Ferroalloy rafineleme ekipmanları için düşük karbonlu manganez demir fırını

1Temel ilkeler
Rafine prensibi: Karbonsuzlaştırma sırasında, fırındaki yüksek sıcaklık ve spesifik slag bileşimi, diğer kirlilikleri (silikon, fosfor vb.) oksitlemek için kullanılır.) manganez demirine girer., manganez demirinin rafine edilmesini ve ürün kalitesinin iyileştirilmesini sağladı.

2Yapısal kompozisyon
Fırın gövdesi: Genellikle yüksek sıcaklıklara ve slag erozyonuna dayanmak için yüksek kaliteli ateşe dayanıklı malzemelerle yapılmıştır.Farklı kapasite özellikleri ileFırın kabuğu genellikle fırın astarının korunmasında ve desteklenmesinde rol oynayan çelik levhalardan yapılır.
Elektrot sistemi: Genellikle grafit elektrotlar veya kendi kendine pişen elektrotlar kullanılır. Elektrot, iletken bir cihazla güç kaynağına bağlanır,Elektrik enerjisini fırına sokarak elektrot ve fırın yükü arasında bir yay oluştururElektrotların sayısı, çapı ve yerleşimi elektrikli fırının kapasitesine ve işlem gereksinimlerine bağlıdır.ve genellikle üçgen şeklinde düzenlenmiş üç elektrot vardır.
Fırın üstü cihazı:besleme portu, egzoz portu, gözlem deliği vb. dahil olmak üzere. Besleme portu fırına fırın malzemeleri eklemek için kullanılır,Atık port, erime işlemi sırasında üretilen atık gazı boşaltmak için kullanılır., ve gözlem deliği, operatörlerin fırın içindeki reaksiyon durumunu gözlemlemeleri için uygundur.Fırın üstü de fırın içinde istikrarlı atmosfer ve basınç sağlamak için bir mühürleme aygıtı ile donatılmıştır.
Demir çıkışı ve çamur çıkışı:Demir çıkışı fırının dibinin bir tarafında bulunur ve erimiş orta düşük karbon manganez demir alaşım sıvısını boşaltmak için kullanılır.Çöp çıkışı, erime sürecinde üretilen çöpü boşaltmak için kullanılır., genellikle fırın gövdesinde daha yüksek bir konumda yer almaktadır, böylece çöpün büyük kısmını kullanmadan önce boşaltır.
Elektrik sistemi:Transformörlerden, kontrol dolaplarından, iletken basbarlardan vb. oluşur.Transformör, yüksek voltajlı elektrik enerjisini elektrikli fırının çalışması için uygun düşük voltajlı yüksek akıma dönüştürür.Kontrol kabin, elektrikli fırının giriş gücünü, voltajını, akımını ve diğer parametrelerini kontrol etmek için kullanılır.ve elektrikli fırının istikrarlı çalışmasını sağlamak için erime sürecinin ihtiyaçlarına göre doğru ayarlayın.

3.Süreç tasarımı özellikleri:

(1) Sıcak şarj ve sıcak karıştırma üretim sürecinin gereksinimlerini karşılamak

(2) Orta karbon ferromangan ve düşük karbon ferromangan ve metallik manganez ürünlerinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak

(3) Mevcut silikon manganez alaşımı elektrik fırını ile eşleşme ihtiyaçlarını karşılamak

(4) Güvenlik üretim ihtiyaçlarını karşılamak

(5) Fırının ömrünü artırma ve ateşe dayanıklı malzeme tüketimini azaltma talebi

(6) Ürünün güç tüketimini azaltma ve geri dönüşüm oranını artırma talebi

(7) Düzenli işlem düzenlemesi ve daha iyi iş verimliliği talebi

(8) Kolay çalıştırma, daha verimli çalışma ve daha az emek yoğunluğu talebi

(9) Ekipmanın güvenilir çalışması yatırım gereksinimini azaltır

4. Shake bag parametreleri:

5Avantajları ve Uygulamalar
Avantajlar: Düşük karbonlu manganez demir üretimi için geleneksel yüksek fırın yöntemine kıyasla, düşük karbonlu manganez demir fırınlarının yüksek üretim esnekliği avantajları vardır.istikrarlı ürün kalitesi, düşük enerji tüketimi ve düşük çevre kirliliği, ürünlerin karbon içeriğini ve diğer bileşenlerini piyasa talebine göre hızla ayarlayabilir,Farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için orta ve düşük karbonlu manganez demir ürünlerinin farklı özelliklerini üretmek.
Uygulama: Düşük karbonlu ferromangan, çelik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan önemli bir ferromangan ürünüdür.Bu, gücünü artırabilir.Çelik, yüksek kaliteli karbon çelik, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik ve diğer çelik çeşitlerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır.Ayrıca, orta ve düşük karbonlu ferromanganes, döküm ve demirsiz metal eritme gibi alanlarda belirli uygulamalara sahiptir.