Silikon manganez fırını, demir alaşımlı cevher fırını ve rafinerlik ekipmanları için

Silikon Mangan Çeşmesi Termal Fırının Teknik Tanımı:

1.1 Silikon manganez alaşım sınıfları ve uygulamalar
Silikon manganez alaşımı, silikon, manganez, demir, az miktarda karbon ve diğer elementlerden oluşan bir alaşımdır.Tüketimi, elektrikli fırın demir alaşımlı ürünler arasında ikinci sırada yer almaktadır.Mangan-silikon alaşımlarındaki manganez ve silikon oksijene güçlü bir yakınlığa sahiptir.üretilen deoksidanlama ürünleri MnSiO3 ve MnSiO4 1270 °C ve 1327 °C arasında erime noktalarına sahiptir.Düşük erime noktası, büyük parçacık boyutu, kolay yüzenlik ve iyi bir deoksidasyon etkisi avantajlarına sahiptirler.

1.2 Süreç akışının kısa bir açıklaması
Sortedildikten sonra, manganez cevheri ve manganez bakımından zengin çöplük gibi nitelikli malzemeler, aynı zamanda koks ve elektrot pastası gibi hammaddeler içeren hammadde deposuna depolanır.Çeşitli hammaddeler, erime alaşımları için formül gereksinimlerine göre karıştırılır.Hammaddeler eğimli köprü arabasıyla ana tesisin dört katlı platformuna kaldırılır ve daha sonra dairesel dağıtım arabasıyla hopper'e gönderilir.Malzeme borusundan fırına akıyorlar..
Fırın şarjı yarı kapalı mineral termal fırına girer ve 35KV güç kaynağı bir transformatör ve üç fazlı elektrotlar aracılığıyla fırına girer.Elektrotlar, fırın şarjı ile arasında ark ısısı üretir., fırın yükü ile doldurulmuş fırına aktarılır. Yay ısısı ve direnç ısısı ile, silikon manganez alaşımına indirgenir.Tüm erime süreci boyunca, elektrotlardaki voltaj ve akımın gücü erime sürecinin parametrelerine göre ayarlanır ve voltaj ve akımın değerleri de farklı zamanlarda farklıdır.Yani...Elektrotlar her zaman fırındaki fırın şarjına istikrarlı bir şekilde yerleştirilir ve gaz tüm şarj yüzeyinden eşit bir şekilde çıkar.Yay baştan sona açık değil., ve karışık fırın malzemesi, malzeme seviyesi azalırken, fırında malzeme seviyesini belirli bir yükseklikte tutarak fırına küçük partilerde eklenir.Elektrot etrafında düz bir koni şeklindeFırında redüksiyon yoluyla elde edilen silikon manganez demir belirli bir seviyeye ulaştığında, fırın deliğini açmak, demir ve katranı serbest bırakmak için bir yakıcı veya yuvarlak çelik kullanılır.Alaşımdaki çöplüğü çıkarın.Elektrikli fırınlar, belirtilen güç kaynağı sistemi altında çalıştırılır. Ortalama bir elektrik fırını her 2 saatte bir demir üretir.her 8 saatte bir vardiya başına üretilen dört fırınlaSuyla söndürülmüş slag seçin ve demir dökme tamamlandıktan sonra, bir vinç kullanarak erimiş demir kabukluyu yaklaşık 20 dakika boyunca dökme odasına çekin.Yukarıdaki vinç erimiş demir kavanozu kaldırır ve topraktan yapılmış ingot kalıbına atarAlaşım hafifçe soğuduktan sonra kaldırın ve bir vinçle demir konteynere kaldırın. Soğuduktan sonra depoda saklayın.