Hidrojen Enerjisi Kapsamlı DC Elektrik Yay Fırını Tam Ekipman

Ürün Genel Görünümü

Temel Özellikler

1Düşük Karbonlu Erime için Hidrojen Entegrasyonu

• Hidrojen Enjeksiyon Sistemi: Yüksek basınçlı hidrojen enjeksiyon sistemi (10-30 MPa) ile donatılmıştır.Hidrojen azaltıcı bir ajan (koksin %30-50'sine kadar yerini alır) ve yardımcı yakıt olarak çalışır, geleneksel elektrikli ark fırınlarına kıyasla CO2 emisyonlarını 20-40% azaltır.
• Güvenli Hidrojen İşlemleri: Güvenli çalışmayı sağlamak için hidrojen sızıntısını tespit etme, basınç azaltma valfleri ve alev kesici içerir. Sistem uluslararası hidrojen güvenlik standartlarını karşılar (örneğin, ISO 14687, SAE J2579).

2DC Elektrikli Yay Fırınının Avantajları

• Verimli Enerji Dönüşümü: DC teknolojisi yüksek enerji yoğunluğuna sahip istikrarlı yay boşaltması sağlar, sonuç olarak daha hızlı erime (10-15% daha yüksek verimlilik) ve daha düşük güç tüketimi (250-350 kWh/ton çelik,hammaddelere göre).
• Tekdüze sıcaklık dağılımı: DC yayı, aynı sıcaklık ve bileşiği sağlayan, ürün kalitesini artıran ve ateşli aşınmayı azaltan döner bir erimiş havuz oluşturur.

3Akıllı Kontrol ve Otomasyon

• PLC + AI Kontrol Sistemi: Gerçek zamanlı hidrojen akışı, fırın sıcaklığı, voltaj, akım ve erimiş havuz parametrelerini izler.Yapay zekâ algoritmaları, optimal erime koşullarını korumak için hidrojen enjeksiyonunu ve elektrik enerjisi girişini optimize eder.
• Uzaktan Çalışma ve İzleme: Güvenli bir bulut platformu aracılığıyla uzaktan erişimi destekler, operatörlerin fırını her yerden izlemelerine ve kontrol etmelerine izin verir.

4Dayanıklı ve Güvenilir Tasarım

• Yüksek Kaliteli Refractories: Fırın astarları yüksek sıcaklıklara (yaklaşık 1800°C) ve erimiş metaller ve çöplerden kaynaklanan korozyona dayanıklı magnezyum-karbon veya alümina-karbon tuğlalardan kullanılır.
• Suyla Soğutulmuş Bileşenler: Suyla soğutulan fırın kabuğu, elektrotlar ve tuyerler ekipman ömrünü uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.

5Esnek ve ölçeklenebilir yapılandırma

• Özelleştirilebilir Kapasite: Her parti için 5 ila 100 ton arasında kapasite ile mevcuttur, küçük ölçekli döküm tesisleri ile büyük entegre çelik fabrikaları için uygundur.
• Çeşitli Yakıtlarla Uyumluluk: Hidrojen, doğal gaz veya bir kombinasyonla çalışabilir, yakıt kullanılabilirliğine ve maliyetine göre esneklik sağlar.

Teknik parametreler

Uygulama Alanları

• Çelik Üretimi: Çelik hurdaları, doğrudan azaltılmış demir (DRI) ve ham demir.
• Demiri olmayan metaller: Alüminyum, bakır ve nikel eritme.
• Alaşım Üretimi: Paslanmaz çelik, alet çeliği ve özel alaşım üretimi.
• Mineral İşleme: Demir cevheri ve diğer metal oksitlerinin azaltılması.

Neden bizi seçtiniz?

• Yeşil Teknoloji Lider: Elektrikli ark fırınlarında hidrojen entegrasyonunun öncülüğü, müşterilerin karbon nötralitesi hedeflerine ulaşmasına yardımcı olmak.
• Özel Çözümler: Özel üretim gereksinimlerine, hammaddelere ve enerji kaynaklarına dayalı özel ekipmanlar.
• Kapsamlı Destek: Tasarım ve kurulumdan eğitim ve bakımına kadar, ekibimiz sonuna kadar hizmet sunar.
• Kanıtlanmış Performans: Avrupa, Asya ve Kuzey Amerika'da başarılı kurulumlarla dünya çapında tanınır.

Ekipman kullanımı:
LENR1-350/75 sentetik gaz üretim ekipmanları, esas olarak yeni bir yanıcı gaz karışımı elde etmek için katı-sıvı karışımı (su) ısıtmak ve kraklamak için kullanılır.

Çalışma ilkesinin genel görünümü:
Belirli bir basınç ve sıcaklık altında, katı-sıvı karışım elektrotlar arasında oluşturulan yayla ısıtılır.Katı-sıvı karışım, ana bileşenleri olarak hidrojen (H2) ve karbon monoksit (CO) yanıcı bir karışım elde etmek için krak edilir..
Elektrot (guş) + katı-sıvı karışım → yanıcı gaz karışımı

Ekipman özellikleri:
1) Düşük gerilim sabit akım güç kaynağı sistemi benimsenmiştir.ve malzeme ve sıvı (su) karışımının füzyon kraklaması, hidrojenin (H2) ve karbon monoksidin (OC) yeni yanıcı bir karışımı üretmek için yüksek güçlü yayla gerçekleştirilir;
2) Otomatik sıcaklık izleme ve ayarlama,kraklama cihazının uzun süreli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için kraklama tankındaki besin sıvı karışımının sıvı seviyesi ve basıncı;
3) Automatically monitor and record the flow and pressure of the mixed combustible gas generated by cracking and automatically adjust it to achieve continuous long-term compression and storage of combustible gas;
4) Sürekli otomatik elektrot besleme, otomatik vidalama, otomatik merkezleme, hassas besleme kontrolü sabit kemer ve uzunlamalı çift istasyonlu kolye otomatik anahtarlama vb. elde etmek için,Anot ve katot elektrotlarının istikrarlı ark reaksiyonunu sağlamak için;
5) Güvenli bir sistem başlatması, şarjı başlatmak ve durdurmak ve azot temizleme, çok nokta gerçek zamanlı izleme ve ekipman çevresindeki yanıcı gazın otomatik olarak ortadan kaldırılması için,ve acil kapatma;
6) Elektrot iletim mekanizması, manuel ve otomatik dönüşümü, bağımsız olarak başlatmayı ve kapatmayı gerçekleştirebilir ve ayrıca bağlantıyı da gerçekleştirebilir,Bu, sorun giderme, ekipman onarım ve hata ayıklama bakımı için uygundur.;
7) Dolaşımdaki soğutma suyunun su basıncı ve su sıcaklığı izleme alarm sinyalini gerçekleştirmek için, soğutma suyu aygıtı sırasıyla tank elektrot mühürünü, iletken çubuğu,Su soğutmalı kablo, DC güç kaynağı ve diğer soğutma.
8) Endüstriyel kontrol bilgisayarı esas olarak süreci izler ve alan parametrelerini ayarlayabilir ve değiştirebilir.Site sinyali, alt bilgisayarın programlanabilir denetleyici PLC tarafından toplanır ve iletilir., ve yürütme araçlarıyla iletişim kurar. Alan kontrol parametreleri örneğin yay voltajı, akım, güç; Elektrot besleme kontrol doğruluğu, konum doğruluğu; Gaz basıncı, sıcaklık vb.;Merkezi kontrol ve sıcaklık izleme göstergesi, karışımın sıvı seviyesi ve akış hızı.
9) Büyük ekran izleme ekranı, dokuzdan fazla ekran merkezi gösterim elde etmek için, çatlama tank sıvısında elektrot konumunu elde etmek için, ark durum izleme, yüklemeyi elde etmek için,Besleme mekanik şanzıman durumu göstergesi, gaz akışı, basınç, sıcaklık ve diğer alan görüntülerini elde etmek için.