Tüm ürünler

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
Aboubacar

1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
Ji-hwan.

Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!

İlgili kişi : Du

Telefon numarası : 13991381852

Dört elektrotlu plazma erime fırını

Menşe yeri	Çin
Marka adı	Shaanxi Chengda
Sertifika	ISO 9001
Model numarası	Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı	1 adet
Fiyat	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri	A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi	2 ay
Ödeme koşulları	L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini	Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın

Ürün ayrıntıları

Toplam Güç	33000kva	Çalışma sıcaklığı	1600 ° C'ye kadar
Elektrot Çapı	Φ300-600mm	Ağırlık	Modele bağlı olarak genellikle 2-15 ton
Kullanmak	Yüksek saflıkta üçlü güç pili	Gaz kullanımı	Yeni temiz enerji
Vakum derecesi	Elektrikli veya gazlı ısıtma	Minimum Sipariş Miktarı	Boyut ve özelliklere bağlı olarak değişir
Soğutma sistemi	Su soğutmalı veya Hava soğutmalı	Menşei ülke	Şaanksi, Çin
Vurgulamak	dört elektrotlu DC eritme fırını , ferroalyaj için plazma eritme fırını , dört elektrotlu DC plazma fırını

Mesaj bırakın

Ürün Açıklaması

Dört Elektrotlu DC Plazma Ergitme Fırını

Ekipman ve Teknik Özellikler Giriş

1. Ekipmana Genel Bakış ve Çalışma Prensibi

Dört elektrotlu DC plazma eritme fırını, dört adet simetrik olarak düzenlenmiş DC plazma torçları/grafit elektrotları ve DC doğrultucu güç kaynağı artı plazma gaz besleme sistemi ile donatılmış, yüksek sıcaklıkta bir metalurji ünitesidir. Doğru akım altında inert gazı (argon/nitrojen) iyonize ederek 5.000~8.000°C'de yüksek sıcaklıkta plazma arkı üretir. Evlat edinmeDC transferli ark eritme işlemiTam bir iletken döngü oluşturmak için fırının tabanına su soğutmalı bir anot yerleştirilir. Dört elektrot, eriyik banyosunda eşit ısıtma sağlamak için dikdörtgen bir düzende simetrik olarak düzenlenmiştir; bu, onu tek elektrotlu fırınlardan ve üç fazlı AC ark fırınlarından ayırır. Refrakter metaller, ferroalyajlar, katı atık geri dönüşümü (kırmızı çamur/alüminyum kalıntısı) ve değerli metallerin geri kazanımı için özel olarak tasarlanmıştır.

Süreç Akışı: Şebeke AC → kademeli dönüşüm → DC'ye doğru düzeltilmiş → dört katot elektrodu çalıştırılmış + proses gazı beslemeli → aktarılmamış pilot ark oluşturmak için yüksek frekanslı ateşleme → katot ve alt anot arasında ateşlenen aktarılmış ana ark → ultra yüksek plazma sıcaklığı ile eritilmiş ham maddeler; Kapalı fırın, hassas oksijen kontrolü ile inert atmosfer altında eritme işlemine olanak sağlar.

2. Fırın Yapısının Beş Çekirdek Düzeneği

(1) Fırın Gövde Grubu

Fırın Kabuğu: Su soğutmalı ceketli, tamamen kapalı negatif basınçlı tasarımlı, egzoz toplama için baca gazı başlığıyla donatılmış çelik levha kaynaklı yapı.
Fırın Astarı: Yüksek sıcaklık bölgesi için dökülebilir Magnezya-karbon tuğla/korindon; cüruf hattında erozyona dayanıklı prekast refrakter tuğlalar; laboratuvar/pilot ölçekli fırınlar için su soğutmalı bakır pota, büyük endüstriyel üniteler için ise sabit refrakter ocak.
Fırın Tabanı: Gömülü su soğutmalı metal anot (DC devresinin pozitif kutbu); Banyo sıcaklığını ve kimyasal bileşimi homojenleştirmek için isteğe bağlı elektromanyetik karıştırma bobini.

(2) Çekirdek Dört Elektrotlu Plazma Sistemi

Bağımsız servo kaldırma mekanizması, hidrolik ince ayar ve otomatik akım/voltaj stabilizasyonu ile dört dikdörtgen köşeye monte edilmiş dört plazma torç/grafit elektrot.

Standart Plazma Torç: Su soğutmalı seryum-tungsten katot + tam ceket sirkülasyonlu soğutmalı su soğutmalı bakır sıkıştırma nozulu.
İki elektrot seçeneği: ① Yüksek saflıkta özel metalurji için plazma torçu; ② Cevher indirgeme eritme için emprenye edilmiş grafit elektrot. Dört bağımsız güç devresi, tek ünite bakım altındayken kalan üç elektrotun sürekli düşük yükte çalışmasına olanak tanır.

(3) DC Doğrultucu Güç Kaynağı Sistemi

Yüksek gerilim dağıtımı → düşürücü transformatör → yüksek güçlü SCR doğrultucu kabinidört bağımsız DC akım stabilize güç kaynağı. Ark dalgalanmasını bastırmak ve termal verimliliği %78~%82 oranında artırmak için her elektrot için ayrı güç döngüsü.

(4) Proses Gazı Besleme Sistemi

Yüksek saflıkta argon, nitrojen ve hidrojen karışımı için çok kanallı hassas basınç stabilizasyonlu gaz beslemesi. Plazma torçlarının merkezinden enjekte edilen proses gazı; Fırın odası, oksijensiz eritme işlemini gerçekleştirmek için vakum ve hafif pozitif basınç arasında ayarlanabilir. Kütle akış ölçerler, basınç regülatörleri ve acil durum kesme vanaları ile tamamlanır.

(5) Otomasyon ve Yardımcı Sistem

Elektrot kaldırma, güç düzenlemesi, gaz beslemesi, soğutma suyu kilidi ve gerçek zamanlı sıcaklık izleme için PLC tam prosesli otomatik kontrol; uyumlu sirkülasyonlu soğutma suyu istasyonu, baca gazı toz giderme sistemi, sızdırmaz besleme ünitesi ve boşaltma/cüruflama mekanizması.

3. Temel Ekipman Avantajları

Simetrik dört elektrotlu düzen, ≤±50°C dalgalanmayla eşit banyo sıcaklığı ve minimum bileşen ayrımı sağlar; yüksek saflıkta alaşım ve tek kristal üretimi için idealdir.
Ultra yüksek plazma ark sıcaklığı (5.000~8.000°C'ye karşılık maksimum 3.000°C geleneksel AC ark), alümina ve kırmızı çamur gibi refrakter oksit için erime verimliliğini %40'ın üzerinde artırır.
Kararlı DC akımı, işletme maliyetini azaltmak için üç fazlı AC fırınlara kıyasla elektrot tüketimini %35~%50 azaltır.
Esnek atmosfer kontrolü: metal oksidasyonunu önlemek için kapalı fırın aracılığıyla vakum/inert/indirgeyici atmosfer mevcuttur; değerli metal geri kazanım oranı ≥92%.
Yüksek operasyonel tolerans: bağımsız dört devreli güç tasarımı, tek elektrot bakımı için tam hattın kapatılmasını önler.

4. Ana Uygulama Alanları

Özel Metalurji: Havacılık ve uzay endüstrisi için Ti, Zr, W, Mo, Nb ve diğer refrakter metallerin, süper alaşım ve yüksek entropili alaşımların eritilmesi.
Katı Atık Kaynak Kullanımı: Kırmızı çamur demir üretimi, kalsiyum alüminat eritme, çelik cürufu/uçucu külden silikon/demirli metal geri kazanımı ve tehlikeli atık vitrifikasyon işlemi.
Ferroalyaj Üretimi: Metalik silikon, ferrosilikon, ferrokrom ve ferronikel redüksiyonu.
Gelişmiş Yeni Malzemeler: Yüksek saflıkta seramik tozu, nitrit/oksit hammadde sentezi.

II. Kademeli Teknik Parametreler (Lab / Pilot / Büyük Endüstriyel Sınıf)

1. Laboratuvar Dört Elektrotlu Vakum Plazma Fırını (50~200kW, laboratuvar külçe örneği)

Öğe	Şartname
Nominal Toplam Güç	50kW / 100kW / 200kW (dört eşit tek torç gücüne bölünmüş)
Tek Elektrotlu DC Parametresi	Yüksüz: 80~120V; Çalışma voltajı: 25~55V; Maksimum tek kutuplu akım: 1.500A
Üstün Vakum	6,7×10⁻⁴Pa, basınç artış hızı ≤0,5Pa/h
Eritme Sıcaklığı	2,200~3,200°C
Tek Toplu Besleme Kapasitesi	50g ~ 2kg
Koruyucu Gaz	Yüksek saflıkta Argon (%99,999), tek torçlu Ar akışı:0,5~3Nm³/h
Toplam Soğutma Suyu Tüketimi	8~25m³/saat
Kontrol Modu	PLC + HMI dokunmatik ekranlı otomatik kontrol, otomatik yüksek frekanslı ark aktarımı

2. Pilot Endüstriyel Fırın (500kW~3,000kW, yarı sürekli seri üretim)

Öğe	Şartname
Kurulu Toplam Güç	500 / 1.250 / 2.500 / 3.000kW, dört güç döngüsüne eşit olarak bölünmüş
DC Çıkışı	Çalışma voltajı: 60~110V; Toplam akım: 3,000~25,000A (dört yönlü eşit bölünmüş)
Günlük Çıkış	0,8~8 ton (hammadde özelliğine göre değişir)
Ton Başına Güç Tüketimi	Alaşım eritme için 520~750kWh/t; Metalurjik silikon azaltımı için 9.800~11.500kWh/t
Toplam Gaz Tüketimi	12~45Nm³/h argon, nitrojene değiştirilebilir
Sirkülasyonlu Soğutma Suyu	60~220m³/h, giriş suyu sıcaklığı ≤32°C
Fırın Astarının Hizmet Ömrü	Düzenli eritme için 120~180 ısıtma
Çalışma Durumu	Biraz pozitif sızdırmaz atmosfer, isteğe bağlı aralıklı vakum modu

3. Büyük Ölçekli Endüstriyel Dört Elektrotlu DC Plazma Tozaltı Ark Ocağı (5MW~25MW, seri üretim hattı)

Öğe	Şartname
Nominal Kurulu Güç	Dört bağımsız doğrultucu güç kaynağı ile 5MW~25MW
Toplam Çalışma Akımı	Dört kutup arasında dengelenmiş 30.000~150.000A
Günlük Hammadde Taşıma	25~120 ton, bitmiş ürün çıkışı:10~55 ton
Ton Başına Güç Tüketimi	Ferroalyaj için 8.500~11.000kWh/t; Katı atık geri dönüşümü için 600~900kWh/t
Plazma Proses Gazı	N₂-Ar karışık gaz, toplam tüketim:80~350Nm³/h
Toplam Soğutma Suyu	350~1,200m³/saat
Baca Gazı Arıtma	Negatif basınçlı gaz toplama + kuru tip tozsuzlaştırma sistemi
Otomasyon	Akıllı elektrot kaldırma ve güç dengeleme özelliğine sahip tam DCS uzaktan kumanda

III. İsteğe Bağlı Yardımcı Yapılandırmalar

Elektromanyetik Karıştırma Sistemi: Erimiş banyo için 0 ~ 50Hz değişken frekansta ayarlanabilir karıştırma yoğunluğu.
Tamamen Kapalı Sürekli Besleyici: Ortam havasının sızmasını önlemek için vidalı tip sızdırmaz besleme.
Vakum Pompası Ünitesi: Mekanik pompa + moleküler pompa seti (ultra yüksek saflıkta malzeme üretimi için opsiyonel).
Çevrimiçi Sıcaklık Ölçümü ve Örnekleme: Sürekli kızılötesi pirometre ve fırın içi gerçek zamanlı örnekleme analizörü.

Etiketler: