HOT1 Çok fonksiyonel Entegre Ekolojik DC Elektrikli Yay Fırını Tam Ekipman

  Çok Fonksiyonlu Entegre Ekolojik DC Elektrik Ark Ocağı Komple Ekipmanı

    DC Elektrik Ark Ocağı (DC-EAF), metalleri eritmek için yüksek sıcaklıklı elektrik arkları üretmek üzere doğru akım (DC) kullanan bir metalurjik cihazdır. Çelik üretimi, alaşım üretimi ve özel malzeme imalatında yaygın olarak uygulanan bu cihaz, geleneksel AC ark ocaklarına kıyasla daha yüksek verimlilik ve kararlılık sunar ve şebeke üzerindeki etkiyi azaltır. Modern yeşil metalurjide önemli bir araçtır.

Parametre

I. Ana Bileşenler
Elektrot Sistemi

DC Elektrot: Ocağın tavan merkezine sabitlenmiş, ark oluşturmak için yüksek akım ileten tek bir grafit veya karbon elektrot (negatif kutup).
Ocak Altı İletken Katmanı: Elektrik devresini tamamlayan, ocak tabanını pozitif kutup olarak kaplayan iletken bir malzeme (örneğin, metal plakalar veya refrakter malzemeler).
Ocak Yapısı

Ocak kabuğunu yalıtmak ve korumak için yüksek sıcaklığa dayanıklı refrakter malzemelerle (örneğin, magnezyum-karbon tuğlalar, korindon tuğlalar) yapılmıştır.
Verimli musluklama ve bakım için eğilebilir veya sabit bir ocak olarak tasarlanmıştır.
Güç Sistemi

Kararlı düşük voltaj (yüzlerce volt) ve yüksek akım (binlerce ila yüz binlerce amper) çıkışı sağlayan özel bir DC güç kaynağı (örneğin, IGBT doğrultucular veya yüksek voltajlı DC jeneratörler).
Yardımcı Sistemler

Soğutma Sistemi: Aşırı ısınmayı önlemek için su soğutmalı elektrotlar, ocak ağzı ve tavan.
Emisyon Kontrolü: Kirliliği en aza indirmek için entegre toz giderme (örneğin, torba filtreler) ve ısı geri kazanım kazanları.
Otomasyon: Akım, voltaj, elektrot konumlandırması ve eritme parametrelerinin gerçek zamanlı kontrolü için PLC veya DCS sistemleri.

II. Çalışma Prensibi
Ark Eritme: Elektrot ve metal yük (örneğin, hurda çelik, alaşımlar) arasında DC akımı akar, metali eritmek için bir elektrik arkı (3.000°C–5.000°C) üretir.
Verimlilik Avantajı: Tek yönlü DC ark, termal kayıpları ve elektrot aşınmasını azaltarak, minimum eriyik havuzu türbülansı ile yoğun ısıtma sağlar.
Proses Esnekliği: Kimyasal bileşimin ve sıcaklığın hassas kontrolü için oksijen üfleme, malzeme yükleme ve dekarbonizasyon işlemlerini destekler.

III. Teknik Avantajlar
Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu

Daha Hızlı Eritme: AC ocaklarına göre %10~%20 daha kısa döngüler.
Daha Düşük Tüketim: Kararlı ark oluşumu nedeniyle %5~%15 daha az elektrik kullanımı.
Azaltılmış Durma Süresi: Tek elektrot tasarımı, çalışma sırasında ayarlamaları en aza indirir.
Üstün Ürün Kalitesi

Kararlı eriyik havuzu, yüksek saflıkta çelikler, alaşımlı çelikler ve özel malzemeler için ideal olan, homojen metal bileşimi ve daha az safsızlığa yol açar.
Çevresel Faydalar

Daha düşük gürültü ve toz üretimi; ultra düşük emisyonlar için emisyon temizleme sistemleriyle uyumlu.
Uzun Ömürlü Elektrot

Tek tip uç aşınması, AC sistemlere kıyasla elektrot ömrünü %30~%50 uzatır.

IV. Tipik Uygulamalar
Çelik Üretimi: Paslanmaz çelik, takım çeliği, rulman çeliği, yüksek manganezli çelik ve diğer özel alaşımlar.
Demir Dışı Eritme: Bakır, alüminyum, nikel bazlı alaşımlar ve değerli metallerin rafine edilmesi.
Hurda Geri Dönüşümü: Kaynak döngüselliği için hurda metal ve alaşımların verimli işlenmesi.
Araştırma ve Geliştirme: Yüksek sıcaklıklı alaşımların, manyetik malzemelerin ve havacılık bileşenlerinin laboratuvar ölçeğinde eritilmesi.

V. Gelecekteki Gelişim Trendleri
Akıllı Otomasyon: Tamamen otomatik ve insansız çalışma için yapay zeka ve büyük veri odaklı optimizasyon.
Yeşil Yükseltmeler: Karbon ayak izlerini azaltmak için atık ısı geri kazanımı ve karbon yakalama teknolojileriyle entegrasyon.
Hibrit Prosesler: Gelişmiş malzeme özellikleri için elektroslag yeniden eritme (ESR) veya vakum gaz giderme ile birleştirme.

SSS
S1: Ticaret şirketi misiniz yoksa üretici mi?
C: Biz üreticiyiz.
S2: Teslim süreniz ne kadar?
C: Genellikle 60 gündür, miktara göre değişir.
S3: Ödeme süresi nedir?
C: Ödeme =1000USD, %30 T/T peşin, sevkiyat öncesi bakiye.

Bu ekipmanla ilgileniyorsanız, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin!

Makine tesisiniz için uygun değilse, lütfen bize aşağıdaki bilgileri e-posta ile gönderin:

1. Döküm yapmak istediğiniz kütüklerin kalite standardı nedir? Sıradan karbon çeliği mi yoksa düşük karbonlu çelik mi?
2. Kütük boyutu ve uzunluğu nedir?
3. Ergitme ocağınız var mı? Varsa, kaç tonluk ocak ve kaç adet?
4. Saatteki kapasite nedir? Bilgilerinize göre, bunun için yüksek verimli tasarım ve en iyi fiyatı sunacağız.