Ferrovanadyum Eritme Fırını

1. Ekipman Bileşimi

1.1 Fırın Gövde Sistemi

• Fırın Kabuğu: Yüksek sertlik ve deformasyon direnci için takviye nervürlü 16–20 mm kalınlığında kaynaklı çelik levhadan yapılmıştır.
• Fırın Astarı: Magnezya tuğlası, magnezya-krom tuğlası veya yüksek alümina tuğlasından (refrakterlik ≥ 1700°C) yapılmış olup, uzun servis ömrü için mükemmel cüruf korozyonu direnci ve termal şok direnci sunar.
• Fırın Kapısı ve Dokunma Ucu: Besleme, gözlem ve cürufun alınması için su soğutmalı fırın kapısı; Yüksek sıcaklıktaki aşınmaya karşı dayanıklı olması için refrakter malzemelerle kaplı musluk ağzı.

1.2 Fırın Çatısı ve Kaldırma Mekanizması

• Fırın Çatısı: İyi sızdırmazlık ve ısı yalıtımı için merkezi elektrot delikli magnezya-krom tuğlalarla kaplanmıştır.
• Kaldırma Mekanizması: Dengeli kaldırma ve hızlı tepki için elektrik-hidrolik tahrikli olup, besleme ve bakımı kolaylaştırır.

1.3 Elektrot Sistemi (Çekirdek Bileşen)

• Elektrotlar: Üstün elektrik iletkenliğine, yüksek sıcaklık direncine ve düşük aşınma oranına sahip yüksek saflıkta grafit elektrotlar (Çap: 200–350 mm).
• Akım İleten Çapraz Kol: Kararlı güç kaynağı sağlamak için düşük dirençli ve büyük akım taşıma kapasiteli, su soğutmalı bakır alaşımlı yapı.
• Elektrot Kaldırma: Ark uzunluğunu doğru bir şekilde ayarlamak ve fırın sıcaklığını ve güç çıkışını dengelemek için kapalı döngü otomatik kontrol.

1.4 Fırın Devirme Mekanizması

• Sorunsuz çalışan ve darbesiz hidrolik tahrikli devirme sistemi. Eğme açısı: 0–45°, cürufun düzgün bir şekilde çıkarılmasını ve kılavuz çekmesini sağlar.
• Operasyonel güvenlik için limit ve kendinden kilitlemeli cihazlarla donatılmıştır.

1.5 Elektrik Kontrol Sistemi

• Güç Trafosu: Farklı eritme aşamalarının gereksinimlerini karşılamak için çoklu voltaj dişlileriyle (127–380V) nominal kapasite 1800–5000kVA.
• Elektrik Kontrol Kabini: Tam otomatik çalışmayı gerçekleştirmek için sıcaklık kontrolünü, güç regülasyonunu, elektrot kaldırmayı ve arıza alarmını entegre eden PLC ve dokunmatik ekranı benimser.
• Sıcaklık Ölçümü: Gerçek zamanlı sıcaklık izleme için birleşik kızılötesi termometre ve termokupl. Sıcaklık kontrol doğruluğu: ±5°C, çalışma sıcaklığı aralığı 1400–1700°C.

1.6 Yardımcı Sistemler

• Su Soğutma Sistemi: Fırın kabuğu, fırın çatısı ve elektrot çapraz kolu için cebri su soğutması. Güvenlik ve enerji tasarrufu için yüzey sıcaklığı ≤ 35°C.
• Tozsuzlaştırma Sistemi: Çevre koruma standartlarını karşılamak için torbalı toz toplayıcı ve baca gazı arıtma cihazı ile uyumludur.
• Besleme Sistemi: Doğru malzeme oranı ve tutarlı ürün kalitesi sağlamak için otomatik dozajlama ve kantitatif besleme.

2. Ana Teknik Parametreler (Standart Modeller, Özelleştirilebilir)

2.1 Eritme Özellikleri

• Nominal Kapasite: 1,5 ton / 3 ton / 5 ton (ferrovanadyum külçe)
• İç Fırın Boyutu: φ1200–1800mm × H1500–2200mm
• Çalışma Sıcaklığı: 1400–1700°C (En Yüksek: 1800°C)

2.2 Elektriksel Parametreler

• Trafo Kapasitesi: 1800kVA (1,5t) / 3200kVA (3t) / 5000kVA (5t)
• Çalışma Gerilimi: 127V / 220V / 380V (birden fazla viteste ayarlanabilir)
• Anma Akımı: 4750A – 12000A
• Elektrot Çapı: 200 mm (1,5 ton) / 250 mm (3 ton) / 300–350 mm (5 ton)

2.3 Enerji Tüketimi ve Üretim Verimliliği

• Ton Başına Güç Tüketimi: ≤2800kWh/t (Ferrovanadyum, V ≥ %75)
• Eritme Döngüsü: Fırın başına 70–90 dakika
• Vanadyum Geri Kazanım Oranı: ≥ %92
• Ürün Saflığı: V %75–%80, Al ≤ %4, Si ≤ %1,5, S ≤ %0,05

2.4 Operasyonel Parametreler

• Devirme Açısı: 0–45° (hidrolik tahrik)
• Elektrot Kaldırma Stroku: 800–1200 mm
• Soğutma Modu: Tam su soğutma (fırın kabuğu, fırın çatısı, çapraz kol)
• Kontrol Modu: Tam otomatik PLC kontrolü ve manuel kontrolün ikili modu

3. Temel Avantajlar

1. Yüksek Geri Kazanım ve Düşük Enerji Tüketimi: Optimize edilmiş fırın tipi ve güç kaynağı tasarımı. Endüstri lideri güç tüketimiyle %92'nin üzerinde vanadyum geri kazanım oranı, üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltır.
2. Dayanıklı ve Uzun Hizmet Ömrü: Birinci sınıf refrakter malzemeler ve tam su soğutmalı yapı. Fırın astarı servis ömrü ≥ 18 ay, düşük arıza oranı ve daha az arıza süresi kaybı.
3. Hassas Sıcaklık Kontrolü & Yüksek Ürün Kalitesi: Çift sıcaklık ölçüm cihazları, ±5°C dahilinde sıcaklık dalgalanmasını garanti ederek, tek biçimli bileşime ve yüksek saflığa sahip ferrovanadyum üretir.
4. Çevre Dostu ve Kolay Kullanım: Uyumlu baca gazı emisyonu için tamamen kapalı yapı artı toz giderme sistemi. Hidrolik yatırma ve otomatik kontrol, çalışmayı kolaylaştırır ve güvenliği garanti eder.
5. Geniş Uyarlanabilirlik ve Özelleştirme: Farklı üretim taleplerini karşılamak için üretim kapasitesine, hammaddelere ve ürün kalitelerine (%V40–%80) göre özel tasarım mevcuttur.

4. Uygulama Alanları

• Ana akım ferrovanadyum kalitelerinin üretimi: FeV50, FeV75, FeV80
• Özel çeliğin eritilmesi: Rulman çeliği, takım çeliği, yüksek hız çeliği, paslanmaz çelik ve diğer vanadyum mikro alaşımlı çelikler
• Havacılık ve uzaya yönelik yüksek kaliteli vanadyum-titanyum alaşımlarının ve yüksek mukavemetli çeliğin hazırlanması
• Vanadyum pil elektrolitinin hammaddeleri için eritmenin desteklenmesi

5. Model Seçimi ve Hizmetler

• Model Seçimi: Günlük üretime, hammadde türüne ve ürün saflığına göre standart 1,5–5 tonluk fırınları seçin. Özel gereksinimler için vakum indüksiyon ocağı ve elektroslag yeniden eritme fırını gibi özel ekipmanlar mevcuttur.
• Tek Noktadan Hizmetler: Şema tasarımı, ekipman imalatı, kurulum ve devreye alma, personel eğitimi ve satış sonrası bakım dahil olmak üzere tam kapsamlı hizmetler sunuyoruz. İstikrarlı üretim sağlamak için 24 saat teknik destek sunulmaktadır.

Neden Ferrovanadyum Ergitme Fırınımızı Seçmelisiniz?

Ek Kısa Kopya (Web Sitesi Banner/Tanıtım için)

1. Düşük güç tüketimi ve yüksek vanadyum geri kazanımı, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.
2. Bakım kesintilerini en aza indiren sağlam yapı ve uzun servis ömrü.
3. Otomatik akıllı kontrol, kullanımı kolay ve çevre dostu.