Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Elektrikli fırının alt külünün/uçan külün kapsamlı kullanımı DC elektrikli yay fırını
| Menşe yeri | Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre müzakere edin |
| Min sipariş miktarı | 1 adet |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2~3 ay |
| Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
| Yetenek temini | Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama |
Ürün ayrıntıları
| Vurgulamak | Elektrikli Yay Fırını çelik üretim ekipmanları,Uçan küllü DC elektrikli yay fırını,Elektrikli fırının alt kül kullanımı |
||
|---|---|---|---|
Ürün Açıklaması
DC Elektrik Yay Fırını tarafından Elektrik Fırının Alt Kül/Uçuş Külünün Kapsamlı Kullanımı
DC elektrik yay fırınları (tek elektrotlu, çift elektrotlu ve çok elektrotlu türleri de dahil olmak üzere) kaynaklı ve zararsız işlem için yüksek verimli ekipmanlardır.Elektrikli fırın taban külüveUçan külBu teknoloji değerli metallerin ayrılması, zararlı maddelerin azaltılması ve erimiş slagın geri dönüşümü,Metallürji endüstrisinin yeşil kalkınma yönüne uygun.
1Elektrikli Fırın Alt Külü/Uçan Külün Özellikleri
Elektrikli fırın tabanı külü ve uçan kül, çelik üretim süreçlerinde tipik katı atıklardır ve karmaşık bileşenlere sahiptir:
| Atık türü | Ana bileşenler | Zararlı Maddeler | Değerli Bileşenler |
|---|---|---|---|
| Alt kül | SiO2 (20% 35), CaO (15% 25), Fe2O3 (10% 20), Al2O3 (5% 10) | Ağır metaller (Pb, Zn, Cr), dioksinler, klorür | Demir, nadir metaller (Cu, Ni), slag (inşaat malzemeleri olarak geri dönüştürülebilir) |
| Uçan Kül | Karbon (15%-30%), SiO2 (25%-40), CaO (10%-15%) | İnce toz, ağır metal oksitleri, dioksinler | Karbon (düşükleyici madde olarak geri dönüştürülebilir), demir oksitleri |
Çözülecek Ana Sorunlar: Ağır metallerin akışı, dioksin kirliliği ve düşük kaynak kullanımı oranı.
2. DC Elektrik Yay Fırını Tedavisinin Teknik İlke
DC elektrikli ark fırınları, yüksek sıcaklıklı plazma kemerleri (15.000-20.000 ° C) ve güçlü elektromanyetik karıştırmayı kullanarak, taban külünü / uçak külünüPiroliz, redüksiyon, erime ve ayrımİşlemler:
- Besleme ve Önyükleme: Alt külü, uçan külü ve az miktarda azaltıcı ajanı (kok toz) eşit bir şekilde karıştırın ve fırına gönderin.Ön dehidrasyon ve deklorinasyon gerçekleştirmek.
- Yüksek Sıcaklık Redüksiyonu: DC yayı 1200~1600°C yüksek sıcaklık bölgesini oluşturur. Redüksiyon ajanlarının etkisi altında, atıkta bulunan demir oksitleri erimiş demir; ağır metaller (Pb,Zn) uçuyor ve duman gazı arıtma sistemleri ile toplanıyor.
- Erimiş çöp vitrifikasyonu: Atıkta bulunan silikon ve kalsiyum oksit, yüksek sıcaklıkta kalıntı ağır metalleri kapsüle eden ve süzülmesini önleyen sabit bir cam gibi erimiş çöplük oluşturur.
- Faz Ayrımı: Elektromanyetik karıştırma altında, yüksek yoğunluklu erimiş demir fırının dibine batır ve düşük yoğunluklu erimiş slag yüzeyde yüzerek, demir, slag,ve zararlı maddeler.
- Zararlı Maddelerin Çürümesi: Yüksek sıcaklık (>1000°C) dioksinleri ikinci dereceli kirliliği önleyerek zararsız küçük moleküllere (CO2, H2O) tamamen parçalayor.
3Atık tedavisi için en uygun DC Elektrik Yay Fırını yapılandırması
Açift elektrotlu veya dört elektrotlu DC daldırılmış ark fırınıAşağıdaki özelleştirilmiş konfigürasyonlarla, büyük ölçekli taban külü/uçak külü işleme tercih edilir:
| Sistem | Özelleştirilmiş parametreler |
|---|---|
| Elektrot Sistemi | Grafit elektrotlar (diametri 500-800 mm); yay uzunluğunu ve sıcaklık dağılımını ayarlamak için bağımsız kaldırma kontrolü |
| Güç kaynağı sistemi | İsimlendirilmiş güç 5 ̇20MVA; DC voltajı 400 ̇800V; düşük dereceli atık malzemelere adapte olmak için akım dengeleme kontrolü |
| Fırın Beden Yapısı | Suyla soğutulmuş fırın duvarı + magnezyum-krom ateşli kaplama; çift katmanlı slag kapama portu; mühürlü fırın kapağı (uçucu ağır metaller toplamak için) |
| Yardımcı Sistemler | 1 Duman gazı arıtma sistemi: Torba toz çıkarma + aktif karbon emili + ağır metal kondensasyon geri kazanımı; 2 Erimiş çöplük granülasyon sistemi: Camlı çöplük parçacıkları üretmek için su söndürme |
4. Tedavi Etkileri ve Kaynak Kullanımı Faydaları
4.1 Temel Tedavi Göstericileri
| İndeks | Standart Değer | Çevresel Önemi |
|---|---|---|
| Ağır Metal Bağlantı Hızı | ≥98% (Pb, Zn, Cr) | Tehlikeli atıkların süzülme standardını karşılar (GB 5085.3-2007) |
| Dioksin Bozulma Hızı | ≥ 99,9% | Emisyon konsantrasyonu ≤0.1ng TEQ/m3 |
| Demir Geri Kazanma Hızı | 85-95% | Geri kazanılmış erimiş demir, çelik üretiminde geri verilebilir |
| Çamur vitrifikasyon oranı | % 100 | Erimiş katran sabit fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir |
4.2 Ürünlerin Kaynak Kullanımı
| Ürün | Kullanım Yolu | Ekonomik Fayda |
|---|---|---|
| Geri kazanılmış erimiş demir | Doğrudan çelik üretim sürecine geri gönderilen veya satılık demir ingotlara dökülen | Hammaddeler satın alma maliyetlerini %10~15 azaltır |
| Vitrified Slag | 1 İnşaat malzemeleri üretmek (beton agregat, çimento karışımı); 2 Gözenekli seramik hazırlamak; 3 Yol yatağı doldurma malzemesi | Kayalık kullanım oranı %100'e ulaşır ve her ton kayalık için ek gelir 10 ¢ 20 oluşturur |
| Geri kazanılmış ağır metaller (Pb, Zn) | Temizlenmiş ve metal ingot olarak satılmıştır | Tedavi maliyetinin %20~30%'ünü telafi eder |
| Atık ısı geri kazanımı | Duman gazından kaynaklanan atık ısı, malzemeleri ön ısınma veya elektrik üretimi için kullanılır | Fırının enerji tüketimini %15~20% azaltır |
5. Geleneksel Tedavi Metotlarına Karşı Teknik Avantajlar
| Tedavi Yolu | DC Elektrik Yay Fırını | Döner fırın | Çöplük |
|---|---|---|---|
| Tedavinin Etkililiği | Yüksek (her parti için 2-4 saat) | Orta (her parti için 8-12 saat) | Düşük (pasif birikim) |
| Çevre Güvenliği | Dioksin emisyonu yoktur; ağır metaller sabitlenir | Dioksinin kısmi parçalanması; ikincil kirlilik riski | Ağır metallerin akışı; toprak ve yeraltı suyu kirliliği |
| Kaynak Kullanım Hızı | % 100 (demir, slag, ağır metaller hepsi geri dönüştürülmüş) | 50~60% (yalnızca kısmi karbon/demir geri kazanılır) | % 0 (kaynak israfı) |
| Uygulanabilir Ölçek | Büyük ölçekli (10.000 ₹100.000 ton/yıl) | Orta ölçekli (1,000 ¥ 10,000 ton/yıl) | Küçük ölçekli |
6Uygulama vakaları ve uygulama notları
6.1 Tipik Uygulama Davası
Çin'deki bir çelik fabrikası bir10MVA dört elektrotlu DC daldırılmış ark fırınıYıllık olarak 50.000 ton elektrikli fırın taban külünü işlemek için:
- Tedavi Maliyeti: Ton atık başına 80$100.
- Ekonomik Geri Dönüş: Yılda 4.000 ton erimiş demir, 45.000 ton inşaat çöplüğü ve 50 ton kurşun-zink alaşımı elde edildi.
- Çevreye Yarar: Dioksin emisyonu 0.05ng TEQ/m3'dür, bu da ulusal standarttan %50 daha düşüktür.
6.2 Temel Uygulama Notları
- Malzeme Ön işleme: Elektrot hasarını önlemek için alt külü/uçan külü parçacık boyutuna ≤10 mm kadar ezmek ve büyük kirlilikleri (çelik parçaları, ateşe dayanıklı parçalar) çıkarmak.
- Azaltıcı Ajan oranı: Aşırı karbon kalıntısı olmaksızın demir oksitlerinin yeterli miktarda azaltılmasını sağlamak için toplam malzemenin %58'inde eklenen koks tozu miktarını kontrol edin.
- Sıcaklık Kontrolü: Fırının sıcaklığını 1300~1500°C'de tutun; aşırı sıcaklık enerji tüketimini artıracak, yetersiz sıcaklık ise vitrifikasyon etkisini etkileyecektir.
- Duman gazı arıtma: Uçucu Pb/Zn'yi geri kazanmak ve duman gazlarında ikincil kirliliği önlemek için özel bir ağır metal yoğunlaştırma cihazı donatmak.
7. Gelişme Eğilimleri
- Atık ısı enerjisi üretimi ile entegrasyon: Fırını bir atık ısı kazanıyla birleştirerek, fırının elektrik tüketiminin %30~40%'ının kendi kendine yetkinliğini elde eder.
- Akıllı Kontrol Sistemi: Malzeme bileşimini, fırın sıcaklığını ve gaz bileşenlerini gerçek zamanlı olarak izlemek ve işlem etkilerini optimize etmek için otomatik olarak işlem parametrelerini ayarlamak için AI kullanın.
- Birden fazla atıkla birlikte işleme: Çoklu katı atıkların sinerjik atımını gerçekleştirerek, belediye katı atık yakma uçan kül, tehlikeli atık vb.
Önerilen Ürünler
