Proje Genel Bakış
Titanyum cürufu eritme, yüksek güç yoğunluğu ve aşındırıcı cüruf koşulları altında kararlı çalışma gerektirir. Bir Vietnamlı titanyum cürufu üreticisi, kapasite artırımının her iki aşaması için de Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd.'yi seçti ve üç adet 6300kVA titanyum cürufu ocağı üretime alındı.
Proje Gerçekleri
| Aşama | Ekipman | Durum |
|---|---|---|
| SQC Aşama I | 2 x 6300kVA titanyum cürufu ocağı | Devreye alındı ve üretimde |
| SQC Aşama II | 1 x 6300kVA titanyum cürufu ocağı | Devreye alındı ve üretimde |
Teknik Yaklaşım
- Güç yoğunluğu- Titanyum içeren şarjı verimli bir şekilde eritmek için yüksek özgül güce göre tasarlanmış transformatör kademe aralığı ve kısa şebeke
- Gövde koruması- Agresif cüruf saldırısı altında kampanya ömrünü uzatmak için su soğutmalı duvar panelleri ve cüruf hattında sprey soğutma
- Elektrot kontrolü- Değişken şarj direnci dönemlerinde arkı kararlı tutmak için otomatik empedans regülasyonlu hidrolik kaydırma
- Tapping uygulaması- Güç programını kesintiye uğratmadan periyodik cüruf ve metal boşaltma için tasarlanmış tapping düzenlemesi ve pota taşıma
- Yerel koşullar- Soğutma kapasitesi ve elektriksel yalıtım seçimine dahil edilen tropikal ortam sıcaklığı ve nemi
Uygulama
Her iki aşama da Chengda'nın standart teslimat rotasını izledi: müşterinin teknik ekibiyle süreç incelemesi, detaylı mekanik ve elektriksel tasarım, aşamalı denetimle atölye imalatı, tüm su soğutmalı parçaların su basıncı testi, deniz taşımacılığı için ihracat paketlemesi, ardından yerinde kurulum denetimi ve sıcak devreye alma. Aşama II, Aşama I'in mühendislik platformunu yeniden kullandı, bu da tasarım ve üretim teslim süresini kısaltarak müşterinin hatlar arasında yedek parça ve eğitim paylaşmasına olanak tanıdı.
Sonuç
Üç ocak da sürekli üretimde çalışıyor. Aşama II için verilen tekrar sipariş, Aşama I ekipmanından müşteri memnuniyetinin en güçlü kanıtıdır - bu, Chengda'nın uluslararası referanslarında tekrarlanan bir modeldir.
Teslim Edilen Dokümantasyon
Her aşama, genel yerleşim çizimleri, elektrik çizimleri, su basıncı testi kayıtları, devreye alma prosedürleri ve operatör eğitimi ile sürekli operasyon için önerilen bir yedek parça listesi ile birlikte teslim edildi.
Müşterinin Neden Geri Döndüğü
Aşama I ocakları, sürekli operasyonda çıktı ve kullanılabilirlik hedeflerini karşıladı, bu nedenle müşteri Aşama II siparişini aynı teknik rotayla verdi. Onaylanmış tasarımın yeniden kullanılması mühendislik süresini kısalttı, hatlar arasında yedek parçaları ortak tuttu ve işletme ekibi için öğrenme eğrisini kısalttı.
Chengda ayrıca tapping, pota taşıma ve soğutma suyu sistemlerini de tedarik etti, böylece müşteri birden fazla satıcıyı koordine etmek yerine tüm ocak adası için tek bir tedarikçiyle çalışıyor.
Her iki aşama da Chengda'nın teknik takibi altında kalmaya devam ediyor, ocak performansı ve sarf malzemesi tüketimi periyodik olarak gözden geçiriliyor.