Tüm ürünler

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
Aboubacar

1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
Ji-hwan.

Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!

İlgili kişi : Du

Telefon numarası : 13991381852

PLC Kontrolü Palançalı Rafinasyon Fırını LRF Fırını 10T-160T Çelik Üretimi Üretimi için

Menşe yeri	Çin
Marka adı	Shaanxi Chengda
Sertifika	ISO 9001
Model numarası	Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı	1 adet
Fiyat	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri	A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi	2 ay
Ödeme koşulları	L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini	Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın

Ürün ayrıntıları

Sıcaklık Aralığı	2000-2500°C	Başvuru	Ferrokrom, ferromanganez gibi ferroalyajların rafine edilmesi
Kontrol sistemi	PLC Otomatik Kontrol	Minimum Sipariş Miktarı	Boyut ve özelliklere bağlı olarak değişir
Sıcaklık aralığı	1600 ° C'ye kadar	Pota kapasitesi	10-160 ton
Kurulum	Yerinde Kurulum ve Devreye Alma	Bakım	Modüler bileşenlerle kolay bakım
Vurgulamak	PLC kontrollü pota arıtma fırını , çelik yapımı için LRF fırını , 10T-160T ferroalyaj arıtma ekipmanı

Mesaj bırakın

Ürün Açıklaması

Çelik Yapımı için PLC Kontrollü Pota Rafinasyon Fırını (LRF) 10T–160T

1. Ürüne Genel Bakış

LRF (Pota Rafineri Fırını), elektrik ark ocağı / konvertör çelik üretiminden sonra gerekli olan ikincil rafinasyon ekipmanıdır. Bu seri, 10 tondan 160 tona kadar kapasiteyi kapsamakta olup, tamamen PLC merkezi otomatik kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Erimiş çeliğin ısıtılması, sıcaklık ayarı, kükürt giderme, deoksidasyon, alaşım ince ayarı, inklüzyon giderme ve sıvı çeliğin tek biçimli bileşimi ve sıcaklığı işlemlerini gerçekleştirir. Karbon çeliği, alaşımlı çelik, rulman çeliği, takım çeliği, paslanmaz çelik ve yüksek kaliteli özel çelik eritme için EAF, BOF üretim hatlarıyla geniş çapta uyumludur.

Mekanik yapı, hidrolik sistem, güç kaynağı, PLC akıllı kontrol, toz giderme ve yardımcı destek cihazları dahil olmak üzere özelleştirilmiş anahtar teslim çözümler sunuyoruz.

2. Çalışma Prensibi

Birincil erimiş çelikle doldurulan pota, pota arabası vasıtasıyla LRF istasyonuna taşınır. Üç grafit elektrot, erimiş çeliğin hızlı bir şekilde ısıtılması için ark radyan ısısına güvenerek, erimiş çelik yüzeyinin üzerine batık elektrik arkına çarpmak üzere alçalır.

Otomatik besleme kutusu aracılığıyla cüruf maddesi, deoksidatör ve alaşımlı malzemeleri ekleyin; alttan argon üflemeli karıştırma ile birleştirildiğinde erimiş çeliğin tam karışımını gerçekleştirir:

Erimiş çelik sıcaklığını hedef döküm aralığına ayarlayın
Derin kükürt giderme ve oksit kalıntılarının giderilmesi
Tüm alaşım elementi içeriğine hassas şekilde ince ayar yapın
Üst ve alt sıvı çelik arasındaki sıcaklık farkını ortadan kaldırın

Tüm rafine etme prosesi parametreleri (güç, elektrot konumu, argon akışı, besleme ağırlığı) PLC tarafından otomatik olarak toplanır ve kontrol edilir.

3. Komple Ekipman Bileşimi

3.1 Ana Mekanik Çerçeve

Fırın gövdesi portalı, elektrot kaldırma dik sütunu, çapraz kol, elektrot tutma kelepçeleri
Pota taşıma arabası, pota devrilme önleme cihazı, alt argon üfleme koltuğu
Su soğutmalı fırın kapağı, toz toplama için duman davlumbazı

3.2 Güç Kaynağı ve Kısa Ağ Sistemi

Özel rafineri fırını trafosu, yüksek-alçak gerilim enerji dağıtım kabini
Düşük empedanslı bakır kısa ağ, iletken bakır boru, su soğutma iletken sistemi
Güç faktörünü iyileştirmek ve güç tüketimini azaltmak için reaktif güç kompanzasyon cihazı

3.3 Hidrolik Tahrik Sistemi

Elektrot kaldırma, fırın kapağı açma/kapama, pota konumlandırma için hidrolik istasyon
Doğru oransal valf kontrolü, kararlı elektrot kaldırma hızı, kırılma önleyici elektrot koruması

3.4 Otomatik Dozajlama ve Besleme Sistemi

Kireç, florit, karbon tozu ve çeşitli alaşımlı malzemeler için çok depolu depolama siloları
PLC otomatik tartım, kantitatif besleme, kapalı oluktan potaya

3.5 PLC Akıllı Merkezi Kontrol Sistemi (Temel Özellik)

Dokunmatik ekranlı HMI insan-makine arayüzü, akım, voltaj, sıcaklık, arıtma süresi, argon akışı, besleme miktarının gerçek zamanlı gösterimi
Otomatik ark uzunluğu ayarı, sabit güçte arıtma modu, farklı çelik kaliteleri için çok gruplu rafine etme tarifi depolama
Aşırı akım, aşırı voltaj, su sıkıntısı, elektrot kırılması, fırın kapağının yanlış hizalanması kilitleme koruması
Veri kaydı, üretim raporu aktarımı, uzaktan izleme işlevi isteğe bağlı

3.6 Yardımcı Destek Sistemi

Elektrot kelepçesi ve fırın kapağı için kapalı sirkülasyonlu soğutma suyu istasyonu
Baca gazı yakalama için torba toz giderme sistemi
Alttan köpüren karıştırma için Argon boru hattı basınç düzenleme istasyonu

4. Temel Ekipman Avantajları

Tam PLC otomatik kontrolü, farklı çelik kaliteleri için rafinasyon işleminin tek tıklamayla değiştirilmesi, daha az manuel işlem, istikrarlı rafinaj kalitesi.
Geniş tonaj aralığı: 10T / 15T / 20T / 30T / 40T / 50T / 60T / 80T / 100T / 120T / 160T, mini, orta ve büyük çelik tesislerine uygun.
Erimiş çeliğin ısıtılması için hızlı ısıtma hızı, yüksek termal verim, düşük birim güç tüketimi.
Mükemmel metalurjik etki: ultra düşük kükürtlü erimiş çelik üretimi, yüksek kalıntı giderme oranı, düzgün çelik bileşimi.
Kapalı toz toplama tasarımı, düşük duman emisyonu, küresel çevre koruma standartlarını karşılar.
Ekipman hasarını ve üretim kazalarını önlemek için eksiksiz güvenlik kilidi koruması.
Yeni çelik üretim hatları ve eski fabrika yeniden inşa projeleriyle uyumlu esnek yerleşim tasarımı.

5. Metalurjik Fonksiyonlar ve Bitmiş Çelik Uygulaması

Ana Rafinasyon Fonksiyonları

Sürekli döküm için sıcaklık telafisi ve sabit sıcaklık tutma
Derin deoksidasyon ve kükürt giderme
Hassas alaşım bileşimi ince ayarı
Argon karıştırma sıcaklığı ve kimyasal bileşimi homojenleştirir
Yüzdürün ve zararlı metalik olmayan kalıntıları giderin

Uygulanabilir Çelik Sınıfları

Sıradan karbon yapı çeliği, yüksek mukavemetli düşük alaşımlı çelik
Rulman çeliği, yay çeliği, alaşımlı takım çeliği
Paslanmaz çelik, kazan basınçlı kap çeliği, boru hattı çeliği, otomotiv özel çeliği

6. Referans Teknik Parametreler

Öğe	Şartname İndeksi
Pota kapasitesi	10T ~ 160T özelleştirilebilir
Isıtma modu	Üç fazlı AC grafit elektrotlu elektrik ark ısıtması
Kontrol modu	PLC + HMI tam otomatik kontrol
Erimiş çelik sıcaklığı kaldırma hızı	4 ~ 8°C/dak
Rafine edildikten sonra S içeriği	Düşük kükürtlü çelik için ≤%0,005
Argon karıştırma basıncı	0,2–0,6 MPa ayarlanabilir
Destekleyici süreç	EAF / BOF birincil eritme ile eşleşti

7. Tam Çelik Üretim Süreci Eşleştirme Akışı

EAF/Dönüştürücü Birincil Eritme → Erimiş Çelik Potaya Çekme → LRF İstasyonuna Pota Arabası Taşıma → PLC Otomatik Rafinasyon (Isıtma, Cüruflama, Alaşımlama, Argon Karıştırma) → Çevrimiçi Numune Alma ve Kompozisyon Algılama → Reach Standardı → Sürekli Dökümcüye Taşıma

Etiketler: