Yeni Enerji Endüstrisi - Kobalt Nikel Lityum İşleme Elektrik Fırını ve Otomasyon Sistemi

Kobalt, Nikel ve Lityum İşleme için Elektrikli Fırınlar

1. Döner Fırın
   • Temel Uygulama: Esas olarak kobalt - nikel ham cevherlerinin kavrulması, atık lityum - pil elektrotlarının termal bozunması ve lityum demir fosfat siyah tozunun sinterlenmesi için kullanılır. Örneğin, Longxin Drying tarafından bağımsız olarak geliştirilen sürekli atmosferik döner kalsinasyon fırını, lityum - pil elektrotlarının termal bozunmasında ve lityum demir fosfat siyah tozunun sinterlenmesinde iyi bir şekilde uygulanmaktadır.
   • Temel Özellikler: Fırın gövdesi, uzun süreli kullanım sırasında korozyona dayanıklı N6 alaşımı ve paslanmaz çelik SUS310S'den yapılmış kompozit bir fırın astarı benimser. Hassas bir atmosfer garanti sistemi ve yükseltilmiş bir sızdırmazlık sistemi ile donatılmıştır. Spiral akış yönlendirme iç astarı ve bölgelere ayrılmış sıcaklık kontrol teknolojisi, malzemelerin eşit şekilde ısınmasını sağlar. Yalıtımlı fırın odasının yüzey sıcaklık artışı 50°C'den azdır, bu da düşük ısı kaybına neden olur.
2. Rulo Ocak Fırını
   • Temel Uygulama: Oksitleyici bir atmosferde lityum kobaltat ve üçlü kobalt - nikel - manganez gibi toz malzemelerin sürekli olarak pişirilmesi için uygundur. Lityum - pil katot malzemelerinin seri üretiminde önemli bir ekipmandır.
   • Temel Özellikler: Yixing Bangshida Furnace Industry'nin BGD - 120 - 10 elektrikli rulo ocak fırını tipik bir üründür. Nominal sıcaklığı 1200°C'dir ve sıcaklık kontrol doğruluğu ≤±1°C'dir. Fırın, ısıtma için yüksek yoğunluklu ve yüksek saflıkta silisyum karbür çubuklar kullanır. Giriş ve çıkış, sinterleme alanındaki oksijen içeriğinin 30 ppm'den az olmasını sağlayabilen sızdırmaz kapılarla donatılmıştır. Frekans dönüşümlü kademesiz hız ayarını benimser ve iletim hızı 800 - 2000mm/h arasında ayarlanabilir, bu da sürekli büyük partili üretim için uygundur.
3. Orta Frekanslı İndüksiyonlu Eritme Fırını
   • Temel Uygulama: Esas olarak kobalt - nikel alaşımlarının eritilmesi ve kobalt - nikel - lityum alaşım malzemelerinin laboratuvar araştırmaları için kullanılır. Örneğin, CY - IV700 - 60KW nikel - kobalt alaşımı orta frekanslı indüksiyonlu eritme deney fırını, vakum veya koruyucu atmosfer koşullarında nikel - kobalt alaşımlarını eritebilir ve hazırlayabilir.
   • Temel Özellikler: Maksimum eritme sıcaklığı 1600°C'ye ulaşabilir. Fırının vakum derecesini ve eritme kalitesini iyileştirmek için yüksek vakumlu bir moleküler pompa ünitesi ile donatılmıştır. Paslanmaz çelik su soğutmalı boşluk, eritme durumunu gözlemlemek için bir kuvars gözlem penceresi ile donatılmıştır. Ayrıca, döküm ve eritme sonrası numune alma işlemlerini kolaylaştıran bir kaldırma platformu ve bir çevirme koluna sahiptir.
4. İticili Fırın
   • Temel Uygulama: Yüksek performanslı kobalt - nikel - lityum malzemelerinin ve nükleer sınıf tozların sinterlenmesi için geçerlidir. Genellikle, özel lityum - pil katot malzemelerinin sinterlenmesi gibi yüksek sıcaklık kararlılığı gerektiren senaryolarda kullanılır.
   • Temel Özellikler: Huayou Kiln'in iticili fırını 1700°C'lik bir maksimum çalışma sıcaklığına ve 1650°C'lik bir ortak sıcaklığa sahiptir. Isıtma elemanı olarak molibden telini benimser ve malzemeleri çift sıra ve çoklu katmanlar halinde yerleştirebilir. Döner fırına benzer şekilde, yalıtımlı fırın odası düşük ısı kaybına sahiptir ve ekipman yapısı kompakttır, bu da bakımı kolaylaştırır.

Kobalt, Nikel ve Lityum İşleme Elektrikli Fırınları için Otomasyon Sistemleri

1. Temel Kontrol Sistemi
   • Sıcaklık ve Hız Kontrolü: Çoğu elektrikli fırın, PID otomatik sıcaklık kontrolünü benimser. Örneğin, rulo ocak fırını, sıcaklık kontrolü için 38 grup sıcaklık kontrol ünitesi ile bir fazlı tristör voltaj düzenleme yöntemini kullanır. Aşırı sıcaklık alarmı ve termokupl kırılması göstergesi gibi işlevlere sahip akıllı sıcaklık regülatörleri ile donatılmıştır. Rulo ocak fırınının iletim sistemi, frekans dönüşümlü hız ayarını kullanır ve ana tahrik motoru, faz arızası koruması ve aşırı akım koruması ile donatılmıştır.
   • Atmosfer Düzenlemesi: Sürekli döner kalsinasyon fırını, fırındaki gaz bileşiminin ve akış hızının milisaniye seviyesinde hassas kontrolünü yapmak için çok sensörlü füzyon teknolojisini kullanır. Hava giriş ve egzoz hacmini akıllı algoritmalar aracılığıyla otomatik olarak ayarlayabilir. Rulo ocak fırını, ön ısıtma ve pişirme bölümlerinde 14 hava giriş borusu ve fırın kafasının üstünde bir egzoz borusu ile sağlanır. Fırın basıncını ±10Pa kontrol doğruluğu ile otomatik olarak kontrol etmek için bir fırın basıncı negatif geri besleme tasarımı kullanır.
2. Merkezi İzleme ve Kontrol Sistemi
   • DCS Dağıtılmış Kontrol Sistemi: Büyük ölçekli kobalt - nikel işleme projelerinde yaygın olarak kullanılır. Endonezya Hanrui nikel - kobalt projesini örnek olarak alırsak, DCS sistemi, yüksek basınçlı liç ve flaş buharlaşma gibi temel prosesleri kapsayan tüm tesisin ekipmanlarının izlenmesini entegre eder. Gerçek zamanlı veri toplayabilir ve uzaktan kontrol sağlayabilir, bu da yöneticilerin elektrikli fırınların ve diğer ekipmanların çalışma durumunu merkezi bir şekilde kavraması için uygundur.
   • Üst Bilgisayar İzleme: Taizhou Shikong Automation'ın kontrol sistemi, tüm ekipmanların verilerini toplamak ve kontrol etmek için üst bilgisayar yazılımı ve genel Ethernet iletişimi kullanır. Olayların oluşumunu, işlenmesini ve sonunu kaydedebilen eksiksiz bir veri yönetimi ve alarm kaydı işlevine sahiptir. Operatörler, atölyedeki bazı ekipmanları üst bilgisayarda izleyebilir ve kontrol edebilir.
3. Güvenlik ve Akıllı Optimizasyon Sistemi
   • Güvenlik Kilitleme Koruması: SIS güvenlik enstrüman sistemi, yüksek riskli bağlantılar için yapılandırılmıştır. Örneğin, Endonezya Hanrui nikel - kobalt projesi, yüksek basınçlı reaktörler gibi yüksek riskli ekipmanlar için acil kapatma ve kilitleme koruması ayarlar. Rulo ocak fırını, her sıcaklık bölgesi için aşırı sıcaklık alarm cihazları ile donatılmıştır ve her bölgenin bağımsız bir hava anahtarı vardır. Döner kalsinasyon fırını ayrıca bir aşırı sıcaklık alarm sistemi ve bir basınç koruma cihazı ile donatılmıştır.
   • Akıllı Optimizasyon Modülleri: Bazı gelişmiş sistemler, metal geri kazanım oranını iyileştirmek için liç sıcaklığı ve asit - cevher oranı gibi parametreleri dinamik olarak ayarlamak için yapay zeka algoritmaları kullanır. XRF X - ışını floresans spektrometreleri gibi çevrimiçi analiz cihazları, çözeltilerdeki nikel ve kobalt konsantrasyonunu gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanılır. pH/ORP sensörleri, kobalt - nikel - lityum işleme prosesinin kararlılığını sağlayarak, nötrleştirme prosesinde reaktiflerin dozajını otomatik olarak ayarlayabilir. Ek olarak, bazı projeler ayrıca arıza tahmini ve bakım kararlarını desteklemek için 3D fabrika modellerini gerçek zamanlı verilerle bağlamak için bir dijital ikiz platformu oluşturur.

Ürün sunumu:

Shaanxi Chengda Industrial furnace Manufacturing şirketi, yeni enerji lityum endüstrisinin gelişim beklentileri konusunda kararlıdır. 20 yıldan fazla bir süredir devam eden gelişimden sonra, şirket, nikel kobalt lityum kaynak geliştirme, yeşil eritme ve işleme, üçlü öncül ve katot malzeme üretimi, kaynak geri dönüşümü ve yeni enerji lityum pil malzemelerinin geri dönüşümüne kadar entegre bir gelişim modeli oluşturmuştur ve endüstri lideri kapsamlı rekabet gücüne sahiptir. Şirket, her zaman yeni enerji lityum pil malzemesi endüstrisinin gelişimine odaklanır, "kaynak kontrolü, kapasite artışı ve pazar genişlemesi" üçlü yolunun genel gelişimine bağlı kalır, "ürün liderliği, maliyet liderliği" rekabet stratejisine bağlı kalır, endüstriyel entegrasyonun küresel düzenini derinleştirmeye devam eder, endüstriyel entegrasyonun kapsamlı rekabet avantajını kapsamlı bir şekilde iyileştirir ve endüstriyel entegrasyonun yeni bir kaliteli üretkenlik modeli oluşturmaya çalışır. Yeni enerji lityum pil malzemesi endüstrisinde lider olmaya çalışın.

Shaanxi Chengda Industrial Furnace Manufacturing Co., Ltd., atık lityum elektriği ve ıslak cüruf geri kazanımı elektrikli fırınının profesyonel bir tedarikçisidir.

Arka plan girişi :

Elektronik ürünlerin popülaritesi ile birlikte, lityum piller de giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak, hizmet ömrünün giderek kısalmasıyla birlikte, atık lityum pillerin imhası giderek daha belirgin hale gelmektedir. Atık lityum pillerin uygunsuz bir şekilde imha edilmesi sadece çevreye kirlilik yaratmakla kalmayacak, aynı zamanda çok fazla kaynağı da boşa harcayacaktır. Bu nedenle, atık lityum pillerin geri dönüşüm teknolojisi üzerine araştırma yapmak büyük önem taşımaktadır.

Proses açıklaması:
Pil sökme malzemesi ve ıslak cüruf gibi ham maddeler, imha fırınına eklenir ve elektrikli ısıtma ile eritilir. Belirli bir süre sonra, sıvı alaşım, demir çıkışından oluk yoluyla alaşım paketine akar ve alaşım paketi, rafine konumuna hareket eder ve rafine etmeye başlar. Elektrikli fırının cüruf ağzından çıkan cüruf, oluk tarafından tamponlanır ve ikincil ekstraksiyon için aşağı akış prosesindeki tükenmiş elektrikli fırına doğrudan akar.

Cihaz yapısı formu:
1) Elektrikli fırının imhası için düşük duman davlumbazlı yarı kapalı sabit bir fırın kullanın
Tip;
2) Tüm su soğutmalı körük basınç halkasının kullanımı, böylece bakır karo kuvveti eşit, dengeli ve düzgün iletim;
3) Yeni su soğutmalı kablo teknolojisi ve dövme bakır pulların kullanımı, su soğutmalı kablo ve bakır boru bağlantısı düğme tipi bağlantı seçimi, bu da temas direncini azaltabilir;
4) Transformatör çıkışı ile bakır karo arasındaki bire bir yeni kısa ağ yapısı, ekipmanı daha gelişmiş ve çalışma oranını yüksek hale getirir;
5) Kısa ağ tasarımı, iyi kısa ağ telafisine, düşük empedansa, düşük üç fazlı dengesizlik katsayısına, yüksek güç faktörüne ve önemli enerji tasarrufu etkisine sahip üç fazlı elektrot üçgen bağlantı yöntemini kullanır;
6) Tam hidrolik kilit, PLC kontrolü, voltaj deşarjını gerçekleştirmek, elektrot sisteminin çalışma oranını iyileştirmek;
7) Büyük akım taşıyan iletkenin yakınında manyetik olmayan çelik kullanımı, güç kaybını büyük ölçüde azaltabilir