Tüm ürünler
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

10T-160T Potada Rafine Fırını LF Yüksek Verimli Potada Rafine Fırınları

  • 10T-160T Ladle Refining Furnace LF High Efficient Ladle Refining Furnaces
Menşe yeri Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO9001
Model numarası Kütük kapasitesi100t
Min sipariş miktarı 1 takım
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2 ay
Ödeme koşulları L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Yetenek temini Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.

x
Ürün ayrıntıları
Pota kapasitesi 10-160 ton Transformatör kapasitesi 18000kva
Elektrot Çapı Ø700mm Yakıt Elektrik
Teslimat süresi 30 gün Temel bileşenlerin garantisi 1 Yıl
Vurgulamak

160T'lik kabuklu rafiner fırını

,

10T'lik kabuklu rafiner fırını

,

Elektrikli yakıt kaşığı rafineri fırınları
Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

10T-160T Pota Rafinasyon Fırını (LRF): Yüksek Kaliteli Metalurji için Temel Ekipman

LF pota arıtma fırını Pota kapasitesi100t
Ekipman kullanımı:
LF pota arıtma fırını, birincil fırınlarda (elektrik ark ocağı, açık ocak fırını, dönüştürücü vb.) erimiş çeliğin rafine edilmesi için kullanılabilir ve sürekli döküm ve sürekli haddeleme için önemli bir metalurji ekipmanıdır.
1. Ekipman özellikleri:
LF pota arıtma fırını, ısıtma ve ısıtma, alaşım bileşiminin ince ayarı, argon karıştırma, hızlı sıcaklık ölçümü ve numune alma, kükürt giderme, yabancı maddelerin uzaklaştırılması, besleme teli ayarı vb. gibi birçok fonksiyona sahiptir, böylece tüm çelik üretim süreci makul bir şekilde eşleştirilebilir ve üretim sürekliliği geliştirilebilir.


Ekipman bileşimi:
1. kepçe ve kepçe arabası;
2. Fırın kapağı ve fırın kapağı kaldırma cihazı;
3. Elektrot kaldırma cihazı: araba mobil ve sütun kaldırma dahil, sürüş modunda iki tür motor tahriki ve hidrolik tahrik vardır; ④ Yüksek akım hattı: enerji tasarrufu sağlayan kısa ağ, bakır çelik kompozit iletken çapraz kol, su soğutmalı kablo;
4. Elektrik kontrol sistemi: Elektrik kontrol sistemi, yeni tip frekans dönüşüm hızı düzenleme tipini veya oransal valf hidrolik düzenleme tipini benimser ve eylemin ve elektrot regülatörünün her bir parçası, PLC/DCS sistemi tarafından kontrol edilir; ⑥ Hidrolik sistem ve kontrol valfi sistemi; ⑦ Argon gazı sistemi;
5.Soğutma suyu ve izleme alarm sistemi.


Ana Teknik Özellikler:

10T-160T Potada Rafine Fırını LF Yüksek Verimli Potada Rafine Fırınları 0


"Pota fırını" olarak da bilinen Pota Rafineri Fırını (LRF), metalurji endüstrisinde önemli bir ikincil rafinasyon ekipmanıdır. Esas olarak, birincil eritme işleminden (örneğin, elektrik ark ocağı, dönüştürücü) sonra erimiş çeliğin (veya erimiş alaşımın) sonradan işlenmesi için kullanılır; sıcaklık ayarlaması, bileşim homojenizasyonu, yabancı maddelerin uzaklaştırılması (S, P, H, O) ve alaşımlama gibi işlevleri gerçekleştirir. 10T-160T spesifikasyonu, küçük seri özel çelik üretiminden (10T-50T) büyük ölçekli endüstriyel çelik üretimine (80T-160T) kadar geniş bir yelpazede yüksek kaliteli karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve demir dışı metal alaşımlarının (örneğin nikel bazlı süper alaşımlar) imalatına uygulanabilir. Aşağıda temel yapısına, çalışma prensibine, teknik parametrelere, uygulama senaryolarına ve operasyonel avantajlara ilişkin ayrıntılı bir giriş bulunmaktadır.

1. 10T-160T LRF'nin Çekirdek Yapısı

LRF'nin yapısı, ısıtma, karıştırma, vakum ve gaz besleme sistemlerini entegre eden "reaksiyon kabı olarak pota" etrafında tasarlanmıştır. Ana bileşenler oldukça standartlaştırılmıştır ancak farklı tonajlara göre ayarlanmıştır (örneğin, 120T-160T modelleri için daha büyük elektrotlar ve su soğutmalı sistemler).
Bileşen İşlev ve Tasarım Özellikleri Tonaj Özel Ayarlamalar
Pota Gövdesi Erimiş çelik/alaşımı tutmak için kullanılan çekirdek reaksiyon kabı. 150-300 mm çalışma astar kalınlığına sahip yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakterlerden (örneğin, magnezya-karbon tuğlalar, alümina-magnezya tuğlalar) yapılmıştır; dış katman, aşırı ısınmayı önlemek için su soğutmalı (≥80T modeller için) çelik bir kabuktur. - 10T-50T: Tek katmanlı refrakter astar, cüruf tahliyesi için manuel devirme.

- 80T-160T: Verimli cüruf giderme için çift katmanlı astar (çalışma katmanı + yalıtım katmanı), hidrolik devirme sistemi (eğim açısı 30°-45°).
Elektrot Sistemi Grafit elektrotlar ve erimiş çelik arasında ark deşarjı yoluyla ısı kaynağı sağlar. Genellikle üçgen şeklinde düzenlenmiş 3 grafit elektrot (çapı 150-400 mm); arkı stabilize etmek için otomatik elektrot kaldırma sistemi (servo motor + vidalı çubuk) ile donatılmıştır. - 10T-50T: Elektrot çapı 150-250mm, tek devreli güç kaynağı.

- 80T-160T: Elektrot çapı 300-400 mm, çift devreli güç kaynağı (aşırı akımı önlemek için), elektrot aşınmasının otomatik telafisi ile.
Karıştırma Sistemi Eşit erimiş çelik sıcaklığı ve bileşimi sağlar, yabancı maddelerin yüzmesini hızlandırır. İki ana tip:

1.Alttan üflemeli argon karıştırma: Pota tabanındaki gözenekli tıkaçlar (korindondan yapılmıştır), mikro kabarcıklar oluşturmak için yüksek saflıkta argon (≥%99,99) üfler.

2.Elektromanyetik karıştırma (EMS): Harici elektromanyetik bobin, erimiş çelik akışını yönlendirmek için dönen bir manyetik alan üretir.		 - 10T-50T: Çoğunlukla alttan üflemeli argon (1-2 gözenekli tıkaç), akış hızı 0,5-2 Nm³/saat.

- 80T-160T: Kombine karıştırma (alttan üflemeli argon + EMS), argon akış hızı 3-8 Nm³/h, EMS gücü 100-300kW.
Vakum Sistemi(İsteğe bağlı) Derin gaz giderme (H, O) ve yabancı maddelerin giderilmesi için. 10⁻¹-10⁻³ Pa vakum derecesine ulaşan mekanik pompalar + difüzyon pompalarından oluşur. - 10T-50T: İsteğe bağlı küçük vakum ünitesi (özel çelik için).

- 80T-160T: Üst düzey alaşımlı çelik üretimi için standart büyük ölçekli vakum sistemi (vakum odası hacmi 50-150m³).
Su Soğutma Sistemi Tükenmeyi önlemek için yüksek sıcaklıktaki bileşenleri (elektrot tutucular, pota kabuğu, vakum odası) soğutur. 0,4-0,6MPa soğutma suyu basıncıyla kapalı devre soğutmayı (iyonize su) benimser. - 10T-50T: Soğutma suyu akışı 50-100 m³/h.

- 80T-160T: Soğutma suyu akışı 150-300 m³/saat, su sıcaklığı ve akış izlemeli (anormallikler için otomatik alarm).
Toz Giderme Sistemi Ark ısıtması sırasında oluşan dumanı ve tozu toplar (ana bileşenler: Fe₂O₃, SiO₂). Torba tipi toz toplayıcı ile donatılmıştır, toz giderme verimliliği ≥%99'dur. - 10T-50T: Küçük toz toplayıcı (hava hacmi 10.000-30.000 m³/saat).

- 80T-160T: Çevre koruma standartlarını karşılamak için büyük ölçekli merkezi toz giderme (hava hacmi 50.000-120.000 m³/saat).

2. LRF'nin Çalışma Prensibi

LRF'nin operasyonunun temeli, 5 temel aşamaya ayrılan "ark ısıtma + erimiş çelik rafinasyonu"dur. Örnek olarak 100T LRF'yi (alaşımlı çelik üretimi için) ele alırsak:
  1. Pota Transferi: Birincil eritme işleminden sonra (örneğin, 100T elektrik ark ocağı), erimiş çelik (sıcaklık ~1550°C) bir vinç aracılığıyla LRF potasına aktarılır.
  2. Ark Ateşlemesi ve Sıcaklık Artışı: 3 grafit elektrotu erimiş çelik yüzeyin 20-50 mm yukarısına indirin, arkı ateşlemek için 10-35 kV voltaj uygulayın. Ark, 2000-3000°C yüksek sıcaklık üretir ve erimiş çeliği 5-15°C/dakika hızla hedef sıcaklığa (1600-1700°C) ısıtır.
  3. Alaşım ve Kompozisyon Ayarlaması: Alaşım ajanlarını (örn. Mn, Cr, Ni, Mo) fırının üst besleme sistemi aracılığıyla ekleyin. Argon karıştırma etkisi altında alaşım elementleri hızla çözülür ve homojenleştirilir (bileşim tekdüzelik hatası ≤%0,05).
  4. Kirlilik Giderimi:
    • Kükürt giderme: Erimiş çelik yüzeyinde yüzen ve uzaklaştırılan düşük erime noktalı cürufu (CaS) oluşturmak için kireç (CaO) veya florit (CaF₂) eklenir.
    • Gaz giderme: Vakum uygulanırsa, vakum ortamı erimiş çelikteki H/O çözünürlüğünü azaltır (H içeriği 5 ppm'den ≤2 ppm'ye düşürülebilir).
  5. Son Ayarlama ve Tahliye: 20-60 dakika beklettikten sonra (tonaja bağlı olarak), erimiş çelik bileşimini (spektral analiz yoluyla) ve sıcaklığı test edin. Kalifiye olduğunda, erimiş çeliği sürekli döküm veya külçe döküm ekipmanına aktarmak için potayı eğin.

3. 10T-160T LRF'nin Temel Teknik Parametreleri

Parametreler tonaja göre önemli ölçüde değişiklik gösterir; daha büyük modeller yüksek verimliliğe, büyük kapasiteye ve istikrarlı kontrole odaklanır. Aşağıdaki tabloda ana tonaj segmentleri için tipik özellikler listelenmektedir:
Parametre 10T-50T (Küçük LRF) 80T-120T (Orta LRF) 140T-160T (Büyük LRF)
Nominal Kapasite 10-50 Ton/parti 80-120 Ton/parti 140-160 Ton/parti
Çalışma Sıcaklığı 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Sıcaklık Kontrol Doğruluğu ±5°C ±3°C ±2°C
Elektrot Çapı 150-250mm 280-350mm 350-400mm
Giriş Gücü 500-1500kW 2000-4000kW 4500-6000kW
Argon Karıştırma Akış Hızı 0,5-2 Nm³/saat 3-5 Nm³/saat 6-8 Nm³/saat
Vakum Derecesi (Opsiyonel) 10⁻¹ Pa 10⁻² Pa 10⁻³ Pa
Rafinasyon Döngüsü 30-60 dakika 45-70 dakika 60-90 dakika
Kat Alanı 50-100 m² 120-200 m² 250-350 m²

4. Uygulama Senaryoları

10T-160T LRF, küçük partili özel malzemelerden büyük ölçekli endüstriyel çeliğe kadar neredeyse tüm yüksek kaliteli metalürjik ihtiyaçları karşılar.
Tonaj Segmenti Tipik Uygulama Son Ürünler
10T-50T - Özel çeliğin (örn. kalıp çeliği, takım çeliği) küçük serilerde üretimi.

- Demir dışı metal alaşımlarının rafine edilmesi (örneğin, yeni enerji için nikel-kobalt alaşımları, havacılık için titanyum alaşımları).

- Yüksek performanslı malzemelerin laboratuvar ölçeğinde araştırılması ve geliştirilmesi.		 - Kalıp çeliği (H13), yüksek hız takım çeliği (W6Mo5Cr4V2).

- Nikel-kobalt-manganez (NCM) alaşımlı külçeler, titanyum alaşımlı dövme parçalar.
80T-120T - Alaşımlı çeliğin seri üretimi (örneğin inşaat makinesi çeliği, otomotiv aks çeliği).

- Paslanmaz çeliğin (304, 316L) ve ısıya dayanıklı çeliğin (12Cr1MoV) rafine edilmesi.

- Orta ölçekli sürekli döküm hatları için erimiş çelik temini.		 - Otomotiv tahrik aksı çeliği (20CrMnTi), rüzgar enerjisi flanş çeliği (Q345E).

- Paslanmaz çelik saclar, kazan ısı değişim boruları.
140T-160T - Yüksek kaliteli çeliğin büyük ölçekli üretimi (örneğin, denizcilik mühendisliği çeliği, yüksek hızlı demiryolu çeliği).

- Ağır iş makinesi çeliğinin rafine edilmesi (örneğin ekskavatör kepçesi diş çeliği).

- Büyük sürekli döküm makineleriyle uyumluluk (döşeme genişliği ≥1800mm).		 - Yüksek hızlı demiryolu ray çeliği (U75V), deniz platformu çeliği (EH36).

- Ağır ekskavatör bom çeliği (Q690), büyük ölçekli rulman çeliği (GCr15).

5. Operasyonel Avantajlar

Birincil eritme ekipmanı (örn. dönüştürücü) ve diğer arıtma ekipmanlarıyla (örn. RH vakumlu gaz giderici) karşılaştırıldığında 10T-160T LRF'nin benzersiz avantajları vardır:
  1. Güçlü Uyum Yeteneği: Hem küçük partili özelleştirme hem de büyük ölçekli seri üretim için uygun olan 10T-160T kapasiteyi kapsar; elektrik ark ocaklarından, dönüştürücülerden ve indüksiyon ocaklarından elde edilen erimiş çelikle uyumludur.
  2. Yüksek Rafinasyon Kalitesi: Bileşimin (tekdüzelik hatası ≤%0,05) ve sıcaklığın (±2-5°C) hassas kontrolünü gerçekleştirir, üst düzey malzeme standartlarını karşılamak için safsızlık içeriğini (S ≤0,005%, H ≤2ppm) azaltır.
  3. Enerji Tasarrufu ve Çevre Koruma: LRF, elektrik ark ocaklarında yeniden eritmeyle karşılaştırıldığında %30-50 enerji tasarrufu sağlar; Kapalı toz giderme sistemi, ulusal çevre koruma gerekliliklerine uygun olarak ≤10mg/m³ toz emisyonu sağlar.
  4. Esnek Süreç: atmosferik arıtma, vakumla gaz giderme ve alttan üflemeli karıştırma gibi birden fazla işlemi destekler; ürün gereksinimlerine göre ayarlanabilir (örneğin, ultra düşük hidrojenli çelik için vakum eklenmesi, yüksek alaşımlı çelik için karıştırmanın güçlendirilmesi).

6. Temel Bakım Noktaları

10T-160T LRF'nin (özellikle büyük modellerin) istikrarlı çalışmasını sağlamak için düzenli bakım kritik öneme sahiptir:
  • Refrakter Astar: Her 5-10 seferde bir pota çalışma katmanının kalınlığını kontrol edin; kalınlık %50 azaldığında magnezya-karbon tuğlaları değiştirin (pota nüfuzunu önlemek için).
  • Elektrotlar: Elektrot aşınmasını izleyin; Uzunluk orijinalin 1/3'ünden az olduğunda elektrotları değiştirin (kararsız arkı önlemek için).
  • Su Soğutma Sistemi: Soğutma suyu boru hattını her 3 ayda bir temizleyin; su basıncını ve akış hızını kontrol edin (anormallikler elektrot tutucunun yanmasına neden olabilir).
  • Alttan üflemeli Gözenekli Tapalar: Her 2-3 seferde bir tıkanma olup olmadığını kontrol edin; Gerekirse geri üflemek için yüksek basınçlı argon kullanın (üniform karıştırmayı sağlamak için).


Etiketler:

eritme fırını

Nikel Demir Fırınları

Elektrikli fırınlar