Elektrikli fırın ekipmanları akıllı otomasyon sistemi (DCS)

Ekipmanın fonksiyonları ve kullanımlarının genel görünümü:

Bu ekipman esas olarak elektrikli fırının otomatik çalışmasını kontrol etmek için kullanılır.PLC (programlanabilir mantıksal denetleyici) ve üretim sürecinin gerçek zamanlı izlenmesi ve otomatik kontrolü için endüstriyel bilgisayar gibi elektrikli otomasyon ekipmanları, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırır.

Ana performans düzeyi parametreleri:

Ana düşük voltajlı bileşenler Schneider, ABB ve diğer tanınmış markalardır, PLC Siemens 1500 serisidir ve üst bilgisayar Wincc7'dir.5.

Ekipman bileşenlerinin bileşimi:

Temel olarak düşük voltajlı kontrol kabininden, PLC kontrol kabininden, ana işletim istasyonundan, bilgisayar istasyonundan, alan kontrol kutusu terminal kutusundan vb. oluşur.

Elektrikli fırın ekipmanları için akıllı otomasyon sistemi (DCS)

Genel bakış

Temel İşlevler ve Özellikler

1.Gerçek Zamanlı İzleme ve Veri Alımı

• Çok Parametreli Algılama: Kritik süreç değişkenlerini izler, bunlara şunlar dahildir:
  • Sıcaklık: Erimiş havuz sıcaklığı (termokopüler veya kızılötesi sensörler aracılığıyla), fırın duvarı sıcaklığı, duman gazı sıcaklığı.
  • Elektriksel parametreler: Giriş akımı, voltaj, güç tüketimi ve elektrot pozisyonu (ark istikrarı için).
  • Maddi Durum: Ham maddenin besleme hızı, erimiş malzemenin seviyesi, viskozluk ve vurma akışı.
  • Çevre Verileri: Duman gazı bileşimi (SO2, NOx, toz), basınç ve emisyonlar.
• Merkezi Görüntüleme: Kullanıcı dostu bir HMI (İnsan-Makine Arayüzü) gerçek zamanlı veri eğilimlerini, ekipman durumunu ve alarmları sezgisel panolar aracılığıyla görüntüler ve operatörlerin tüm süreci bir bakışta izlemelerine olanak tanır.

2.Otomatik Süreç Kontrolü

• Sıcaklık düzenlemesi:
  • KullanımlarıPID (Orantılı-Entegral-Türetimi)Ya da erimiş havuzun sıcaklığını kesin bir aralıkta tutmak için gelişmiş model tabanlı kontrol algoritmaları (örneğin, kaya yünü üretimi için 1500 ∼ 1600 ° C). Isıtma gücünü ayarlar (örneğin,Elektrot akımı) veya besleme hızı otomatik olarak dalgalanmaları telafi etmek için.
• Elektrot Yönetimi:
  • Elektrot kaldırma/indirmeyi otomatik olarak kontrol ederek en iyi yay uzunluğunu korur, kısa devre veya istikrarsız yayları önler. Elektrot aşınmasını ve enerji israfını azaltır.
• Malzeme İşleme Otomasyon:
  • Hammaddelerin beslenmesini (konveyörler veya vida besleyicileri aracılığıyla) erime talebiyle senkronize ederek, tutarlı bir malzeme arzını sağlar.Erimiş malzemenin seviyesine ve viskozitesine göre dokunma işlemlerini otomatikleştirir.
• Enerji Optimizasyonu:
  • Gerçek zamanlı olarak güç tüketimini izler ve enerji tüketimini en aza indirmek için çalışma parametrelerini ayarlar (örneğin,yoğunluk dışı saatlerde daha düşük güce geçiş veya verimli yay ısıtma için elektrot aralıklarını optimize etmek).

3.Hata Tanımı ve Güvenlik Kilitleri

• Tahmin edici bakım:
  • Geçmiş verileri ve gerçek zamanlı eğilimleri analiz ederek, olası ekipman arızalarını (örneğin, ateşli aşınma, elektrot bozulması, sensör arızaları) meydana gelmeden önce tespit eder.Bakım ekipleri için erken uyarı gönderir., planlanmamış duraklama sürelerini azaltır.
• Güvenlik Protokolleri:
  • Kritik güvenlik senaryoları için kilitleri uyguluyor, örneğin:
    • Temperatür/basınç güvenli sınırları aşarsa acil durum kapanışı.
    • Kısa devre durumunda otomatik elektrot geri çekimi.
    • Bakım sırasında gaz/elektrik sistemlerinin yalıtımı.
  • Uyum ve denetim amaçlı güvenlik olaylarını ve alarmları kaydeder.

4.Veri Kaydı ve Raporlama

• Kapsamlı Veri Depolama: Yapılandırılabilir aralıklarla işlem verilerini, ekipman durumunu ve operatör eylemlerini kaydeder (örneğin, 1 saniye ile 1 dakika aralıklarla).
• Özelleştirilebilir Raporlar: Aşağıdakileri içeren ana performans göstergeleri (KPIs) raporları oluşturur:
  • Ürün ton başına enerji tüketimi.
  • Üretim verimliliği ve çıkışı.
  • Malzeme kullanımı ve atık oranları.
  • Ekipmanın çalışma süresi ve bakım maliyetleri.
• Uyum Destek: Doğru ve denetlenen kayıtlar sağlayarak düzenleyici gereklilikleri (örneğin, ISO 9001, çevresel emisyon standartları) karşılamaya yardımcı olur.

5.Uzaktan Çalışma ve Entegrasyon

• Uzaktan erişim: Operatörlerin fırını güvenli ağlar (örneğin VPN veya bulut tabanlı platformlar) aracılığıyla site dışı yerlerden izlemelerini ve kontrol etmelerini sağlar. Uzaktan sorun giderme ve desteği kolaylaştırır.
• Sistem Entegrasyonu: Diğer bitki sistemleriyle sorunsuz bir şekilde bağlanır, örneğin:
  • MES (Fabrikasyon Yürütme Sistemi): Üretim zamanlaması, envanter yönetimi ve sipariş takip için.
  • ERP (Kurumsal Kaynak Planlaması): Maliyet muhasebe, tedarik ve tedarik zinciri yönetimi için.
  • IoT Platformları: Gelişmiş analitik, makine öğrenimi ve yapay zekaya dayalı süreç optimizasyonu için.

Teknik özellikler

Faydaları

• Verimliliğin Artması: Enerji tüketimini %515 oranında azaltır ve süreç parametrelerini optimize ederek üretim oranını arttırır.
• Ürün Kalitesinin Artması: İşlem değişkenliğini en aza indirir, ürün özelliklerinin tutarlılığını sağlar (örneğin, lif çapı, termal iletkenlik).
• Azalan Dinlenme Zamanı: Tahmin edici bakım ve hata teşhisi planlanmamış duraklama süresini %30'a kadar azaltır.
• Daha İyi Güvenlik: Otomatik güvenlik kilitleri ve uzaktan kumanda, operatörün tehlikelere maruz kalmasını en aza indirir.
• Maliyet tasarrufu: Daha düşük enerji, bakım ve işgücü maliyetleri, daha hızlı ROI ile (genellikle 12 ̇24 ay).

Başvurular

• Mineral Yün Üretimi: Kaya yünü, cam yünü ve slag yünü elektrik fırınları.
• Metal Erime: Elektrikli yay fırınları (EAF), çelik, alüminyum ve bakır için endüksiyon fırınları.
• Gelişmiş Malzemeler: Seramik, kompozitler ve ateşli erime süreçleri.

Neden bizi seçtiniz?

• Uzmanlık: Endüstriyel otomasyon ve yüksek sıcaklıklı süreçler için DCS entegrasyonu konusunda 15 yıldan fazla deneyim.
• Özelleştirme: Özel fırın türünüze, üretim ölçeğinize ve operasyonel ihtiyaçlarınıza uygun özel çözümler.
• Destek: 24 / 7 teknik destek, yerinde kurulum, eğitim ve bakım hizmetleri.
• İnovasyon: Yeni nesil akıllı fırın kontrolü için yapay zeka, makine öğrenimi ve IoT'yi entegre etmek için sürekli Ar-Ge.