Tüm ürünler
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

LF Fırını 20-150t LF Fırını

  • LF furnace 20-150t Ladle refining furnace LF furnace
Menşe yeri Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO9001
Model numarası Ekipman işleme kapasitesine göre müzakere edin
Min sipariş miktarı 1 takım
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2~3 ay
Ödeme koşulları L/C,D/A,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram
Yetenek temini Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.

x
Ürün ayrıntıları
Nominal kapasite 20-150 ton Transformatör kapasitesi 12500kva
Erimiş çeliğin sıcaklık artış hızı 2-3,5°C/dak Kepçe çapı 3200mm
Yakıt Elektrik Üretim kapasitesi ayda 5 takım
Vurgulamak

150t lf fırın

,

20t lf fırın

,

150 tonluk çanak fırını rafineri
Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

20-150t'lik Ladle Rafinasyon Fırını (LF Fırını): Yüksek kaliteli metalürjik rafinasyon için temel ekipman

Ladle Rafining Furnace (LF Furnace), metallürji endüstrisinde bir ikinci rafinerlik cihazıdır.Birincil erime sonrası erimiş çelik (veya erimiş alaşım) 'in son işlenmesi için kullanılır (e)Bu, erimiş çelik sıcaklığının hassas bir şekilde kontrol edilmesini, kimyasal kompozisyonun homojenleştirilmesini, kirliliklerin (S, P, H, O) derin bir şekilde çıkarılmasını sağlar.Yüksek kaliteli çelik ve özel alaşımların üretimi için kritik olan20-150 tonluk spesifikasyon aralığı, küçük partili özel çelik üretiminden (20-50 ton) büyük ölçekli endüstriyel çelik üretimine (80-150 ton) kadar orta ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını kapsar.Yeni enerji gibi geniş çapta hizmet veren endüstrilerAşağıda temel yapısının, çalışma prensibinin, teknik parametrelerinin, uygulama senaryolarının ve operasyonel avantajlarının ayrıntılı bir ayrımı bulunmaktadır.

1. Çekirdek Yapısı 20-150t LF Fırının

LF Fırın yapısı,Reaksiyon kabı olarak çanak, ısıtma, karıştırma, atmosfer kontrolü ve yardımcı sistemleri entegre eder.Ana bileşenler, verimliliği ve istikrarını sağlamak için farklı tonlamalar için ölçeklendirilmiş ve optimize edilmiştir..
Bileşen Temel Fonksiyon ve Tasarım Özellikleri Tonaj Özel Değişiklikler
Çuval gövdesi Erimiş çelik / alaşımı tutar; yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dayanıklıdır.Alümina-magnezyum spinel tuğlaları) 180-320 mm iş kaplama kalınlığı ile; dış çelik kabuk, erimiş çelik ağırlığına dayanmak için güçlendirilmiştir. - 20-50t: Tek katmanlı ateşe dayanıklı astar (kavim 180-220 mm); kalınlığı 180-220 mm; kalınlığı 180-220 mm.

- 80-150t: Çift katmanlı kaplama (iş katmanı + yalıtım katmanı, toplam kalınlığı 250-320mm); aşırı eğim önlemek için basınç sensörleri ile büyük hidrolik eğim sistemi (eğim açısı 40°-45°).
Elektrot Isıtma Sistemi Grafit elektrotları ile erimiş çelik arasında yay boşaltması yoluyla ısı sağlar.Tipik olarak 3 grafit elektrotu (üçgen halinde düzenlenmiş) yayı dengelemek ve ısıtma yoğunluğunu ayarlamak için otomatik kaldırma mekanizması (servo motor + top vida) ile. - 20-50t: Elektrot çapı 200-280mm; tek devre güç kaynağı (500-1500kW) temel yay stabilizasyon kontrolü ile.

- 80-150t: Elektrot çapı 300-400mm; akım aşırı yüklenmesini önlemek için çift devreli güç kaynağı (2000-6000kW);uyarlanabilir yay kontrolü(Ark voltaj/akım dalgalanmalarına dayanarak otomatik olarak elektrot yüksekliğini ayarlar).
Karıştırma Sistemi Aynı derecede erimiş çelik sıcaklığını ve bileşimini sağlar, kirliliğin yüzerken hızlanmasını sağlar.

1.Alt üfleme argon karıştırma: Yukarıda bulunan gözenekli fişler (korund veya magnezyum-krom malzemeler) yüksek saflıkta argon (≥99.999%) ile mikro kabarcıklar oluşturur.

2.Elektromanyetik karıştırma (EMS): Dış elektromanyetik bobinler, erimiş çelik akışını yönetmek için dönen bir manyetik alan üretir (yüksek talep senaryoları için).		 - 20-50t: 1-2 gözenekli fiş; argon akış hızı 0,8-2,5 Nm3/h (akış sayaçları ile ayarlanabilir).

- 80-150t: 2-4 gözenekli fiş (eşit şekilde dağılmış); kombinasyon karıştırma (argon + EMS, 100-350kW); gerçek zamanlı akış izleme ile 3-8 Nm3/h argon akış hızı.
Vakumlu Gaz Çıkarma Sistemi(Farklı) Erimiş çelik saflığını iyileştirmek için hidrojen (H) ve oksijen (O) 'in derinleştirilmesi için. Mekanik pompalardan + difüzyon pompalarından oluşur, 10−1-10−3 Pa vakum derecesine ulaşır. - 20-50t: İsteğe bağlı küçük vakum ünitesi (dörtleme çelik gibi özel çelik için); vakum odası hacmi 20-50m3.

- 80-150t: Standart büyük ölçekli vakum sistemi (vakum odası hacmi 80-150m3); basınç sensörleri ve otomatik vakum kontrolü ile donatılmıştır.
Su soğutma sistemi Yüksek sıcaklıklı bileşenleri (elektrot tutucuları, kabuk kabuğu, vakum odası) soğutarak yanma önlenir.Kapalı döngüde iyonize edilmemiş su soğutma (kök oluşumunu önlemek için) 0 soğutma suyu basıncı ile kabul eder.4-0.6MPa. - 20-50t: Soğutma suyu akışı 80-150 m3/h; Temel sıcaklık/akış alarmı.

- 80-150t: Soğutma suyu akışı 200-350 m3/h; çok nokta sıcaklık sensörleri + otomatik su kesme koruması (sıcaklık 60°C'yi aşarsa tetiklenir).
Toz temizleme ve besleme sistemi -Toz temizleme: Bir torba tipi toz toplayıcı aracılığıyla yay oluşturulan dumanı (özellikle Fe2O3, SiO2) toplar (verimlilik ≥99.5%).

-Beslenme: Üstüne monte edilmiş bir vida besleyicisi aracılığıyla otomatik olarak alaşım ajanları (Mn, Cr, Ni) ve slag formörleri (CaO, CaF2) ekler.		 - 20-50t: Küçük toz toplayıcı (hava hacmi 15,000-30,000 m3/h); yarı otomatik besleme.

- 80-150t: Merkezi toz temizleme (hava hacmi 60.000-120.000 m3/h); ağırlık sensörleri ile tamamen otomatik besleme (doğruluğu ± 0,5kg).

220-150t LF fırının çalışma prensibi

LF Fırını'nın işleyişi, 5 ana aşamadan oluşan "sıcaklama-rafinerleme-homogenizasyon" döngüsünü takip eder (örneğin otomotiv alaşımlı çelik üretimi için 100 tonluk bir LF Fırını ele alırsak):
  1. Laddle Transfer: Birincil erimeden sonra (örneğin, 100t elektrikli yay fırını), erimiş çelik (sıcaklık ~1550°C, S içeriği ~0.02%) bir vinçle LF kabına aktarılır.
  2. Yay Çıkartma ve Sıcaklık Düzenleme: 3 grafit elektrotunu erimiş çelik yüzeyinin 25-50mm'ine indirin, yayı ateşlemek için 15-35kV voltaj uygulayın.Yay (2500-3000°C) erimiş çelik hedefi sıcaklığa (1600-1720°C) 8-15°C/dakikada ısıtır (elektrot akımı ayarlayarak kontrol edilir).
  3. Çamur oluşumu ve kirliliğin çıkarılması: Yüksek alkaliniteli bir çöplük oluşturmak için çöplük formörleri (CaO + CaF2) ekleyin (bazlık ≥ 3.0), kükürt (S) ile reaksiyona girerek çöplük katmanına yüzen CaS (yumuşayan çeliklerde düşük çözünürlük) oluşturur.Derin kükürtsüzleştirme için, katran tabakası 50-100 mm kalınlığında korunur, S içeriğini ≤0.005%'e düşürür.
  4. Alaşım ve Homogenizasyon: Otomatik besleyici ile alaşım ajanları (örneğin paslanmaz çelik için Cr, yüksek dayanıklı çelik için Mo) ekleyin.Alaşım elemanlarının eşit çözünmesini sağlamak (kompozisyon tekdüzelik hatası ≤0.05%).
  5. Son Denetim ve Serbestleştirme: 30-60 dakika bekledikten sonra (tonaja bağlı olarak), spektral analiz (kompozisyon) ve termokopül sıcaklığı ölçümü için erimiş çelikten örnek alın.Erimiş çeliği sürekli dökme ekipmanına aktarmak için kovanı eğdirin (eDaha fazla işleme yönelik.

3. 20-150t LF Fırının Ana Teknik Parametreleri

Parametreler, üretim ölçeğine ve ürün gereksinimlerine uygun olarak tonlamaya göre değişir.
Teknik parametreler 20-50t (Orta-Küçük LF) 80-120t (orta LF) 130-150 t (Büyük LF)
İsimlendirilmiş Kapasite 20-50 t/parti 80-120 t/parti 130-150 t/parti
Çalışma sıcaklığı 1550-1700°C 1600-1750°C 1650-1800°C
Sıcaklık Kontrolü Doğruluğu ± 5°C ±3°C ±2°C
Elektrot çapı 200-280 mm 300-350 mm 350-400 mm
Girdi Gücü 500-1500kW 2000-4500kW 5000-6500kW
Argon karıştırma akış hızı 0.8-2.5 Nm3/h 3-6 Nm3/h 6-8 Nm3/h
Vakum Derecesi (Farklı) 10−1 Pa 10−2 Pa 10−3 Pa
Rafine Döngüsü 25-50 dakika. 40-70 dakika 50-90 dakika.
Yer alanı gereksinim 80-150 m2 180-250 m2 300-400 m2
Sülfürlenme Etkisi S ≤0,008% S ≤0,005% S ≤0,003%

4Uygulama Senaryoları

20-150t LF Fırını, yüksek kaliteli metalürji üretiminde yaygın olarak kullanılır ve tonluk seçimi ürün türüne ve parti boyutuna göre uyarlanır:
Tonnage Bölümü Tipik Uygulama Son ürünler
20-50 t - Özel çeliklerin küçük seri üretimi (dökme çelik, alet çelik).

- Demir dışı alaşımların rafine edilmesi (yeni enerji pilleri için nikel-kobalt alaşımları, havacılık için titanyum alaşımları).

- Yüksek performanslı malzemelerin Ar-Ge (endüstriyel fırınlar için ısıya dayanıklı çelik).		 - Matör çelik (H13), yüksek hızlı alet çeliği (W6Mo5Cr4V2).

- NCM (nikel-kobalt-mangan) alaşım ingotları, titanyum alaşımı kalıpları.

- Endüstriyel fırın ısıtma elemanları (1Cr18Ni9Ti).
80-120 ton - Otomotiv çeliklerinin seri üretimi (öz çelik, dişli çelik).

- Paslanmaz çelik (304, 316L) ve inşaat makinesi çelikleri rafine edilmesi.

- Orta boyutlu sürekli döküm hatları için erimiş çelik tedarik edilmesi (çubuk genişliği 1200-1800 mm).		 - Otomobil vitesi çelik (20CrMnTiH), aks çelik (40Cr).

- Paslanmaz çelik levhalar/tüpler (304), ekskavatör dalı çeliği (Q690).

- Orta boylu döküm parçaları (rüzgar enerjisi flens boşlukları).
130-150 ton - Yüksek kaliteli çeliklerin büyük ölçekli üretimi (hızlı demiryolu çelikleri, deniz mühendisliği çelikleri).

- Ağır makineler için çelik rafineri (madencilik ekipmanları çeli, büyük rulmanlı çelik).

- Büyük sürekli döküm makineleri ile eşleştirme (tabla genişliği ≥ 2000 mm).		 - Hızlı ray ray çelikleri (U75V), deniz platform çelikleri (EH36).

- Madencilik kürek kovası çeliği (NM450), büyük rulman çeliği (GCr15)

- Köprüler için büyük çelik levhalar (Q370qE).

5. İşletme Avantajları

Birincil erime ekipmanları (konvertörler, elektrikli yay fırınları) ve diğer ikincil rafiner cihazları (RH gaz çıkarıcılar) ile karşılaştırıldığında, 20-150t LF Fırını benzersiz avantajlar sunar:
  1. Güçlü Süreç Esnekliği: Atmosferik rafine etmeyi, vakumsuz gaz çözme ve alaşımı destekler; büyük ekipman değişiklikleri olmadan farklı çelik sınıfları için özelleştirilebilir (örneğin, düşük karbonlu çelik, yüksek alaşımlı çelik).
  2. Yüksek Rafinerlik Hassasiyeti: Yüksek kaliteli malzeme standartlarına (örneğin, havacılık çelik) uymak için kirlilikleri (H ≤2ppm, S ≤0,003%) azaltarak sıcaklığı (± 2-5 °C) ve bileşimi sıkı bir şekilde kontrol eder.
  3. Enerji Verimliliği ve Çevreye Duyarlılık: Elektrikli yaylı fırınlarda yeniden erime ile karşılaştırıldığında, LF fırınları %30-50 enerji tasarrufu sağlar; kapalı toz temizleme sistemi toz emisyonunu ≤10mg/m3 sağlar.Ulusal çevre koruma düzenlemelerine uygun (e.g., China's GB 28664-2012).
  4. Maliyet etkinliği: Orta ve büyük partiler için, 80-150t LF Fırını, birim enerji tüketimini ve işgücü maliyetlerini düşürerek sürekli üretimi mümkün kılar.,Aşırı kapasite israfının önlenmesi.

6Temel bakım ve güvenlik noktaları

20-150t LF Fırının uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlamak için, düzenli bakım ve güvenlik önlemleri çok önemlidir:
  • Yangına karşı dayanıklı kaplama: Her 5-10 partide bir çanağın çalışma katmanının kalınlığını kontrol edin; kalınlığı % 50 oranında azalınca magnezyum-karbon tuğlaları değiştirin (doldurulmuş çelik sızıntısının önlenmesi için).yıkıcı olmayan testler için ultrasonik kalınlık ölçerleri kullanın..
  • Elektrotlar: Elektrot aşınmasını izleyin; uzunluğu orijinalin 1/3'ünden daha az olduğunda elektrotları değiştirin (kararsız yay ve elektrot kırılmasını önlemek için). Oksit çöküntüleri kaldırmak için haftada bir elektrot tutucularını temizleyin.
  • Su soğutma sistemi: Sıcaklama su borularını her 3 ayda bir boşaltın; akış sayaçları ve sıcaklık sensörleri kurun (akışın %20 düşmesi veya sıcaklığın 60°C'yi aşması durumunda acil durum kapatması tetiklenir).
  • Güvenlik Kilitleri: Çoklu güvenlik korumaları ile donatmak:
    • Elektrot aşırı düşme koruması (elektrot erimiş çelik ile temas ederse düşmeyi durdurur).
    • Kaldırma aşırı yük koruması (güvenli açının ötesinde eğmeyi engeller).
    • Otomatik kesme valfleri olan gaz sızıntısı alarmı (argon/vakum sistemleri için).


Ana kullanım alanları: Çanaklık rafiner fırını, birincil rafiner fırının erimiş çeliklerini rafiner etmek için kullanılabilir (elektrik yay fırını, açık ateş fırını, dönüştürücü),sürekli dökme ve sürekli yuvarlama için önemli bir metalürjik ekipman.


Uygulama:


LF Fırını 20-150t LF Fırını 0

Ladle Rafining Furnace, ilk erime fırınından erimiş çelikleri rafine etmek için kullanılır (elektrik yay fırını, indüksiyon fırını, dönüştürücü vb.),Bu arada erimiş çelik sıcaklığını ayarlama fonksiyonuna sahip, ve bir
tüm işlemin tamponu. En iyi üretim hattının ruhu olarak tanımlanır (birincil erime fırını + LF + CCM). Çelik sınıfının türlerinin rafine edilmesinde yaygın olarak kullanılır,Tıpkı topu taşıyan çelik gibi, alaşımlı yapısal çelik, alet çeli, yay çeli, karbon çeli vb.

Ekipmanın özellikleri: atmosferik kemer ısıtması, vakumlu gaz çıkartma, argon karıştırma, oksijen besleme telinin üflenmesi, atmosferik basınç veya vakum besleme, sıcaklık ölçümü,örnekleme, televizyon kamerası, frekans gözlem ve diğer işlevler.


Ekipmanın bileşimi:
1- Çuval ve çuval arabası;
2. Isıtma cihazı (elektrot kontrol modu: el kontrolü veya mikro bilgisayar otomatik kontrolü. Enerji tasarruflu kısa mesh ve iletken çapraz kol kullanılır);
3Vakum ve algılama sistemi;
4Hidrolik ve kontrol valf sistemi:
5Argon, oksijen, basınçlı hava ve soğutma suyu sistemleri;
6Elektriksel kontrol sistemi (PLC kontrolü ve CRT görüntü taklit ekranı)
7Yüksek voltajlı ve güçlü akım sistemi;
8Büyük akım hatları.


Spesifikasyon:


LF Fırını 20-150t LF Fırını 1


Hizmetlerimiz:


1Gereksinimlerinize göre özelleştirin ve size etkili bir teklif verin.

2Sizin için planı tasarlayacak profesyonel mühendislerimiz var.

3Ekibimiz tüm projenize profesyonel tavsiyeler ve yardım sağlayacaktır.

4Fabrikamız her zaman saha ziyaretlerini karşılamaya hazırdır.

5Yüksek kaliteli satış sonrası hizmeti sağlayın.


Etiketler:

eritme fırını

Nikel Demir Fırınları

Elektrikli fırınlar