Büyük Kapasiteli Beyaz Erimiş Alümina Yay Fırını

Ekipman Girişi ve Parametreleri

1Temel ekipman yapısı

1.1 Fırın sistemi

• Fırın kabuğu: 20g kazan çelik plaka ile kaynaklı, kalınlığı 18-25 mm, sertleştiriciler olmadan dairesel yapı, sıkılık ve dayanıklılık sağlar.
• Fırın kaplamaları: Yüksek alümina yanıcı tuğlalardan veya taştan yapılmıştır, 2200°C'den yüksek sıcaklıklara, korozyona ve erozyona dayanıklıdır ve erime geri dönüşünü önlemek için yeterli geçirgenliğe sahiptir.
• Fırın kapağı: Su soğutmalı kompozit çelik yapısı, silindirik tip, elektrot delikleri, şarj delikleri ve gözlem portları ile donatılmıştır, döndürülebilir ve kaldırılabilir.
• Eğlenme Mekanizmi: Sabit tip (blok fırını) veya hidrolik eğimli tip, eğim açısı 0 ̊ 45 °, slag ve blok boşaltması için uygundur.

1.2 Elektrot Sistemi

• Elektrotlar: Büyük kapasiteli fırınlar için genellikle Φ300 ∼ Φ450 mm olan yüksek güçlü grafit elektrotları, eşit taraflı bir üçgen halinde düzenlenmiştir.
• Kaldırma Aygıtı: Değişken frekanslı motorla çalıştırılır, kaldırma hızı 1,5-2,5 m/dakikada, darbe 1600-2200 mm, otomatik sabit akım / sabit güç düzenlemesi ile.
• Sıkıştırma sistemi: Su soğutmalı, güvenilir iletkenlik ve sıkıştırma sağlayan kemer tipi veya hidrolik çaklar.

1.3 Elektrikli Sistem (Merkezi)

• Transformör: Özel yük üzerinde voltaj düzenleyici düzlendirici transformatör, genellikle büyük kapasiteli modeller için 6000~10000 kVA (6~10 MVA).
• Kısa Ağ: Enerji tüketimini azaltmak için üç fazlı impedans dengesizliği < 8% ile üçgen şeklinde düzenlenen su soğutmalı kablolardan, bakır çubuklardan ve iletken çapraz kollardan oluşur.
• Kontrol Sistemi: Tam otomatik PLC kontrolü, akım, voltaj, güç, sıcaklık ve elektrot konumunun izlenmesi.

1.4 Yardımcı Sistemler

• Soğutma Sistemi: Fırın duvarları için püskürtme soğutma, fırın kapakları, elektrotlar ve kısa ağ için iç su soğutma; su tüketimi 150~300 t/h, basınç ve sıcaklık alarmları ile donatılmıştır.
• Şarj sistemi: Üst fırın çuvalı / şarj tankı, otomatik veya yarı seri besleme.
• Duman gazı tozlama: Çevre emisyon standartlarını karşılamak için torba filtreli tamamen mühürlenmiş gaz kapak.
• Oksijen Enjeksiyonu: Yardımcı erime, karıştırma ve kirlilik kaldırma için üstten üflenen oksijen cihazı.

2Tipik Büyük Kapasite Özellikleri

3. Çalışma İlke ve Süreci

• Çiğ madde: Endüstriyel alümina tozu (Al2O3 ≥ 98.5%), Na2O, SiO2 ve Fe2O3 kirliliklerinin sıkı bir şekilde kontrolü ile.
• Yay Çakma: Elektrotlar aşağı iner ve ark çalışmaya başlamak için enerji verir, fırın sıcaklığını 2200~2300°C'ye yükseltir.
• Erime: Yüksek termal verimlilik ve düşük enerji tüketimi için kapalı oda yöntemi (kalın malzeme tabakası) ile seri besleme.
• Rafinasyon: Kirlilikleri ayırmak ve çıkarmak için 4-6 saat bekletilir; β-Al2O3 (natriyum kirlilikleri) ayrılır ve ortadan kaldırılır.
• Soğutma: Elektrik kesildikten sonra yoğun beyaz erimiş alümina klinkerleri oluşturmak için 24-36 saat boyunca doğal soğutma.
• Tedaviden Sonrası: Al2O3 ≥ 99% içeren bitmiş ürün elde etmek için ezme, tarama, asitle yıkama ve sınıflandırma

4Performans Özellikleri

• Yüksek SaflıkÜrün: Al2O3 ≥ 99,0%, yüksek beyazlık ve düşük kirlilik.
• Yüksek Üretim: 10000 kVA fırın, seri üretim için uygun günlük 30-35 ton çıkış elde eder.
• Düşük Enerji Tüketimi: Büyük kapasiteli fırınlarda daha yüksek termal verimlilik, küçük fırınlara göre birimlik güç tüketimi %5-10 daha düşük.
• Dayanıklılık ve GüvenilirlikYüksek otomasyon, uzun fırın kaplama ömrü, istikrarlı sürekli çalışma.
• Çevre Koruması: Yüksek verimli toz temizleme ile tamamen mühürlenmiş yapı, duman gazı emisyon standartlarını karşılar.

5Ana Uygulamalar

• Abrasifler ve öğütme aletleri: Seramik / reçine abrasifleri, kum kağıdı, abrazif kemerler, hassas öğütme ve cilalama için öğütme tozları.
• Ateşe dayanıklı malzemeler: Yüksek kaliteli ateşe dayanıklı tuğlalar, çubuklar, nozeller, metalürji, inşaat malzemeleri ve petrokimyasal yüksek sıcaklıklı fırınlar için kaydırıcı levhalar.
• Fonksiyonel Seramik: Elektronik seramik, seramik kesme aletleri, yüksek sıcaklıklı yapısal bileşenler.
• Diğerleri: Hassas döküm kumları, kum püskürtme ortamları, korozyon önleyici dolgu maddeleri, ateşe dayanıklı lifler vb.