Ferroalloy Üretimi İçin Mikro Karbon Krom Demir Fırını

Ekipmanın yapısal şekli, çelik dokunması için hidrolik eğme yöntemi ile ark şeklindeki bir eğimli çerçeve türüdür.Hidrolik sistem arızası durumunda fırın gövdesinin her zaman yatay kalabilmesini sağlamak için kemer şeklindeki çerçevenin arkasında iki yatay destek vardır., ve hiç bir yuvarlanma kazası olmayacak.
2 elektrot kaldırma hidrolik orantılı valf hız otomatik düzenleyicisi, kullanımı kolay ve güvenilir olan Siemens programlanabilir denetleyicilerinden oluşan bir kontrol sistemini benimser.
3 elektrotlu kaldırma mekanizması, esnek, güvenli ve güvenilir bir aktarım şeklinde hidrolik silindir aktarım biçimini benimser.
Fırın gövdesinin eğilim hidrolik aktarım biçimini benimser ve blok tipi hidrolik valfleri entegre eder.ve ayrıca basınç tutma fonksiyonu ile enerji depolama tankı ile donatılmıştır.
Beş büyük çapraz kesitli su soğutmalı kablo, iletken çapraz kollar, esnek telafi cihazları, bakır çubuklar ve üçgen bir alana yerleştirilmiş enerji tasarrufu sağlayan kısa ağlar..5+j 2,3m Ω, üç fazlı impedans dengesizliği ≤ 5%.
6 iletken çapraz kol, iyi yüksek sıcaklık direnci olan yeni bir bakır çelik kompozit plaka türünden yapılmış elektrot kollarıdır.ve elektrot sıkıştırma paslanmaz çelik tutma bantı ile sıkıştırılırSıkıştırma gücü yüksektir, ayarlanması kolaydır, çalışmada güvenilirdir ve uzun bir hizmet ömrü ile yaylanmaya eğilimli değildir.
Yüksek voltajlı yan sayacı (aktif ve reaktif elektrik) 7 elektrikli fırın erime elektrik tüketimi için,Birincil aşırı akım rölesi ve ikincil aşırı akım rölesi, uygun ölçüm ve izleme için düşük voltajlı çalışma odasına ayrı ayrı götürülür.Kontrol odasının içine ve dışına ikinci dereceli voltaj göstergesi lambaları ve voltaj sayaçları bir dizi yeryüzünde kolay izleme için yerleştirin..
Soğutma suyu sistemi, su basıncını ve sıcaklığını izlemekle birlikte bir alarm sistemine sahiptir.Soğutma suyu için düşük giriş ve yüksek çıkış tasarımı.
10Bir toz temizleme sistemine bağlı, duman egzozu çıkışı olan yarı kapalı bir duman kapak kullanılarak, toz temizleme etkisi iyidir.Serbestleme portu eklenen malzemenin miktarını kontrol etmek için bir valf ile donatılmıştır.

Çalışma prensibi
Mikro karbon krom demir fırınları genellikle batık kemer fırınları şeklinde kullanılır.Elektrotlar ve fırın malzemesi arasında oluşan yay boşaltması ile fırın malzemesini ısıtmakYüksek sıcaklıkta, krom cevheri arasında karmaşık bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon gerçekleşir.,Redüksiyon ajanları (ferrosilikon, alüminyum vb.) ve fırın yükündeki akışlar. Krom cevherindeki krom oksit, redüksiyon ajanı ile metal kroma indirgenir.ve özel işlemlerin kullanılması ve slag kompozisyonunun kontrolü nedeniyle, son üründeki karbon içeriği son derece düşük düzeyde kontrol edilir ve böylece mikro karbon ferrokrom üretilir.

Teknik parametreler
Elektrikli fırının gücü:Mikro karbon krom demir fırının gücü, üretim ölçeğine ve ürün gereksinimlerine bağlıdır ve genellikle birkaç bin kilovattan on binlerce kilovat'a kadar değişir.Daha büyük bir elektrikli fırın gücü daha yüksek sıcaklık ve enerji sağlayabilir, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için yararlıdır, ancak aynı zamanda buna karşılık gelen güç kaynağı sistemleri ve ekipman eşleşmesini gerektirir.
Çalışma sıcaklığı: Fırının içindeki çalışma sıcaklığı genellikle yaklaşık1600-1800 °CYüksek sıcaklık, krom cevherinin tamamen azaltılmasını ve karbon içeriğinin etkili bir şekilde kontrol edilmesini sağlamak için kilit faktörlerden biridir.Aşırı yüksek sıcaklık enerji tüketimini ve ekipman ısı yükünü artıracaktır, bu nedenle, belirli işlem gereksinimlerine ve fırın malzemesinin özelliklerine göre makul bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.
Elektrot akım yoğunluğu:Elektrot akım yoğunluğu, mikro karbon krom demir fırının çalışma durumunu ölçmek için önemli parametrelerden biridir.Genellikle santimetre kare başına birkaç amper ile onlarca amper aralığında kontrol edilirUygun bir akım yoğunluğu, elektrodun normal çalışmasını ve fırının içindeki ısıtma etkisini sağlayabilir.Elektrotların aşırı ısınması ve hızlı tüketim gibi sorunlardan kaçınırkenAkım yoğunluğunun büyüklüğü, elektrikli fırının gücü, elektrot çapı ve yük direnci gibi faktörlerle ilgilidir.ve gerçek üretim koşullarına göre ayarlanmalı ve optimize edilmelidir.

Avantajları ve Uygulamalar:
Avantajları:Diğer krom demir üretim yöntemleri ile karşılaştırıldığında, mikro karbon krom demir fırınlarının yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi,Çiğ maddelere karşı güçlü uyumluluk, nispeten düşük enerji tüketimi ve düşük çevre kirliliği. fırının içindeki sıcaklığı, atmosferi ve reaksiyon süresini hassas bir şekilde kontrol edebilir,Böylece ürün bileşiminin ve performansının kesin kontrolüne ulaşılır., ve yüksek kaliteli mikro karbon ferrokrom ürünleri üretmektedir.ve kolay bakım, üretim verimliliğini artırmaya ve iş yoğunluğunu azaltmaya yardımcı olur.
Uygulama:Mikro karbon ferrokrom, esas olarak paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve asit dayanıklı çelik gibi alaşımlı çeliklerin üretiminde kullanılır.Mikro karbon ferrokrom, paslanmaz çelik üretiminde vazgeçilmez bir alaşım katkı maddesidir, paslanmaz çeliklerin korozyon dayanıklılığını, dayanıklılığını ve ısı dayanıklılığını artırabilir.Ve ürettikleri mikro karbon krom demir ürünleri inşaat gibi alanlarda yaygın olarak kullanılıyor., makine üretimi, otomotiv endüstrisi, havacılık, vb.