Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
DC dalgalanmış ark fırın ekipmanları
| Menşe yeri | Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın |
| Min sipariş miktarı | 1 adet |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2 ay |
| Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
| Yetenek temini | Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın |
Ürün ayrıntıları
| Özellik | Enerji Tasarrufu | Ürün sınıfı | dcs sistemi |
|---|---|---|---|
| Pazarlama Türü | Sıradan Ürün | Boyutlar | Modele Göre Özelleştirilebilir |
| Enerji verimliliği | Enerji geri kazanım seçenekleriyle yüksek verimlilik | Cihaz Türü | DC elektrik ark ocağı |
| Kalite kimlik doğrulaması | ISO9001 | Elektrot kaldırma tipi | PLCfrekans dönüştürme kontrolü |
| Başvuru | Çelik üretimi, alaşım imalatı, metal geri dönüşümü | Elektrot tipi | Karbon/grafit |
| Garanti | 1 Yıl | ||
| Vurgulamak | DC daldırılmış kemer fırını çelik üretim ekipmanları,çelik üretimi için batırılmış kemer fırını,Çelik üretimi DC ark fırınları ekipmanları |
||
Ürün Açıklaması
DC Denizaltı Yay Fırını Ekipmanı Tanıtım
DC daldırılmış ark fırını verimli ve enerji tasarrufu sağlayan endüstriyel erime ekipmanıdır.Geleneksel üç fazlı AC daldırılmış ark fırınlarını, elektrik kaynağı için alternatif akımı sabit akıma dönüştürerek değiştirir., ve ferro alaşımları (ferrosilikon, silikomangan), endüstriyel silikon, kalsiyum karbid ve diğer ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılır.
1Temel çalışma prensibi
DC daldırılmış ark fırınının özü, erimeyi kullanarak gerçekleştirmektirDC ark ısısı + direnç ısısı:
- Dış değişken akım düzeltme sistemi ile sabit sabit akıma dönüştürülür. Akım fırının üstündeki katot elektrottan geçer.fırının altındaki (veya duvarındaki) katot ile anot arasında bir kemer oluşturur.
- Yay tarafından üretilen yüksek sıcaklık (1600-2000°C'ye kadar), fırının kendisinin direnç ısısı ile birlikte, kargoyu eritecek şekilde ısıtır ve redüksiyon reaksiyonlarını tetikler.Gerekli alaşım ürünlerinin üretimi.
- Değişen akımla karşılaştırıldığında, sabit akım sıfır geçiş fenomenine sahip değildir, bu nedenle yay daha istikrarlıdır, ısı deri etkisi olmadan yoğunlaşır,ve enerji kullanım oranı önemli ölçüde iyileştirilmiştir.
2Ekipmanın Temel Bileşenleri
| Modül | Ana Bileşenler | Fonksiyonel Açıklama |
|---|---|---|
| Fırın Beden Sistemi | Fırın kabuğu, fırın kaplaması, fırın kapağı | Fırın kabuğu yapısal destek sağlar; Fırın astarı, yüksek sıcaklığa ve korozyona dayanıklı olmak için karbonlu / ateşli malzemelerden yapılır;Fırın kapağı, duman gazının toplanmasını ve işlenmesini kolaylaştırmak için kapalı bir tip olarak tasarlanabilir. |
| Elektrot Sistemi | Katot elektrodu (grafit/kendinden pişen elektrot), fırın tabanı anodu | Katot, negatif sabit akımın girmesinden sorumludur ve fırının alt anodu (iletken ateşe dayanıklı malzeme) pozitif döngüyü oluşturur.Elektrot otomatik kaldırma ayarlama fark edebilirsiniz |
| Güç kaynağı sistemi | Düzeltme transformatörü, düzeltme dolabı, kısa ağ | Yüksek voltajlı alternatif akımı düşürür ve onu istikrarlı sürekli akıma düzeltir; kısa ağ, güç kaybını azaltmak için düşük impedans tasarımı benimser |
| Kontrol Sistemi | PLC/otomatik kontrol sistemi | Gerçek zamanlı akım, gerilim ve elektrot konumunun izlenmesi, sabit fırın koşullarını korumak ve uzaktan izlemeyi desteklemek için milisaniye düzeyinde ayarlama gerçekleştirmek |
| Yardımcı Sistemler | Duman gazı geri kazanım sistemi, alım ve sıvılama cihazı, soğutma sistemi | Erime duman gazını tedavi etmek ve atık ısıyı geri kazanmak; erimiş demir ve çöplüğün boşaltılmasını tamamlamak; kilit bileşenlerin soğutulmasını sağlamak (tank duvarı ve kısa ağ gibi) |
3Temel Teknik Avantajlar (AC Denizaltı Yay Fırını ile karşılaştırıldığında)
- Enerji tasarrufuGüç faktörü sıfırın üzerinde sabit.95, ve her ton ürün başına enerji tüketimi % 5-15% azaltılır; elektrot tüketimi % 30-50 oranında azaltılır ve tüketim maliyetleri büyük ölçüde düşürülür.
- Daha Yüksek Erime Verimliliği: Yay dalgalanmadan istikrarlıdır, fırındaki sıcaklık alanı tekdüze ve ısı yoğunlaşmıştır, malzeme erime hızı daha hızlıdır,Gündelik demir üretimi %30'dan fazla arttırabilir., ve fırın tabanı yükselmeye daha az eğilimlidir.
- Ekipmanın kullanım ömrünün uzatılması: Fırın kaplamaları, AC fırınlarında yaygın olan "sıcak nokta" korozyonu olmaksızın eşit derecede aşındırılır.Ve fırın astarının kullanım ömrü 5 yıldan fazla uzatabilir (sektör ortalaması 3-4 yıldır).
- İyi Güç Şebekesi Uyumluluğu: Elektrik şebekesine çok az harmonik müdahaleye sahiptir, bu da büyük ölçekli reaktif güç telafi cihazlarına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve destek ekipman yatırımını azaltır.
- Mükemmel Çevre Performansı: Kapalı tasarım, duman gazlarının tam olarak toplanmasını sağlar, tozu kaldırmayı ve atık ısıyı geri kazanmayı kolaylaştırır ve toz ve zararlı gazların emisyonunu önemli ölçüde azaltır.
4Tipik Uygulama Senaryoları
- Demir alaşımları eritme: Ferrosilikon, silikomangan alaşımı, yüksek karbonlu ferrokrom vb., özellikle yüksek erime noktası ve azaltılması zor cevherlerin erimesi için uygundur.
- Endüstriyel Silikon Üretimi: Fırında istikrarlı bir sıcaklık daha yeterli reaksiyonlara ve daha yüksek ürün saflığına yol açar.
- Kalsiyum Karbid Erime: Kalıcı fırın koşullarında derin elektrot çalışmasını sağlar ve üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır.
- Katı/Tehlikeli Atıkların Tedavisi: Bazı modeller, katı metal atıklarının zararsız erimesi ve geri kazanımı için kullanılabilir.
5Temel Teknik Parametreler (Örnek olarak tipik bir 30MVA DC daldırılmış ark fırını alın)
| Parametreler | Gösterge Aralığı |
|---|---|
| İsimlendirilmiş Kapasite | 12-80MVA (ana özellikler) |
| Çalışma Voltajı | 100-300V (DC) |
| Çalışma akımı | 20-100kA |
| Fırın sıcaklığı | 1600-2000°C |
| Elektrot çapı | 600-1500 mm |
| Fırın şekli | Dairesel/Dörtgen (çok elektrotlu yüksek güçli modeller) |
Önerilen Ürünler
