Ferro alaşımları eritmek için borlu demir elektrikli fırın

1Ekipman kullanımı:
1.1 Ekipmanın adı: 800KVA bor demir elektrik fırını;
1.2 Ekipmanın amacı: esas olarak soğuk yükleme işleminde bor demirinin üretimi için kullanılır;
1.3 Ekipman biçimi: Sabit yarı kapalı düşük kapaklı üç fazlı AC elektrik fırını; Hidrolik tahrikli iletken çapraz kollu elektrik fırını güç kaynağı tipi;

2Süreç Girişi:
2.1 Süreç akışı
2.2 Borik anhidrit soğuk yükleme süreci
Aralıklı bir üretim sürecini benimseyerek, her fırın işletim prosedürü şunlara ayrılır: güç aktarımı - dağıtım,besleme - erime - azaltma erime - numune alma - kalifiye boşaltma.
İlk olarak, bor anhidrit, petrol koksu, hurda çelik ve ahşap blokları oranına göre tartın, onları taşıyıcı bantına yükleyin ve fırının üst maddeler kutusuna ekleyin.Katman katman fırına koyun.Akım dengelenince, tüm gerekli hammaddeleri fırına ekleyin ve kimyasal besleme aşamasına girin.Fırın malzemelerinin temel temizlenmesinden sonra, fırından örnekler alınır ve fırından çıkarılmadan önce nitelikli olarak denetlenir.
Çömlekten çıkarıldıktan sonra, katran ve demir ayrılır ve erimiş demir dökülür, parçacık boyutunda işlenir ve paketlenir.

3Temel ilkeler
Elektrotermik yöntem: Alüminyumun güçlü indirgenme kabiliyetini kullanarak, alüminyum parçacıkları, bor anhidritleri gibi bor içeren bileşiklerden bor azaltmak için azaltıcı ajanlar olarak kullanılır.Bor demir alaşımlarının demirle oluşumuBu süreç sırasında, elektrikli fırın, alüminyum termal reaksiyonunun devam etmesini ve daha yüksek bir ısıya ulaşmasını sağlamak için ek ısı sağlar ve reaksiyonun tam olarak devam etmesini sağlar.
Elektrikli karbon termal redüksiyon yöntemi: Kömürü redüksiyon ajanı olarak kullanmak,Bor konsantratı ve bor anhidrit gibi hammaddelerde bulunan bor oksit, bir elektrikli fırının yüksek sıcaklıklı ortamında bor haline indirgenir., ve bor demir alaşımı oluşturmak için demir ile birleştirilir.

Yapısal Kompozisyon
Fırın gövdesi:Genellikle yüksek sıcaklıklara ve slag erozyonuna dayanabilen magnezyum kaplamadan yapılır.Elektrodun altından çekilmek ve dokunma ve bakım gibi işlemleri kolaylaştırmak için uygun olanFırın tabanına magnezyum kum tozu yerleştirmek, fırın tabanını korumaya yardımcı olur ve erimiş demirin katılaşmasını kolaylaştırır.
Elektrot sistemi:Genellikle, grafit elektrotlar, elektrot ve fırın yükü arasında oluşturulan yay yoluyla ısı salmak için kullanılır.Erime süreci için gerekli yüksek sıcaklık koşullarını sağlamakElektrotların çapı, miktarı ve düzenlenmesi, elektrikli fırının kapasitesi ve üretim süreci gereksinimlerine göre tasarlanacaktır.
Besleme sistemi:Spiral besleyici ve diğer cihazlarla donatılmış, farklı fırın malzemelerini, örneğin yanma ajanları, bor anhidritleri, alüminyum parçacıkları, demir ölçekleri,karbonlu azaltıcı maddeler, vb., aynı oranda fırına belirli bir oranda ve hızda, erime sürecinin istikrarlı bir şekilde ilerlemesini sağlar.
Elektrik sistemi:Elektrikli fırının giriş gücünü, voltajını, akımını ve diğer parametrelerini kontrol etmek için kullanılan transformatörler, kumanda dolapları ve diğer ekipmanlar dahil.Erime işleminin farklı aşamalarına ve gereksinimlerine göre, elektrik enerjisi kaynağı, elektrikli fırının normal çalışmasını ve verimli üretimini sağlamak için hassas bir şekilde ayarlanır.

Teknik parametreler:
Elektrikli fırın kapasitesi:Borlu demir elektrikli fırın kapasitesi genellikle 500-1000kV · A arasındadır ve farklı üretim ölçekleri ve süreç gereksinimleri farklı kapasitelere sahip elektrikli fırınları seçecektir.
Çalışma voltajı:Çalışma voltajı genellikle 60-80V civarındadır.Yüksek voltaj, erime işleminin enerji gereksinimlerini karşılamak için elektrik sisteminden elektrikli fırının çalışması için uygun düşük voltaj ve yüksek akıma dönüştürülür..
Elektrot çapı:Grafit elektrotlarının çapı, elektrikli fırının kapasitesi ve akım yoğunluğu gibi faktörlere dayanarak belirlenir.ve genellikle birkaç yüz milimetreden binlerce milimetreye kadar değişir..

Avantajları ve Uygulamalar:
Avantajları:Bor demir elektrik fırını erime sıcaklığını ve reaksiyon sürecini doğru bir şekilde kontrol edebilir, bu da bor demir alaşımlarının üretimini son derece istikrarlı ve ürün kalitesinde tutarlı hale getirir.Bu arada, elektrikli fırın erime diğer erime yöntemlerine kıyasla daha düşük çevresel kirliliğe ve daha yüksek enerji kullanım verimliliğine sahiptir.
Uygulama:Borlu demir elektrik fırınlarında üretilen borlu demir alaşımları, çelik endüstrisinde sertlik, dayanıklılık,sertlik, aşınma direnci ve korozyon direnci çelik. Otomobil, gemi, inşaat ve makine imalatı gibi alanlarda önemli uygulamalara sahiptirler.amorf alaşımlar ve kalıcı mıknatıs malzemeleri gibi yeni ortaya çıkan malzeme alanlarında, bor demir alaşımları da önemli hammaddeler olarak giderek daha yaygın olarak kullanılmaktadır.