DC Elektrik Yay Fırını Tanıtım

Temel Çalışma İlke

1. Güç Değiştirme: Üç fazlı AC, bir güç kaynağı sistemi tarafından sabit DC'ye düzeltilir.
2. Yay Geliştirme: Tek üst grafit katot ile fırın altındaki anot arasında istikrarlı bir kemer oluşur ve yükü 3.000°C'den fazla ısıtır.
3. Erime ve Rafinasyon: Yüksek sıcaklıklu yay, hurda veya alaşımlı malzemeleri hızla eritir; bileşik ve kirliliklerin çıkarılması, bileşiği ayarlamak ve çelik kalitesini artırmak için yapılır.
4. Erimiş havuz karıştırma: Yönlü DC akımı, tek tip sıcaklık ve bileşimi sağlayan güçlü elektromanyetik karıştırma yaratır.

Temel Yapı Özellikleri

• Tek üst elektrot: Sadece bir büyük grafit elektrotu kullanılır, bu da elektrot sistemini basitleştirir ve tüketimi düşürür.
• Alt elektrot: Fırın tabanı, DC EAF'nin tanımlayıcı özelliği olan iletken bir anotla donatılmıştır (örneğin, metal temas iğneleri veya MgO-C ateşli).
• Düzleştirme Birimi: AC'yi DC'ye dönüştürür, böylece istikrarlı bir yay çalışmasını sağlar.
• Fırın Beden: Yüksek sıcaklık ve korozyon direnci için optimize edilen ateşli kaplama, rafine etkilerini artırmak için alt gaz karıştırma cihazları ile.

Özel Çelik Yağlama için Avantajlar

1Üstün çelik kalitesi

• Sabit Yay & Eşzamanlı Isıtma: Yerel aşırı ısınmayı en aza indirgenir, ayrımı azaltır ve saflığı geliştirir.
• Güçlü Karıştırma: Sıkı özel çelik standartlarını karşılayan tekdüze kompozisyon ve verimli deoksidan / sülfürlenmeyi teşvik eder.

2Yüksek verimlilik ve düşük tüketim

• Elektrot tüketiminin azalması: AC EAF'den %50 daha az, işletme maliyetlerini düşürür.
• Enerji tasarrufu: Daha yüksek güç faktörü ve daha az şebeke kaybı; tipik enerji tüketimi 250-300 kWh/t.
• Daha Kısa Döngü: Daha hızlı erime ve rafine, sıklıkla 30 dakikadan daha kısa bir şırınga-şırınga süresi ile.

3Istikrarlı İşlem ve Çevre Yararları

• Düşük Şebeke Etkisi: Küçük akım/teglik dalgalanmaları, daha az yanıp sönenler ve daha iyi güç şebekesi uyumluluğu.
• Döşemenin Erozyonunu Azaltır: Tekdüze ısı dağılımı fırının ömrünü %30 uzatır.
• Daha Az Gürültü ve Emisyonlar: Daha sessiz çalışma ve daha iyi duman gazı kontrolü.

Özel Çelik Üretiminde Uygulama

• Taşıma çelik: Yüksek temizlik, eşit sertlik ve yorgunluk direnci.
• Çelişmiş çelik: Mükemmel sertlik, dayanıklılık ve ısı dayanıklılığı.
• Paslanmaz çelik: Verimli krom/nikel alaşımı ve düşük karbon kontrolü.
• Yüksek Hızlı Araç Çelik: Kesin kompozisyon ve yüksek sıcaklık performansları.
• Özel alaşımlar: Nikel bazlı, titanyum ve ısıya dayanıklı alaşımlar.

Tipik Erime Süreci

1. Ürünler: Fırın yamalama, alt elektrot kontrolü ve hammadde hazırlama.
2. Şarj: Çöp, alaşımlar ve katran maddeleri partiler halinde yüklenir.
3. Erime: DC gücü uygulanır; yay, oksijen/yakıt yardımı ile şarjı eritir.
4. Oksidasyon Dönemi: Kirlilikleri (P, C, Si) oksitleyip çamurları çıkarın.
5. Azaltma ve Rafine: Deoksidanlar ve alaşımlar ekleyin; bileşiği ve sıcaklığı ayarlayın.
6. Tapping: Erimiş çelik, daha fazla rafine için bir kabukla kullanılır (örneğin, LF, VD).

Teknik Gelişim Eğilimleri

• Esnek DC güç kaynağı: IGBT tabanlı modüler güç kaynakları tepki ve istikrarı artırır.
• Akıllı KontrolOtomatik elektrot düzenleme, süreç optimizasyonu ve dijital izleme.
• Yeşil ve düşük karbonlu: Atıkların ön ısıtılması, atık ısı geri kazanımı ve düşük emisyonlu teknolojiler.
• Büyük Ölçekli ve Uzmanlık: Yüksek kaliteli özel çelikler için daha büyük kapasite (≥100 t) ve özel tasarımlar.

Özet