Ulusal patent teknolojisine sahip üstten şarjlı elektrik ark ocağı

Çelik üretim yöntemi, elektrik yayının ısı etkisiyle fırın yükünü ısıtarak yapılır.ve elektrodun alt ucu ile metal malzeme arasında bir elektrik yayı oluşurFırın yükü, elektrik yayının yüksek sıcaklığı ile doğrudan ısıtılır, böylece çelik üretim süreci gerçekleştirilebilir.Elektrikli kemer fırını çelik üretimi, temel hammadde olarak hurda çelik alırFarklı fırın kaplama malzemelerine ve katran malzemelerine göre alkali yöntem ve asidik yöntem vardır. En yaygın kullanılan yöntem alkali yöntemdir.Elektrik enerjisi, kemer fırını çelik üretiminde ısı kaynağı olarak kullanılır, bu da gaz ısı kaynağında bulunan kükürtün çelikle kirlenmesini önler; Esnek çalışma süreci, slag ve fırın gazı oksidlenme veya azaltma kapasitesine ayarlanabilir;Güçlü azaltma özelliği, krom gibi değerli elementlerin yanma kaybını en aza indirebilirFırın yükünde bulunan nikel, volfram, molibden, vanadyum ve titanyum; Yüksek fırın sıcaklığı ve kolay kontrol; Yüksek ürün kalitesi.
Elektrik yay fırını çelik üretimi, elektrik enerjisinin grafit elektrotu aracılığıyla elektrik yay fırına girdiği bir yöntemdir.ve elektrot ucunun ve fırın yükü arasındaki elektrik yayı çelik üretimi için ısı kaynağı olarak alınırIsı kaynağı olarak elektrik enerjisiyle, ark fırını fırının içindeki atmosferi ayarlayabilir, bu da çeliklerin daha kolay oksidlenebilir elemanlarla erimesi için çok faydalıdır.İcat edildikten kısa bir süre sonra alaşımlı çelik eritmek için kullanıldıElektrikli ark fırın ekipmanlarının ve erime teknolojisinin gelişmesi ile elektrik enerjisi endüstrisinin gelişmesiyle birlikte,Elektrikli fırın çeliğinin maliyeti sürekli olarak azalıyor.Şimdi, elektrikli fırınlar sadece alaşımlı çelik üretmek için değil, aynı zamanda çok sayıda sıradan karbon çelik üretmek için de kullanılıyor.Büyük sanayi ülkelerindeki çelik toplam üretimindeki üretimlerinin payı artıyor.
Yaylı fırın çelik üretiminin kökeni, Fransız Pisson'un erimiş havuzun üzerinde yayla erimiş metali dolaylı olarak ısıtmak için iki yatay elektrot kullandığı 1853'e kadar uzanır..Siemens), erimiş havuzu ısıtmak için metal erimiş havuzla doğrudan bir yay üretmek için dikey bir elektrot kullandı. 1899'da,Amerika Birleşik Devletleri'ndeki biri iki dikey elektrotla doğrudan erimiş havuzu ısıtma yöntemini denedi, ancak DC güç kaynağı hala kullanılıyordu ve güç hurda çelikleri eritecek kadar yeterli değildi, bu nedenle üretim için kullanılmadı..T. Herault elektrik yayı fırını - üç fazlı alternatif akım elektrik yayı fırını 1907'de Amerika'da ortaya çıktı.hammadde ve yüksek ürün kalitesi olarak çelik hurdası, piyasayı kazandı ve daha sonra çeşitli ülkelere tanıtıldı.
Elektrikli ark fırın çelik üretimi, orta ve yüksek alaşımlı çelik ve yüksek kaliteli çelik üretmek için ana yöntemdir.Elektrikli yay fırınlarıyla üretilen sıradan karbon çelik, bol ve ucuz elektrik enerjisi ve hurda çelik kaynaklarına sahip gelişmiş endüstriyel bölgelerde artan bir pazar payına sahiptir.Endüstrinin ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, alaşımlı çelik ve yüksek kaliteli çelik talebi artmaya devam ediyor.Yay fırınının yıllık üretimi, dünya ham çelik üretiminin yaklaşık% 30'unu oluşturdu (Tablo 1'e bakın).Farklı ülkelerdeki farklı kaynaklar, teknolojiler ve sosyal koşullar nedeniyle, elektrikli fırın çelik üretimi ara sıra dalgalanır, ancak büyüme momentumu değişmez kalır.20. yüzyılın sonuna kadar1980'lerde ve 1990'larda elektrikli ark fırınlarının kapasitesi 40 ~ 120 t'di ve 200 t elektrikli ark fırınları da yaygındı.Elektrikli ark fırınlarının maksimum kapasitesi 400 t idi.Bununla birlikte, dünyanın elektrikli ark fırınlarının üretiminin %75'i "küçük çelik fabrikaları" olarak adlandırılan, yaniSürekli dökme makinesi olan çelik fabrikaları ve yıllık 50000t~25000t üretim ile küçük valsan.
Elektrikli ark fırın çelik üretiminin temel süreci, slag raking, şarj, güç aktarımı, erime, oksidasyon, redüksiyon rafine ve dokunmayı içerir.bölümd psz9 linex0 headery709 footery709 colsx425 colsx425 endnhere bölümlineegrid312 bölümdefaultcl sftnbjEritecek olan çelik türlerinin özelliklerine göre farklı işlem yöntemleri vardır.oksidasyon ve redüksiyonRedüksiyon süresi difüzyon deoksidanı ve yağıştan deoksidanı benimser ve beyaz slag veya karbid slag üretilir.ve enerji tüketimi 600-700kWh/t'ye kadarTeknolojinin sürekli gelişmesi ile elektrikli yay fırının çelik üretim süreci de büyük değişikliklere uğradı.Erime süresince erimeyi hızlandırmak için yardımcı enerji kullanılır, örneğin solunum yağı ∼ oksijen, doğal gaz ∼ oksijen veya tozlanmış kömür ∼ oksijen. Her fırının erime süresi 15 ~ 20min kısaltılır ve güç tüketimi 50 ~ 60kWh/t azalır;Önceden fosforsuzlama gibi önlemler, oksijen tüketimini arttırmak, köpüren slag için toz püskürtme ve oksidasyon döneminde hızlı sıcaklık artışı oksidasyon ve dekarbonasyon miktarını 0'dan azaltmak için alınabilir.Geleneksel işlemin % 3'ü.1% - 0.15%, böylece oksidasyon süresi %50'den fazla kısaltılabilir.Difüzyon deoksidasyonu ile tamamlanmıştır, sadece beklenen rafine etkisine ulaşmakla kalmayıp aynı zamanda çelik kalitesini de sağlayabilir ve azalma süresini %60'tan fazla kısaltabilir.Üretim oranı yaklaşık % 20 artar., enerji tüketimi% 10 - 15% ve elektrot tüketimi% 8 oranında azaltılır, böylece önemli ekonomik faydalar elde edilir.

HX 系列三相炼钢电弧炉基本参数 (HX 系列三相炼钢电弧炉 temel parametreleri)

HX serisi üç fazlı çelik üretimi elektrikli yay fırını
Ana uygulama: sıradan çelik, yüksek kaliteli karbon çelik ve çeşitli alaşımlı çelik, paslanmaz çelik eritme.
Ekipman özellikleri: HX serisi elektrikli ark fırınları fırın kapağını kazıklayarak şarj edilir. Güç eşleşmesine göre sıradan güç, yüksek güç ve ultra yüksek güç olarak ayrılır;İki türüne ayrılabilir.: yapma işlemi ve doğru işlemi; Tıklama şekli, tıklama yuvası tıklaması ve eksantrik alt tıklaması olarak ayrılır.
Ekipman bileşimi: fırın gövdesi, kısa ağ, eğim mekanizması, elektrot kaldırma mekanizması, fırın kapağını kaldırma ve dönen mekanizma, su soğutma sistemi, hidrolik sistem,Yüksek voltajlı sistem, elektrikli fırın transformatörü, düşük voltajlı sistem otomasyon kontrol sistemi vb.