Yüksek Kapasiteli Yüksek Karbonlu Kromlu Demir Fırını Büyük Ölçekli Demir Alaşımları Maden Üretimi İçin

1Yüksek karbonlu ferrokromun (yeniden üretilen ferrokrom da dahil olmak üzere) ana kullanım alanları şunlardır:
1. Çelik sertliğini artırmak, aşınma direncini ve sertliğini artırmak için toplu taşaklı çelik, alet çeli ve yüksek karbon içeriğine sahip yüksek hızlı çelik için alaşım ajanı olarak kullanılır;
2. Giyim dayanıklılığını ve sertliğini artırmak için dökme demir için bir katkı maddesi olarak kullanılır, aynı zamanda ona iyi ısı dayanıklılığı verir;
3Silikon krom alaşımları ve orta, düşük ve düşük karbonlu krom demir üretimi için krom içeren hammaddeler olarak kullanılır;
4. Krom metalinin elektrolitik üretimi için hammadde olarak kullanılır;
5Oksijen üfleme yöntemiyle paslanmaz çelik eritmek için hammadde olarak kullanılır.

2Ekipman konfigürasyon planı
1Besleme yöntemi: silodaki otomatik serileme, eğimli köprü arabasıyla otomatik besleme;
2Elektrot şekli: kendi kendine pişen elektrot (elektrot pasta);
3Elektrot kaldırma yöntemi: hidrolik kaldırma şekli;
4Elektrot tutma fren şekli: elektrot pişirmeye elverişli otomatik sabit uzunluk basınç salınımı ile çift hidrolik tutma fren;
5Demir dokunma çözeltisi: fırın bakımı için yararlı olan tamamen hidrolik açma ve engelleme göz makinesi;
6Çıkarma yöntemi: trolley sürüşü (balon kalıp dökme);
7Dökme yöntemi: ingot kalıp dökme, atık kalıntılarının yakındaki çimento fabrikalarına geri dönüştürülmesine elverişli su söndürme slag yöntemi;
8Transformör konfigürasyonu: Üç tek fazlı elektrikli fırın transformatörü, esas olarak uzun mesafe taşıma ağırlığını dikkate alarak;
9Güç kaynağı modu: Birincil voltaj 35KV/10KV;
10. toz temizleme ekipmanı: yarı kapalı düşük kapak, toz temizleme ekipmanı olmadan.
5Ekipman yapısının genel görünümü:
1. 2 demir çıkışlı sabit fırın gövdesini kullanıyor.
2- Düşük kapak yapısı, çift baca dumanı.
3Kendini pişiren elektrot: Elektrot kaldırma tamamen hidrolik bir yağ silindir şeklini benimser ve elektrot bir basınç halkası ile sıkıca tutulur.İletici plaka bir hidrolik silindir tarafından sıkıştırılır ve serbest bırakılır, ve manuel ve otomatik sabit uzunluk basınç salınımı hidrolik fren ve basınç salınımı yağ silindir kullanılarak elde edilebilir.
4Kısa ağ: Su soğutulmuş bir telafi edici, su soğutulmuş bakır borular, su soğutulmuş kablolar ve su soğutulmuş sahte bakır karolardan oluşur.ve doğrudan düzenlenmiş üç tek fazlı transformatör ile yeni bir enerji tasarrufu kısa ağ yapısını benimsiyor.
5Elektrot dağıtım çemberi hammadde ve süreç değişikliklerine uyum sağlamak için ayarlanabilir.
6Soğutma suyu sistemi: Fabrika, aniden su kesintilerinin neden olduğu bileşenlerin hasar görmesini önlemek için yüksek seviye su kuleleri (veya yüksek seviye su tankları) ve dizel jeneratör setleri ile donatılmıştır.
7Hidrolik sistem: bütünleşik bir blok yapısını benimser ve hidrolik ortam su etilen glikol (alev geriletici) kullanır.
8. Elektrikli fırın transformatörü: Yan çıkış hatları ile düşük kayıplı enerji tasarrufu yapan tek fazlı transformatörü benimser, bu da %30'a kadar aşırı yüklenebilir.güçlü yağ-su soğutması, ve tam yağ sıcaklığı ve gaz koruma cihazları ile donatılmıştır.
9Yüksek voltajlı anahtar: voltaj, akım, güç ve elektrik için tam algılama, ölçüm ve röle koruması ile donatılmıştır.çalıştırma aşırı voltajını absorbe etmek için çinko oksit yıldırım durduricileri ile donatılmıştır.
10Düşük voltajlı elektrik kontrolü: Kontrol sistemi, basit işletim ve uygun bakım özelliklerine sahip en gelişmiş Siemens PLC + TFT bilgisayar kombinasyonunu benimser.

3. Erime süreci
Ham madde hazırlanması: Krom cevheri yüksek dereceli ve düşük kirlilik gerektirir ve parçacık boyutunun işlem gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için ezme ve tarama gibi ön işlemlere maruz kalır.Kok gibi azaltıcı maddeler, antrasit vb. yüksek sabit karbon içeriğine, düşük kül içeriğine ve uçucu maddeye sahip olmalı ve kurutma ve tarama işlemine tabi tutulmalıdır.Çamurun bileşimini ve alkalinitesini ayarlamak için gerekli olduğunda silikon ve kireçtaşı gibi bazı yardımcı malzemeler eklenebilir..
Yükleme: Hazırlanmış krom cevheri, kokes, yardımcı malzemeler vb. belirli bir oranda karıştırılır ve besleme sistemi aracılığıyla yüksek karbonlu krom demir fırına eklenir.Malzemeleri yüklerken, erime etkisini ve ürün kalitesini etkileyebilecek fırın malzemelerinin ayrılması önlemek için kumaşın tekilliğine dikkat edilmelidir.
Yağma: Elektrikli fırın çalıştırıldıktan sonra elektrot ve fırın malzemesi arasında bir yay ve direnç ısısı üretilir.fırın malzemesinin sıcaklığını erimiş duruma kadar yavaş yavaş yükseltmekErime sürecinde, fırın içinde karmaşık fiziksel ve kimyasal reaksiyonlar gerçekleşir ve krom cevheri azaltıcı maddelerle krom haline getirilir.yüksek karbonlu kromlu demir alaşımı oluşturmak için demirle birleştiğindeBu işlem sırasında, pürüzsüz reaksiyonu sağlamak için sıcaklık, slag bileşimi ve fırının içindeki elektrot pozisyonu gibi parametreleri yakından izlemek ve kontrol etmek gerekir.Kromo geri kazanma oranını iyileştirmek, ve ürün kalitesi.
Pirinçleme ve dökme: Yüksek karbonlu kromlu demir alaşımının bileşimi ve sıcaklığı belirtilen gereksinimleri karşıladığında, dokunma kapısını açın, alaşım sıvısını dökme paketine koyun,ve daha sonra kromlu demir bloklarına veya belirli özelliklere sahip diğer ürünlere dökülürDemir üretim sürecinde, ürün kalitesinin nitelikli olup olmadığını belirlemek için alaşım sıvısının akışkanlığını, rengini vb. gözlemlemeye dikkat edilmelidir.

4. Teknik Parametreler
Elektrikli fırın gücü: Yüksek karbon kromlu demir fırınlarının gücü genellikle nispeten yüksektir ve genellikle birkaç bin kilovattan on binlerce kilovat'a kadar değişir.Güç seviyesi üretim ölçeği gibi faktörlere bağlıdır.Daha yüksek güç, fırında hızlı ve verimli reaksiyonlar sağlamak için yeterli ısı sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.
Çalışma sıcaklığı: Fırının içindeki çalışma sıcaklığı genellikle 1600-1800 °C civarındadır.Yüksek sıcaklık, krom cevheri azaltılması ve yüksek karbonlu krom demir alaşımlarının oluşumu için önemli bir şarttır.Bununla birlikte, aşırı yüksek sıcaklıklar enerji tüketimini ve ekipman kayıplarını artırabilir.Temperatürün uygun bir aralıkta makul bir süreç kontrolü ve ekipman ayarlaması yoluyla kontrol edilmesi gereklidir..
Elektrot akım yoğunluğu: Elektrot akım yoğunluğu genellikle santimetre kare başına birkaç ampere on ampere kadar kontrol edilir.Elektrodun normal çalışması ve fırının içindeki ısıtma etkisi için uygun akım yoğunluğu çok önemlidir.Aşırı akım yoğunluğu, elektrotların aşırı ısınmasına ve hızlı tüketimine neden olabilir; Akım yoğunluğu çok düşükse, yeterli ısı sağlanamaz ve bu da erime verimliliğini etkiler.

5Avantajları ve Uygulamalar
Avantajları:Yüksek karbonlu ferrokrom fırını kullanarak yüksek karbonlu ferrokrom üretimi, yüksek üretim verimliliği, istikrarlı ürün kalitesi ve hammaddelere karşı güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir.Makul bir süreç kontrolü ve ekipman işletilmesi yoluyla, alaşımın bileşimi ve özellikleri farklı kullanıcıların ihtiyaçlarını karşılamak için hassas bir şekilde ayarlanabilir.Yüksek karbonlu kromlu demir fırınlarının otomasyon seviyesi gelişmeye devam ediyor, bu da işgücü maliyetlerini azaltabilir ve üretim güvenliğini ve güvenilirliğini artırabilir.
Uygulama:Yüksek karbonlu ferrokrom esas olarak çelik endüstrisinde kullanılır ve paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik ve alet çelikleri gibi alaşımlı çeliklerin üretimi için önemli bir alaşım katkı maddesi olarak kullanılır.Çelik üretim sürecinde, yüksek karbonlu ferrokrom ekleyerek çeliklerin dayanıklılığını, sertliğini, aşınma dayanıklılığını, korozyon dayanıklılığını ve oksidasyon dayanıklılığını artırabilir ve inşaat gibi alanlarda yaygın olarak kullanılır,Makine üretimi, otomotiv endüstrisi, havacılık vb. Ayrıca, yüksek karbonlu krom demirinin döküm endüstrisinde de belirli uygulamalar vardır.yüksek dayanıklılıklı ve aşınmaya dayanıklı dökümler üretmek için kullanılabilir.