Yüksek fırın Katı Atık Tedavisi İçin Çamur Tutma fırını

İyi kaliteli yüksek fırın cüruf tutma fırını Katı atık kalıntısı

Temel İşlevler

• Isı Koruma ve Sıcaklık Kararlılığı: Katılaşmayı önlemek, sonraki boru hatlarında veya ekipmanlarda tıkanmaları önlemek için erimiş cürufu 1450–1550°C'de tutar.
• Cüruf Homojenleştirme: Cüruf içindeki bileşim ve sıcaklık farklılıklarını nazikçe karıştırarak ortadan kaldırır, bitmiş ürünlerin (örneğin, cüruf çimentosu, agregalar) kalitesini artırır.
• Tampon Düzenlemesi: Yüksek fırın cüruf boşaltma ritmi ile sonraki işleme kapasitesi arasındaki uyumsuzluğu dengeler, sürekli üretim sağlar.
• Ön İşleme Yardımı: Sonraki kullanım için cüruf performansını optimize etmek amacıyla safsızlıkların yüzmesini veya bileşen ayarını (örneğin, modifiye ediciler eklemek) kolaylaştırır.

Temel Çalışma Prensibi

• Kullanır dolaylı ısıtma (örneğin, dirençli ısıtma, gaz yakma) veya kendi kendine yalıtım (cürufun kendi gizli ısısına + yüksek verimli yalıtım katmanlarına güvenerek).
• Fırın gövdesi, yüksek sıcaklıklara ve cüruf erozyonuna dayanabilmesi için yüksek alümina veya magnezya-krom refrakter malzemelerle kaplıdır.
• Erimiş cüruf, bir besleme portundan fırına girer, 1–4 saat (üretim talebine göre ayarlanabilir) kalır ve alt musluk deliği veya taşma portu yoluyla sonraki ekipmana (örneğin, granülatörler, cüruf yünü üretim hatları) boşaltılır.

Tipik Uygulama Senaryoları

• Cüruf Granülasyon Sistemi: Yüksek performanslı beton için önemli bir ham madde olan granüle yüksek fırın cürufu (GBFS) üretmek için sabit sıcaklıkta erimiş cüruf sağlar.
• Cüruf Yünü Üretimi: Cüruf yünü gibi ısı yalıtım malzemeleri üretmek için sürekli, homojen erimiş cüruf sağlar.
• Cüruf Döküm/İşleme: Cürufu, cüruf blokları (yol tabanı malzemesi olarak kullanılır) halinde dökmek veya mineral yünü levhalar halinde daha fazla işlemek için şartlandırır.
• Acil Durum Yedeklemesi: Aşağı akış ekipman arızalandığında cürufu geçici olarak depolar, cüruf birikimi nedeniyle yüksek fırın üretiminin kesintiye uğramasını önler.

Temel Teknik Parametreler

• Çalışma Sıcaklığı: 1450–1550°C (yüksek fırın cüruf musluk sıcaklığına uyar).
• Fırın Kapasitesi: 50–500 ton (endüstriyel ölçekte; küçük yedek fırınlar ≈50–100 ton, büyük üretim hattı fırınları ≈300–500 ton).
• Isı Kaybı Kontrolü: ≤5–8°C/saat (kompozit yalıtım katmanları aracılığıyla: refrakter tuğla + seramik elyaf + ısı yalıtım kaplaması).
• Boşaltma Yöntemi: Yerçekimi musluğu (alt veya yan port) veya taşma boşaltma, hassas düzenleme için akış kontrol vanaları ile.
• Refrakter Hizmet Ömrü: 3–5 yıl (cüruf erozyon yoğunluğuna ve bakım sıklığına bağlı olarak).

Avantajları:

• Sürekli Üretimi Garanti Eder: Yüksek fırın ve cüruf işleme arasındaki "talep-arz senkronizasyonunu" çözer, üretim duruş süresini azaltır.
• Cüruf Kullanım Oranını İyileştirir: Kararlı sıcaklık ve bileşim, cüruftan elde edilen ürünlerin kalitesini artırır, kaynak dönüşüm verimliliğini artırır.
• Düşük Enerji Tüketimi: Çoğunlukla cürufun kendi ısısına bağlıdır, sadece sıcaklık telafisi için yardımcı ısıtma ile, katılaşmış cürufu yeniden eritmekten daha enerji tasarrufludur.

1. Ekipman Yapısı Detayları

Temel Bileşenler

• Fırın Gövdesi: Tekdüze cüruf sıcaklığını sağlamak için dikey silindirik yapı (yükseklik-çap oranı 1.2–1.5:1). Üç katla kaplı:
  • Çalışma katmanı: Cüruf erozyonuna dayanmak için yüksek korozyon dirençli magnezya-krom tuğla veya alümina-magnezya-karbon tuğla (kalınlık 300–400 mm).
  • Yalıtım katmanı: Isı kaybını azaltmak için seramik elyaf battaniye + hafif refrakter tuğla (kalınlık 200–300 mm).
  • Dış kabuk: Yapısal kararlılık için takviye kaburgalı çelik levha (10–15 mm kalınlığında).
• Besleme ve Boşaltma Sistemi:
  • Besleme portu: Üst kısımda bulunur, ısı kaybını ve toz emisyonunu önlemek için refrakter kaplı bir oluk ve sızdırmazlık kapağı ile donatılmıştır.
  • Boşaltma cihazı: Hassas cüruf çıkışı ayarı için refrakter kılıflı ve akış kontrol vanalı (pnömatik veya hidrolik) alt/yan musluk portu.
• Isıtma ve Sıcaklık Kontrol Sistemi:
  • Yardımcı ısıtma: Sıcaklık telafisi için dirençli ısıtma elemanları (fırın duvarına gömülü) veya gaz brülörleri (fırın tepesine monte edilmiştir).
  • Sıcaklık izleme: Gerçek zamanlı sıcaklık gösterimi ve otomatik ısıtma kontrolü için bir PLC sistemine bağlı çoklu termokupllar (farklı yüksekliklere monte edilmiştir).
• Güvenlik Cihazları:
  • Basınç tahliye vanası: Fırındaki aşırı basıncı önlemek için fazla gazı serbest bırakır.
  • Acil durum boşaltma portu: Ekipman arızası sırasında hızlı cüruf salımı için.
  • Termal genleşme derzleri: Yüksek sıcaklıkların neden olduğu fırın gövdesi deformasyonunu emer.

2. Enerji Tasarrufu Optimizasyon Önlemleri

• Isı Yalıtım Yapısını Optimize Edin:
  • Geleneksel yapılara kıyasla ısı kaybını %15–20 oranında azaltmak için kompozit yalıtım katmanları (örneğin, seramik elyaf + aerogel yalıtım malzemesi) kullanın.
  • Sıcak hava sızıntısını önlemek için fırın üstünü ve besleme/boşaltma portlarını yüksek sıcaklığa dayanıklı contalarla kapatın.
• Akıllı Sıcaklık Kontrolü:
  • Gereksiz enerji tüketiminden kaçınarak, cüruf sıcaklığı 1450°C'nin altına düştüğünde sadece yardımcı ısıtmayı etkinleştirmek için PID hassas kontrolü kullanın.
  • Enerji verimliliğini artırmak için ısıtma gücünü cüruf depolama hacmiyle eşleştirin (örneğin, fırın yarı dolu olduğunda gücü azaltın).
• Atık Isı Geri Kazanımı:
  • Atık ısıyı geri kazanmak ve yanma havasını (gazla ısıtılan fırınlar için) veya kazan besleme suyunu önceden ısıtmak için fırın gövdesinin etrafına ısı eşanjörleri takın, yardımcı enerji tüketimini %10–12 oranında azaltır.
• Cüruf Kalış Süresini Optimize Edin:
  • Uzun süreli depolamadan kaynaklanan ısı kaybını en aza indirmek için tutma süresini sonraki talebe göre ayarlayın (1–4 saat).

3. Diğer Cüruf Depolama Teknolojileriyle Karşılaştırma