Proje Arka Planı
Orta Afrika Bakır Kuşağı'nda, dünyanın en önemli bakır ve kobalt üretim bölgelerinden birinde, bir bakır-kobalt alaşımlı eritme tesisi dört ardışık aşamada genişletilmiştir. Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd., her aşama için fırın ekipmanı tedarikçisi olarak seçilmiş, düşük dereceli bakır-kobalt konsantrelerini ve ikincil malzemeleri yüksek değerli alaşım külçelerine dönüştüren rafinaj ve tükenme fırınları teslim etmiştir.
Dört Aşama Boyunca Ekipman Kapsamı
| Aşama | Teslim Edilen Ekipman | Toplam Kapasite |
|---|---|---|
| Aşama I | 2 x 4000kVA bakır-kobalt alaşımlı rafinaj fırınları | 8000kVA |
| Aşama II | 2 x 4000kVA rafinaj fırınları + 1 x 2600kVA tükenme fırını | 10600kVA |
| Aşama III | 2 x 2500kVA bakır-kobalt alaşımlı rafinaj fırınları | 5000kVA |
| Aşama IV | 2 x 4000kVA bakır-kobalt alaşımlı rafinaj fırınları | 8000kVA |
Fırın gövdelerine ek olarak Chengda, ısı-değişim tipi baca gazı çökeltme odalarından oluşan iki set üreterek nakletmiş ve fırın davlumbazından toz toplama sistemine kadar gaz taşıma zincirini tamamlamıştır.
Teknik Önemli Noktalar
- Daldırma ark rafinaj tasarımı - ayarlanabilir güç girişli grafit elektrotlu çalışma, tesisin fırın gövdesini değiştirmeden dalgalı konsantre derecelerini işlemesine olanak tanır.
- Tükenme fırını entegrasyonu - 2600kVA'lık tükenme ünitesi, cüruftan kalan bakır ve kobaltı geri kazanarak tesisin genel metal geri kazanımını artırır.
- Modüler kabuk ve davlumbaz yapısı - yerel olarak temin edilebilen kaldırma ekipmanlarıyla sahada değiştirilebilen su soğutmalı paneller ve kesitli kabuklar.
- Isı-değişimli çökeltme odası - baca gazı sıcaklığını düşürür ve torba filtreden önce kaba tozu yakalayarak aşağı akış ekipmanını korur.
Uygulama ve Sonuçlar
Her aşama aynı disiplinli rotayı izledi: temel tasarım incelemesi, Chengda kalite kontrolü altında atölye imalatı, tüm su soğutmalı bileşenlerin su basıncı testi, ön montaj, ihracat paketlemesi ve saha devreye alma desteği. Dört aşama ortak bir teknik platformu yeniden kullandığı için, müşteri tüm eritme tesisi boyunca yedek parçaları, işletme prosedürlerini ve eğitimi standartlaştırma imkanı buldu.
Tesis artık paralel olarak birden fazla rafinaj hattı işletiyor, bu da operatöre yüksek dereceli ve düşük dereceli kampanyaları aynı anda yürütme esnekliği sağlıyor. Chengda'nın dört aşama boyunca devam eden katılımı, uzak, yüksek sıcaklıkta, yüksek tozlu bir işletme ortamında ekipman güvenilirliğinin en net kanıtıdır.
Neden Önemli
Bakır-kobalt üreticileri için fırın kullanılabilirliği doğrudan geliri belirler. Chengda'nın aşamalı teslimat modeli - bir kez tasarla, çoğalt ve yükselt - her genişletme döngüsünü kısaltır ve sermaye harcamalarını öngörülebilir tutar. Afrika'daki eritme tesislerinin adım adım kapasite artışı planlaması için pratik bir şablondur.
Servis ve Destek
Donanımın ötesinde Chengda, her aşama için devreye alma mühendisleri, su basıncı testi raporları, genel yerleşim ve elektrik çizimleri ve operatör eğitimi sağladı. Yedek parça listeleri aşamalar boyunca uyumlu hale getirildi, böylece eritme tesisi ortak bir envanter tutuyor. Devir teslimden sonra Chengda'nın uluslararası servis ekibi aracılığıyla yanıtla uzaktan teknik destek devam etmektedir.