• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

Ferromangan Fırını

Menşe yeri Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO 9001
Model numarası Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı 1 adet
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2 ay
Ödeme koşulları L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın
Ürün ayrıntıları
Tip Endüstriyel Silikon Toplam Güç 16500kva
Fabrika standartlarından çıkış Yeni ISO9001 Güvenlik özellikleri Aşırı ısınma koruması, acil durdurma ve gaz kaçağı tespiti
Minimum Sipariş Miktarı Boyut ve özelliklere bağlı olarak değişir Boyutlar Müşteri Gereksinimlerine Göre Özelleştirilebilir
Güç Frekansı 50 Hz Otomasyon düzeyi Yarı otomatikten tam otomatiğe
Enerji verimliliği Düşük enerji tüketimi için tasarlandı Trafo kapasitesi 6300kVA
Vurgulamak

Alaşım rafinasyonu için ferromangan fırını

,

ferroalyaj rafine etme fırını ekipmanı

,

endüstriyel ferromangan eritme fırını

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Ferromangan Fırını: Ekipman ve Teknik Parametreler

1Ekipman Özetleri

Ferromangaz fırınları iki ana türe ayrılır:Denizaltı Yay Azaltma Fırını (yüksek karbonlu ferromangan HC FeMn için)veRafine Elektrik Yay Fırını (orta/ düşük karbonlu ferromangan MC/LC FeMn için).
  1. Yüksek karbonlu ferromanganez batırılmış ark fırını (SAF): Güç altında batırılmış üç Söderberg kendiliğinden pişen elektrot kullanır.Mangan cevheri karbotermik redüksiyonu için yay ve direnç ısıtmasına dayanır, CO fırın gazı geri kazanımı için kapalı fırın tasarımı, sürekli seri üretim için büyük kapasite.
  2. Orta ve düşük karbonlu ferromanganez rafine fırını: Grafit elektrotları olan eğimli AC/DC yay fırını,Yüksek kaliteli çelik üretimi için düşük karbonlu yüksek saflıklı ferromangan üretmek için silikotermik dekarbürizasyon rafineri.

2- Tam ekipman sistemi bileşimi

2.1 Yüksek Karbonlu Ferromanganez Denizaltı Yay Fırını Sistemi

(1) Güç kaynağı ve transformatör sistemi

  • 10kV yüksek voltajlı dağıtım dolabı, SVG reaktif güç telafi cihazı
  • Üç fazlı yük altında musluk değiştiren fırın transformatörü (90 ̊240V çok sınıflı ikincil voltaj)
  • Kısa ağ: su soğutulmuş bakır çapraz kollar, bakır temas ayakkabıları, su soğutulmuş esnek kablolar, düşük kayıplı iletken yapı
  • Kendini pişiren elektrot tutma ve kaydırma cihazı, otomatik elektrot uzunluğu telafi

(2) Fırın Bedeninin Ana Ekipmanı

  1. Fırın kabuğu: Tam olarak kaynaklı silindir çelik kabuğu, slag hattında tam su soğutması, fırın bel ve fırın çatısı; sızıntı ve sıcaklık sensörleri ile donatılmıştır
  2. Refractory kaplama: Fırın tabanı ve erimiş havuz; yüksek yoğunluklu karbon tuğlaları; çöplük bölgesi; magnezyum-karbon tuğlaları; yüksek sıcaklıkta azaltma çöplük korozyonuna tamamen dirençli
  3. Kapalı fırın kapak: Su soğutmalı mühürlü kapak, fırın gazının geri kazanımı ve toz çıkarımı için merkezi duman gazı çıkışı
  4. Tapping & slag çıkışı: Çift sabit musluk deliği, çamur tabancası, tap makinesi, ayrı demir ve slag akıcı

(3) Elektrot Hidrolik kaldırma sistemi

Üç bağımsız hidrolik kaldırma silindirleri, PLC sabit direnç otomatik ayarlama, batmış yayı dengelemek için hızlı tepki, elektrot kırılma riskini azaltır.

(4) Destekleyici Sistemler

  1. Ham madde serileme sistemi: Siloslar, kemer tartıcıları, karıştırma makinesi ( tartım doğruluğu ±0.5%)
  2. Fırın kabuğu, çapraz kollar, transformatör için kapalı dolaşımlı soğutma suyu sistemi
  3. Fırın gazı geri kazanma ve toz çıkarma sistemi: Atık ısı kullanımı + torba toz toplayıcı
  4. DCS otomatik kontrol sistemi: Güçün, elektrot konumunun, soğutma suyunun, fırın basıncının, dokunma zamanlamanın ve veri depolamanın sürekli izlenmesi

2.2 Orta/ Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafinasyon Fırını Sistemi

(1) Güç kaynağı ünitesi

Üç fazlı AC fırın transformatörü / DC düzleyici ünitesi, grafit elektrot eşleşme tasarımı, karbürlenme rafine aşaması için hızlı güç ayarlaması.

(2) Eğilebilir fırın gövdesi

  • Entegre su soğutmalı fırın kabuğu, alkali krom-magnezyum ateşli kaplama
  • Hidrolik iki taraflı eğim mekanizması, eğim açısı 0 ̊110°
  • Yükseltme ve dönen fırın kapağı, besleme ve fırın onarımı için uygundur

(3) Eşleşen yardımcı ekipman

Oksijen üfleme cihazı (derin dekarbürizasyon için isteğe bağlı), hidrolik dokunma makinesi, kapalı toz toplama, dolaşan su soğutma, PLC otomatik erime eğrisi kontrolü.

3Standart Teknik Parametreler Tablosu

3.1 Yüksek Karbonlu Ferromanganez Suya Batırılmış Yay Fırını (Genel Modeller)


Parametre Ürünü 9000kVA SAF 16000kVA SAF 25000kVA SAF
Transformörün nominal kapasitesi 9000 kVA 16000 kVA 25000 kVA
Yüksek voltaj girişi 10kV, 50Hz 10kV, 50Hz 10kV, 50Hz
İkincil AC Voltaj Aralığı 110 ̊210V 130V230V 140 ̊240V
Sıralama ikincil akım 48000 A 76000 A 112000 A
Kendini pişiren elektrot çapı Φ600 mm Φ750 mm Φ900 mm
Fırın kabuğunun iç çapı Φ4200 mm Φ5200 mm Φ6200 mm
Etkili fırın derinliği 3200 mm 3800 mm 4400 mm
Tek Günlük Çıktı (HC FeMn) Günde 35-45 ton Günde 65'80 ton Günde 100-130 ton
Erime sıcaklık aralığı 1450~1600 °C 1450~1600 °C 1450~1600 °C
Kapsamlı Güç Tüketimi 2600~3300 kWh/t 2500~3200 kWh/t 2400~3000 kWh/t
Mangan Geri Kazanma Hızı %92.95. %93.96. 94% 97%
Fırın Çalışma Modu Tamamen Kapalı Tamamen Kapalı Tamamen Kapalı

3.2 Orta ve Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafine Fırını Parametreleri


Parametre Ürünü 1500kVA Rafine Fırını 3200kVA Rafine Fırını 6300kVA Rafine Fırını
Transformör Kapasitesi 1500 kVA 3200 kVA 6300 kVA
Grafit Elektrot Özellikleri. Φ300 mm Φ350 mm Φ450 mm
Tek ısı çıkışı FeMn 1.2 ̇1.8 t 2.5 ∙ 3.5 ton 4.5 ¢6 t
Tek ısı erime döngüsü 60'80 dakika 65 ̇ 85 dakika 70 ̇ 90 dakika
En yüksek eğim açısı 105° 110° 110°
Rafine sıcaklığı 1500~1650 °C 1500~1650 °C 1500~1650 °C
Rafinasyon Gücü Tüketimi 11001500 kWh/t 1000-1400 kWh/t 900~1300 kWh/t
Son Alaşım Karbon İçeriği C≤2.0% / C≤0.7% C≤2.0% / C≤0.7% C≤2.0% / C≤0.7%

3.3 Temel İşlem Teknik Göstericileri

  1. Yüksek karbonlu Ferromangan (HC FeMn, C 6 ‰ 8%, Mn≥ 74%)
  • Slag bazite kontrol aralığı: 1.5 ̊1.8
  • Hammaddeler: Mangan cevheri, koks, kireç akışı
  • Fırın gazı bileşimi: ısınma veya elektrik üretimi için geri kazanılabilir CO≥70%.
  • Ateşli kullanım ömrü: Karbon tuğla tabanı 2-3 yıl, slag hattı magnezyum tuğla 8-12 ay
  1. Orta/ Düşük Karbonlu Ferromangan (MC/LC FeMn)
  • Hammaddeler: Silikomangan alaşımı, manganez cevheri, kireç
  • Karbonsuzlaşma prensibi: Karbon elemanını çıkarmak için silikotermik redüksiyon
  • Çamur MnO içeriği ≤5%, yüksek manganez geri kazanım oranı
  • Sıcak şarj süreci, güç tüketimini %20 oranında azaltabilir ve çıkışı %25 oranında artırabilir

4Temel Teknik Avantajlar

4.1 Yüksek Karbonlu Ferromanganez için Denizaltı Yay Fırını

  1. Kapalı tamamen mühürlü yapı, tam fırın gazı geri kazanımı, düşük duman gazı emisyonu, enerji tasarrufu ve çevre dostu
  2. Düşük üretim maliyeti, istikrarlı daldırılmış yay ısıtması, tek tip erimiş havuz sıcaklığı olan kendi kendini pişiren elektrotlar
  3. Büyük sürekli üretim kapasitesi, düşük emek yoğunluğu, yüksek manganez geri kazanım oranı
  4. Güçlü anti-küçütme slag korozyon performansı, uzun servis döngüsü olan karbon tuğla fırın astarı

4.2 Orta/ Düşük Karbonlu Ferromanganez için Eğitim Fırını

  1. Esnek güç ayarlama, hassas sıcaklık kontrolü, bitmiş alaşımdaki istikrarlı karbon içeriği
  2. Hidrolik eğilim tasarımı, uygun çöplük kullanımı ve demir kullanımı, kısa yardımcı çalışma süresi
  3. Yüksek saflıklı düşük karbonlu ferromangan üretimi için uygun düşük karbonlu karbonlu grafit elektrodu
  4. Kompakt düzen, küçük zemin alanı, hem soğuk şarj hem de sıcak şarj erime süreçlerine uymaktadır

5Ana Uygulanabilir Ürünler

  1. Denizaltı Yay Fırını: Yüksek karbonlu ferromangan HC FeMn, silikon-mangan alaşımı SiMn
  2. Rafine Eğitim Fırını: Orta karbonlu ferromangan (MC FeMn), düşük karbonlu ferromangan (LC FeMn), mikro karbonlu ferromangan