Tüm ürünler
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

Orta düşük karbonlu ferromangan fırın---Büyük ekipmanlar

  • Medium‑Low Carbon Ferromanganese Furnace---Large equipment
Menşe yeri Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO 9001
Model numarası Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı 1 adet
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2 ay
Yetenek temini Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın
Ürün ayrıntıları
Vurgulamak

orta düşük karbonlu ferromanganer fırını

,

Ferro alaşım rafineri büyük ekipman

,

Garantisi olan ferromangan fırın
Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Orta-Düşük Karbonlu Ferromangan Fırına Giriş


Orta-düşük karbonlu ferromangan (FeMn) fırınları, özel olarak tasarlanmış, daldırılmış ark rafinasyon fırınlarıdır ve orta-karbonlu ferromangan (MC-FeMn, C ≤ %2,0) ve düşük-karbonlu ferromangan (LC-FeMn, C ≤ %0,7) üretmek için kullanılır. Yüksek saflıkta ferroalyaj üretimi için temel ekipmanlardır ve yüksek dereceli çelik üretiminde (örn. HSLA çeliği, paslanmaz çelik) deoksidasyon, desülfürizasyon ve kontrollü karbon alaşımlaması sağlamak için yaygın olarak kullanılırlar.


1. Çalışma Prensibi


Fırın, silikotermik indirgeme ve dekarbürizasyon rafinasyonu prensibine göre çalışır:

  • Hammadde (mangan cevheri, silikomangan alaşımı, yüksek-karbonlu ferromangan, kireç) daldırılmış ark ısıtması altında eritilir.
  • Silikomangandaki silikon, manganez oksitlerini indirger; oksijen üfleme veya cüruf-metal reaksiyonları, fazla karbonu ve safsızlıkları (Si, P) cürufa oksitler.
  • Güçlü elektromanyetik karıştırma, homojen bileşim ve verimli rafinasyon sağlayarak düşük-karbonlu, yüksek-saflıkta FeMn elde edilmesini sağlar.


2. Ana Yapı


  • Fırın Gövdesi: Yüksek saflıkta MgO-C refrakter kaplamalı (MgO > %85) silindirik çelik kabuk, yüksek sıcaklığa ve cüruf erozyonuna dayanıklıdır.
  • Elektrot Sistemi: Otomatik kaldırmalı 3 adet grafit elektrot (Ø400–600 mm); özel fırın transformatörü tarafından beslenir.
  • Devirme Mekanizması: Hidrolik devirme (tavlama için maks. 45°, curuf için 15°) 1°/s devirme hızı ile.
  • Güç Kaynağı: Stabil daldırılmış ark ısıtması sağlayan doğrultucu-transformatör ünitesi (3.000–10.000 kVA).
  • Yardımcı Sistemler: Alt gaz karıştırma, üst oksijen üfleme, toz toplama ve PLC tabanlı otomatik kontrol.


3. Tipik Teknik Parametreler

Parametre Yaygın Aralık Tipik 5.000 kVA Fırın
Transformatör Kapasitesi 3.000–10.000 kVA 5.000 kVA
Fırın Kabuk İç Çapı Ø5.000–6.500 mm Ø6.500 mm
Fırın Kabuk Yüksekliği 3.600–3.800 mm 3.780 mm
Grafit Elektrot Çapı Ø400–600 mm Ø500 mm
Maksimum Devirme Açısı 45° (tavlama) / 15° (curuf) 45° / 15°
Devirme Hızı 0,8–1,2°/s 1°/s
Erime Döngüsü 90–120 dakika/parti ~100 dakika
Parti Başına Çıktı 3–5 ton ~3,7 ton
Günlük Çıktı 40–60 ton ~52 ton
Yıllık Kapasite 12.000–25.000 ton ~24.900 
Birim Güç Tüketimi 550–1.400 kWh/ton 570–670 kWh/ton
Hammadde Tüketimi 2,4–3,2 ton/ton ürün ~3,0 ton/ton
Rafinasyon Sıcaklığı 1.600–1.800°C 1.700°C


4. Ürün Özellikleri

Derece Mn (%) C (%) Si (%) P (%) S (%)
Orta-Karbonlu FeMn 75–80 ≤2,0 ≤2,0 ≤0,12 ≤0,02
Düşük-Karbonlu FeMn 80–85 ≤0,7 ≤1,5 ≤0,10 ≤0,02


5. Temel Avantajlar


  • Yüksek Saflık: Düşük karbon ve safsızlık seviyeleri, sıkı çelik üretim standartlarını karşılar.
  • Yüksek Verimlilik: Kısa erime döngüsü, yüksek mangan verimi (> %90).
  • Düşük Tüketim: Optimize edilmiş güç ve hammadde kullanımı; gelişmiş fırınlar ≤600 kWh/ton'a ulaşır文山壮族苗族自治州人民政府.
  • Stabil Çalışma: PLC kontrolü, tutarlı kalite ve düşük elektrot tüketimi sağlar.
  • Çevre Dostu: Verimli toz toplama ve atık ısı geri kazanımı emisyonları azaltır.


6. Tipik Erime Süreci


  1. Ön İşlem: Fırın yamama, hammadde hazırlama ve kurutma.
  2. Yükleme: Mangan cevheri, silikomangan, kireç ve yüksek-karbonlu FeMn'in parti halinde beslenmesi.
  3. Erime ve İndirgeme: Daldırılmış ark ısıtması yükü eritir; silikon MnO'yu indirger.
  4. Dekarbürizasyon ve Rafinasyon: Oksijen üfleme ve cüruf ayarlaması C, Si, P'yi giderir.
  5. Tavlama ve Döküm: Tavlamak için fırını devirin; külçeler veya granüller halinde dökün.


7. Uygulama


  • Çelik Üretimi: HSLA çeliği, paslanmaz çelik, rulman çeliği ve kalıp çeliği için mukavemet, tokluk ve korozyon direncini artırmak amacıyla katkı maddesi.
  • Dökümhane: Dökme demirin sertliğini ve aşınma direncini artırır.
Etiketler:

eritme fırını

Nikel Demir Fırınları

Elektrikli fırınlar