Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Dünyanın önde gelen teknolojisi / buluş patentleri ile altı elektrotlu büyük DC daldırılmış ark fırını
| Menşe yeri | Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre müzakere edin |
| Min sipariş miktarı | 1 adet |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2 ay |
| Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
| Yetenek temini | Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama |
Ürün ayrıntıları
| Vurgulamak | Altı elektrotlu DC daldırılmış ark fırını,büyük çelik üretimi yay fırını,Patentli batık ark ocağı |
||
|---|---|---|---|
Ürün Açıklaması
Altı Elektrotlu Büyük DC Dalgıç Ark Ocağı
Altı elektrotlu büyük DC dalgıç ark ocağı, büyük ölçekli ferroalyaj, endüstriyel silisyum ve kalsiyum karbür üretimi için optimize edilmiş, yüksek verimli, büyük kapasiteli bir metalurjik eritme cihazıdır. Dört elektrotlu ocakların avantajları üzerine inşa edilmiş olup, daha düzgün akım dağılımı, daha güçlü elektromanyetik karıştırma ve daha yüksek eritme verimi elde etmek için altıgen bir elektrot düzeni benimser, bu da onu ultra büyük ölçekli eritme projeleri (nominal güç ≥80MVA) için ideal hale getirir.
1. Temel Yapı ve Çalışma Prensibi
Çekirdek Bileşenler
| Sistem | Temel Bileşenler ve Özellikler |
|---|---|
| Elektrot Sistemi | Düzenli bir altıgen şeklinde düzenlenmiş 6 grafit/kendiliğinden pişirilen elektrot; çap 1000–1400mm; her elektrot için bağımsız kaldırma ve akım ayarlama mekanizması |
| Güç Kaynağı Sistemi | Tristör redresör transformatörü (bölünmüş tip tasarım: paralel bağlı 2–3 redresör kabini); DC reaktör; düşük dirençli bakır bara ile kısa ağ; nominal güç 80–150MVA |
| Ocak Gövde Yapısı | Çelik kabuk + çok katmanlı refrakter astar (korundum-magnezya tuğlası + karbon sıkıştırma kütlesi); yüksek akım yoğunluğuna dayanacak iletken ocak tabanı anot (grafit-karbon tuğlası + bakır iletken katman) (≤5A/cm²); ocak kapasitesi 150–500t |
| Yardımcı Sistemler | Yüksek akışlı soğutma suyu sistemi; PLC + DCS akıllı kontrol sistemi; kapalı döngü toz giderme sistemi; otomatik kantitatif besleme sistemi |
Çalışma Prensibi
DC akımı redresör sisteminden çıkarılır ve 6 üst elektroda (katotlar) dağıtılır. Ark, elektrotlar ve şarj arasında ateşlenir ve akım, dalgıç ark ve erimiş havuzdan geçerek iletken ocak tabanı anotuna akar ve kararlı bir ana devre oluşturur. Altıgen elektrot düzeni, erimiş havuzu yüksek yoğunluklu dairesel karıştırma gerçekleştirmeye yönlendiren simetrik bir elektromanyetik alan yaratır. Bu, cevherlerin indirgeme reaksiyonunu hızlandırır ve eriyiğin homojen sıcaklığını ve bileşimini sağlar.
2. Temel Teknik Parametreler (Tipik Ultra Büyük Modeller: 80–150MVA)
| Parametre Endeksi | Şartname Aralığı |
|---|---|
| Nominal Güç | 80–150MVA |
| Toplam Nominal DC Akımı | 60–125kA (elektrot başına 10–21kA, bağımsız olarak ayarlanabilir) |
| DC Giriş Voltajı | 1000–1500V |
| Tek Elektrot Çapı | 1000–1400mm |
| Ocak Nominal Kapasitesi | 150–500t (ferroalyaj için toplu eritme) |
| Eritme Sıcaklığı | 1900–2300℃ |
| Güç Tüketimi | 3600–4500kWh/t (endüstriyel silisyum); 2800–3500kWh/t (yüksek karbonlu ferrokrom) |
| Elektrot Tüketimi | 0.4–0.8kg/t (dört elektrotlu DC ocaklardan %20 daha düşük) |
| Soğutma Suyu Sistemi | Toplam debi 800–1500m³/sa; su basıncı 0.45–0.65MPa; iletkenlik ≤50μS/cm |
| Toz Giderme Verimliliği | ≥%99.8; emisyon konsantrasyonu ≤5mg/m³ |
| Elektromanyetik Karıştırma Yoğunluğu | 1.2–1.8T (manyetik indüksiyon yoğunluğu) |
| Astar Hizmet Ömrü | 3–5 yıl (ferroalyaj eritme için) |
3. Dört Elektrotlu DC Dalgıç Ark Ocaklarına Karşı Temel Avantajlar
| Avantaj | Ayrıntılı Açıklama |
|---|---|
| Homojen Akım ve Sıcaklık Dağılımı | Altıgen elektrot düzeni, erimiş havuzdaki yerel sıcak noktaları ortadan kaldırır; ocak içindeki sıcaklık farkı ≤50℃, tutarlı ürün bileşimi sağlar |
| Daha Yüksek Güç Yoğunluğu ve Eritme Verimliliği | Ultra yüksek güç girişini destekler (150MVA'ya kadar); eritme döngüsü dört elektrotlu ocaklara göre %15–20 kısaltılır; saatlik çıktı %20–30 artar |
| Daha Düşük Enerji ve Elektrot Tüketimi | Simetrik elektromanyetik alan, ark enerji kaybını azaltır; güç tüketimi %8–12 azaltılır; bağımsız elektrot akım kontrolü, tek elektrotların aşırı yanmasını önler, tüketimi %20 azaltır |
| Daha Güçlü Sistem Kararlılığı | Bölünmüş tip güç kaynağı tasarımı: bir redresör kabini arızalanırsa, diğerleri çalışmaya devam edebilir (yük oranı ≥%60); düşük voltaj dalgalanması (≤±%5), elektrik şebekesi için uygun |
| Daha İyi Ölçeklenebilirlik | Modüler elektrot ve güç kaynağı tasarımı, kapasite genişlemesini adım adım sağlar (örneğin, ocak gövdesini değiştirmeden 80MVA'dan 150MVA'ya yükseltme) |
4. Uygulama Senaryoları
- Ultra Büyük Ferroalyaj Üretimi
Yüksek karbonlu ferrokrom, ferrosilisyum, silikomangan ve ferrotungsten eritme; yıllık üretim ≥100.000 ton olan projeler için uygundur.
- Yüksek Saflıkta Endüstriyel Silisyum Eritme
Yarı iletken ve fotovoltaik endüstrileri için saflığı ≥%99.9 olan silisyum üretir; kararlı sıcaklık alanı, safsızlık içeriğini azaltır.
- Büyük Ölçekli Kalsiyum Karbür İmalatı
Tek ocak kalsiyum karbür çıktısı ≥200t/parti; karbür içeriği ≥%85; enerji tüketimi geleneksel ocaklara göre %10–15 azaltılır.
- Nadir Metal Cevheri Eritme
Nikel-kobalt cevheri, tantal-niyobyum cevheri ve vanadyum-titanyum manyetit cevherinin indirgeme eritmesi; yüksek alaşım elementi geri kazanım oranı (≥%97).
5. Çalışma Temel Noktaları ve Bakım
Çalışma Önlemleri
- Elektrot Yerleştirme Derinliği Kontrolü: Dalgıç ark yanmasını sağlamak için elektrot başına 1.5–2.0m yerleştirme derinliğini koruyun; ark maruziyetinden kaçının (enerji kaybına ve toz emisyonuna neden olur).
- Akım Dengesi Ayarlaması: Elektrotlar arasındaki akım farkını DCS sistemi aracılığıyla ≤%5 tutun; tek tek elektrotların aşırı yüklenmesini önleyin.
- Cüruf Sistemi Optimizasyonu: Kükürt giderme oranını (≥%90) iyileştirmek ve astar erozyonunu azaltmak için yüksek bazlı cüruf (R=2.0–2.5) benimseyin.
Bakım Odağı
- Elektrot Bakımı: Elektrot bağlantılarını düzenli olarak sıkılık açısından kontrol edin; artık uzunluk ≤500mm olduğunda elektrotları değiştirin, kırılmayı önlemek için.
- Ocak Tabanı Anot İncelemesi: Ocak tabanının iletkenliğini her 3 ayda bir test edin; çatlaklar bulunursa karbon sıkıştırma kütlesini zamanında onarın.
- Soğutma Sistemi İzleme: Elektrotların ve ocak gövdesinin su akışını ve sıcaklık farkını gerçek zamanlı olarak izleyin; su akışı yetersizse yanmayı önlemek için derhal kapatın.
6. Dört Elektrotlu DC Dalgıç Ark Ocakları ile Teknik Karşılaştırma
| Özellik | Altı Elektrotlu Büyük DC Dalgıç Ark Ocağı | Dört Elektrotlu DC Dalgıç Ark Ocağı |
|---|---|---|
| Elektrot Düzeni | Düzenli altıgen (simetrik) | Kare (asimetrik yerel akım) |
| Maks. Nominal Güç | 150MVA | 63MVA |
| Sıcaklık Homojenliği | ≤50℃ fark | 80–120℃ fark |
| Güç Tüketimi | 3600–4500kWh/t | 3800–4800kWh/t |
| Saatlik Çıktı | %20–30 daha yüksek | Standart çıktı |
| Yenileme Maliyeti | Yüksek (yeni ocak gövdesi gerekli) | Orta (AC ocaklardan yenileme mümkün) |
| Uygulanabilir Ölçek | Ultra büyük (≥100.000t/yıl) | Orta-büyük (30.000–100.000t/yıl) |
7. Gelişim Trendleri
- Akıllı Eritme: Elektrot akımının, besleme hızının ve cüruf boşaltımının otomatik ayarını gerçekleştirmek için yapay zeka ve IoT teknolojilerini entegre edin; sahada insansız operasyon sağlayın.
- Enerji Geri Kazanımı: Baca gazı ısısını (sıcaklık ≥1200℃) geri kazanmak için atık ısı enerji üretimi sistemlerini birleştirerek, genel enerji tüketimini %20–25 azaltın.
- Yeşil Eritme: Sıfır atık su deşarjı ve ultra düşük kirletici emisyonu elde etmek için kapalı döngü ocak gövdesi tasarımı + kuru toz giderme uygulayın.
Önerilen Ürünler
