Tüm ürünler
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

Kimyasal işleme ve yeni malzemeler endüstriyel ekipmanları elektrik ark ocağı

  • Processing chemical and new materials industrial equipment electric arc furnace
Menşe yeri Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO9001
Model numarası kimya ve yeni malzeme endüstrileri
Min sipariş miktarı 1 adet
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2 ay
Ödeme koşulları L/C,T/T,Western Union,MoneyGram
Yetenek temini Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama

Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.

Whatsapp:0086 18588475571

Wechat: 0086 18588475571

Skype: sales10@aixton.com

Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.

x
Ürün ayrıntıları
Ürün standardı önceden atanabilir Site adresi Xi'an, Çin
Fabrika standartlarından çıkış Nitelikli ürün Garanti süresi 1 Yıl
Vurgulamak

Kimya Endüstrisi dc elektrikli yay fırını

,

DC elektrikli yay fırını Kimyasal Endüstriler

,

Kimyasal Endüstriler DC ark fırını
Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Kimyasal ve Yeni Malzeme Endüstrisi Ekipmanları için Elektrik Ark Ocaklarının İşlenmesi

Elektrik ark ocakları (EAF'ler), elektrotlar ve malzemeler arasındaki elektrik arkları aracılığıyla ısı üreten yüksek sıcaklıklı termal işleme ekipmanlarıdır. Kimyasal ve yeni malzeme endüstrilerinde, özellikle şunlar için benzersiz bir şekilde uygundurlar:yüksek sıcaklıkta eritme, piroliz, redüksiyon ve sentez özel malzemelerin—özellikle ultra yüksek sıcaklıklar (1600°C'nin üzerinde) veya sert koşullarda (örneğin, indirgeyici atmosferler, erimiş tuz ortamları) işlenmesini gerektirenler. Aşağıda, işleme prensiplerinin, temel işlem bağlantılarının, temel işlem parametrelerinin, tipik uygulama senaryolarının ve operasyonel özelliklerinin ayrıntılı bir özeti bulunmaktadır.

1. Elektrik Ark Ocaklarının Temel İşlem Prensibi

EAF işleminin özü elektrik ark ısıtmasıdır: üç grafit (veya metal) elektrot fırın odasına uzanır ve elektrotlar ile malzeme (veya elektrotlar arasında) yüksek voltajlı bir elektrik alanı uygulanır. Voltaj, fırındaki havanın (veya ortamın) arıza voltajına ulaştığında, yüksek sıcaklıklı bir elektrik arkı (3000–6000°C) oluşur. Bu ark doğrudan malzemeye ısı yayar ve erimiş malzemeden (veya iletken ortamdan) geçen akım, malzemenin hızlı bir şekilde ısıtılmasını ve eritilmesini sağlayarak Joule ısısı üretir.
Rezistans fırınları veya indüksiyon fırınları ile karşılaştırıldığında, EAF'ler yeri doldurulamaz bir avantaja sahiptir: kolayca 2000°C'nin üzerinde ultra yüksek sıcaklıklaraulaşabilirler, bu da onları yüksek erime noktalı yeni malzemelerin (örneğin, refrakter seramikler, nadir toprak alaşımları) ve özel kimyasal reaksiyonların (örneğin, metal oksitlerin yüksek sıcaklıkta indirgenmesi) işlenmesi için ideal hale getirir.

2. Kimya ve Yeni Malzeme Endüstrisinde EAF'lerin Temel İşlem Bağlantıları

EAF'lerin işlem akışı, malzeme özelliklerine ve işlem hedeflerine göre oldukça özelleştirilebilir, ancak tipik temel bağlantılar aşağıdaki gibidir:
İşlem Bağlantısı Temel İşlem Amaç
Fırın Odası Hazırlığı 1. Fırın astarını temizleyin (son partiden kalan cüruf/ölçekleri çıkarın);

2. Hava sızdırmazlığını kontrol edin (vakum/atmosfer EAF'leri için) ve elektrot aşınmasını kontrol edin;

3. Fırın astarını önceden ısıtın (beslemede termal şoku önlemek için).		 Malzemelerin çapraz kontaminasyonunu önleyin, gaz sızıntısını önleyin ve fırın astarı ömrünü uzatın.
Malzeme Besleme 1. Ham maddeleri homojen parçacıklara (5–50mm, malzeme yoğunluğuna bağlı olarak) kırın;

2. Malzemeleri fırın odasına ekleyin (küçük fırınlar için manuel besleme, endüstriyel fırınlar için mekanik besleme);

3. Gerekirse yardımcı ortamlar ekleyin (örneğin, erime noktasını düşürmek için akı, oksijeni izole etmek için inert gaz).		 Isıtma homojenliğini iyileştirin, enerji tüketimini azaltın ve malzemeleri oksidasyondan koruyun.
Ark Ateşleme ve Sıcaklık Yükseltme 1. Elektrotları malzeme yüzeyinden 5–15mm mesafeye indirin ve arkı ateşlemek için voltaj uygulayın;

2. Elektrot yüksekliğini ve akımı kademeli olarak ayarlayın (ani akım dalgalanmalarından kaçının);

3. Kontrollü bir hızda ısıtın (kırılgan malzemeler için 5–20°C/dak, metal malzemeler için 20–50°C/dak).		 Elektrot hasarını ve malzeme çatlamasını önleyin ve kararlı ark yanmasını sağlayın.
Yüksek Sıcaklıkta İşleme 1. Hedef sıcaklığı (1600–2500°C) koruyun ve 0,5–4 saat bekletin (reaksiyon gereksinimlerine bağlı olarak);

2. Homojen bir bileşim sağlamak için erimiş malzemeyi karıştırın (mekanik veya elektromanyetik karıştırma);

3. Reaksiyon ilerlemesini kontrol etmek için egzoz bileşenlerini (kimyasal sentez için) izleyin.		 Malzeme eritme, alaşımlama veya kimyasal reaksiyon gerçekleştirin ve ürün kalitesini sağlayın.
Soğutma ve Boşaltma 1. Gücü kapatın ve fırın odasını soğutun (malzemeye bağlı olarak doğal soğutma veya zorlamalı hava soğutma);

2. Sıcaklık 200–500°C'ye düştüğünde (malzemenin kırılgan geçiş sıcaklığının altında), fırın kapısını açın;

3. Ürünü boşaltın (büyük külçeler için vinç kullanın, küçük numuneler için manuel çıkarma).		 Ürün deformasyonunu veya çatlamasını önleyin ve güvenli çalışmayı sağlayın.
Son İşlem 1. Üründen yüzey cürufunu veya oksit tabakalarını çıkarın;

2. Kalite testi yapın (örneğin, spektrometri ile bileşim analizi, sertlik testi);

3. Fırın odasını temizleyin ve aşınmış elektrotları/astarını değiştirin.		 Ürün saflığını iyileştirin, standartlara uygunluğu sağlayın ve bir sonraki parti için hazırlanın.

3. Temel İşlem Parametreleri ve Kontrol Gereksinimleri

EAF'lerin işleme etkisi, özellikle ürün saflığının ve performansının kritik olduğu kimyasal ve yeni malzeme endüstrilerinde, temel parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesine bağlıdır.
Parametre Kategorisi Temel Göstergeler Kontrol Gereksinimleri Ürünler Üzerindeki Etkisi
Sıcaklık - Isıtma hızı: 5–50°C/dak

- Bekletme sıcaklığı: 1600–2500°C

- Sıcaklık homojenliği: ±5–20°C		 Gerçek zamanlı izleme için çift termokupl (K tipi/R tipi) kullanın; PID otomatik sıcaklık kontrolünü benimseyin. - Çok hızlı ısıtma hızı: Malzeme çatlaması.

- Düzensiz sıcaklık: Alaşımların/yeni malzemelerin homojen olmayan bileşimi.
Atmosfer - Vakum derecesi: 10⁻²–10⁻⁵ Pa (vakum EAF'leri için)

- İnert gaz saflığı: ≥99.999% (örneğin, Ar, N₂)

- Oksijen içeriği: ≤100 ppm		 Bir vakum pompası seti (mekanik pompa + difüzyon pompası) ve gaz arıtma sistemi ile donatın; bir oksijen analizörü takın. - Yüksek oksijen içeriği: Malzemelerin oksidasyonu (örneğin, nadir toprak elementleri, titanyum alaşımları).

- Düşük vakum derecesi: Safsızlık gazı (örneğin, H₂O, CO₂) kimyasal sentezi etkiler.
Elektrot Parametreleri - Elektrot malzemesi: Grafit (yüksek sıcaklık için) / tungsten (vakum için)

- Elektrot akımı: 500–5000 A

- Ark uzunluğu: 10–30mm		 Elektrot aşınmasını gerçek zamanlı olarak izleyin (aşınma %30'u aştığında değiştirin); sıcaklık gereksinimlerine göre akımı ayarlayın. - Elektrot kırılması: İşlemi kesintiye uğratır, malzeme kontaminasyonuna neden olur.

- Kararsız ark uzunluğu: Sıcaklığı dalgalandırır, ürün tutarlılığını etkiler.
İşlem Süresi - Bekletme süresi: 0,5–4 saat

- Soğuma süresi: 2–8 saat		 Malzeme kalınlığına ve reaksiyon kinetiğine göre zaman parametrelerini ayarlayın; zorlanmış hızlı soğutmadan kaçının. - Yetersiz bekletme süresi: Eksik reaksiyon (örneğin, metal oksitlerin eksik indirgenmesi).

- Çok hızlı soğuma: Ürün iç gerilimi, kolay çatlama.

4. Kimya ve Yeni Malzeme Endüstrisinde Tipik Uygulama Senaryoları

EAF'ler, yüksek katma değerli malzemelerin ve özel kimyasal reaksiyonların işlenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve temel olarak aşağıdaki alanları kapsamaktadır:

(1)Yüksek Erime Noktalı Yeni Alaşımların Eritilmesi

  • Malzemeler: Tungsten-molibden alaşımları (erime noktası ~2800°C), niyobyum-titanyum alaşımları (süper iletken malzemeler için), nadir toprak kalıcı mıknatıs alaşımları (örneğin, Nd-Fe-B).
  • İşleme Özellikleri: Aktif elementlerin (örneğin, Nd, Ti) oksidasyonunu önlemek için vakum ark ocakları (VAF'ler) kullanın; nadir toprak elementlerinin homojen dağılımını sağlamak için elektromanyetik karıştırma uygulayın.
  • Uygulama: Yüksek sıcaklıklı yapısal parçaların (havacılık motorları) ve süper iletken malzemelerin (manyetik rezonans görüntüleme ekipmanı) imalatı.

(2)Gelişmiş Seramik Malzemelerin Sentezi

  • Malzemeler: Silisyum karbür (SiC) seramikler, alüminyum nitrür (AlN) seramikler, zirkonya (ZrO₂) refrakter malzemeler.
  • İşleme Özellikleri: Seramik tozlarının yoğunlaşmasını sağlamak için ark erimesi kullanın; erime sıcaklığını düşürmek için sinterleme yardımcıları (örneğin, Y₂O₃) ekleyin.
  • Uygulama: Yüksek sıcaklıklı seramik alt tabakaların (yeni enerji araçları için) ve refrakter astarların (kimyasal reaktörler için) üretimi.

(3)Yüksek Sıcaklıkta Kimyasal Reaksiyonlar

  • Reaksiyonlar: Metal oksitlerin indirgenmesi (örneğin, TiO₂ → Ti), erimiş tuzların sentezi (örneğin, nükleer reaktörler için LiF-NaF-KF), karbonlu malzemelerin pirolizi (örneğin, kömür → grafit).
  • İşleme Özellikleri: Atmosferi kontrol edin (örneğin, indirgeme reaksiyonları için hidrojen) ve egzoz gazı bileşimini kontrol edin; malzeme kontaminasyonunu önlemek için bir grafit pota kullanın.
  • Uygulama: Titanyum süngeri (havacılık için) ve yüksek saflıkta grafit (yarı iletken gofretler için) üretimi.

5. Operasyonel Avantajlar ve Önlemler

Avantajlar

  1. Ultra yüksek sıcaklık yeteneği: Yüksek erime noktalı yeni malzemelerin işleme ihtiyaçlarını karşılayarak 2000–2500°C'ye kararlı bir şekilde ulaşabilir.
  2. Esnek atmosfer kontrolü: Farklı kimyasal reaksiyon gereksinimlerine uyum sağlayarak hava, vakum ve inert/indirgeyici atmosferleri destekler.
  3. Yüksek ısıtma verimliliği: Elektrik arkı malzemeleri doğrudan ısıtır, termal verimlilik rezistans fırınlarından %20–30 daha yüksektir.

Önlemler

  1. Elektrot güvenliği: Grafit elektrotlar kırılgandır ve kolayca kırılır; kaldırma sırasında çarpışmadan kaçının ve bağlantı sıkılığını düzenli olarak kontrol edin.
  2. Fırın astarı bakımı: Astar (genellikle alümina veya magnezya tuğlalarından yapılır) erimiş cüruf tarafından aşınmaya eğilimlidir; kalınlık %50 azaldığında zamanında değiştirin.
  3. Gaz güvenliği: Yanıcı gazlar (örneğin, hidrojen) veya toksik gazlar (örneğin, klor) kullanırken, bir sızıntı tespit sistemi ve acil durum egzoz cihazı takın.
  4. Güç kararlılığı: EAF'ler büyük akım dalgalanmalarına sahiptir; güç şebekesini ve işleme kalitesini etkilemekten kaçınmak için bir voltaj sabitleyici yapılandırın.
Etiketler:

DC fırın

Sıvı Erime

Endüstriyel atıklar