-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
-
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
-
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
Yıllık 30000 ton metal içeriği üretimi ile Temizlik Ternary Power Battery Grade Nikel Sülfat Projesi -EAF
Menşe yeri | Shaanxi Çin |
---|---|
Marka adı | Shaanxi Chengda |
Sertifika | ISO 9001 |
Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre müzakere edin |
Min sipariş miktarı | 1 Birim |
Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
Ambalaj bilgileri | Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın |
Teslim süresi | 2~3 ay |
Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
Yetenek temini | Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama |

Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xVurgulamak | EAF Nikel Sülfat,30000 Ton Metal İçeriği Nikel Sülfat |
---|
1Proje Özetleri:Yüksek Saflıklı Üçlü Güçlü Batarya Derecesi Nikel Sülfat Projesi - Ön işleme Alt Ürün 3000KVA Boşaltılmış Elektrik Fırın Aletleri.
2. Süreç akışı: Bu ekipman, vulkanikasyon fırınından sıcak erimiş atık kalıntılarını almak ve atık kalıntılarını seyreltmek için kullanılır.
3Çalışma prensibi
3000KVA tükenmiş elektrikli fırın ekipmanları, direnç ısısı ve yay ısısı ikili ilkesine dayanarak çalışır.Elektrikli fırının elektrotları aracılığıyla fırına akım girdiğindeElektrotlar ve fırın malzemesi arasında yüksek sıcaklıklı bir yay oluşur.Ve fırın malzemesinin direnci de büyük miktarda ısı üretir.Bu yüksek sıcaklık ortamında, fırına giren hammaddeleri ve ilgili yardımcı malzemeleri içeren nikel içinde karmaşık bir dizi fiziksel ve kimyasal reaksiyon gerçekleşir.Hammadde içindeki nem hızla buharlaşır., organik madde parçalanır ve metal oksitleri, nikkel gibi değerli metalleri bileşiklerden ayıran azaltıcı ajanların etkisi altında redüksiyon reaksiyonlarına maruz kalır.Sıvı alaşım fazları ve slag fazları oluşturan, preliminer metal zenginleştirme ve kirlilik ayrımı elde ederek, daha sonraki rafine ve arıtma işlemlerinin temelini oluşturur.
4.Teknik parametreler
İsimlendirilmiş kapasite: 3000KVA,farklı üretim aşamalarında tükenmiş elektrikli fırının ısıtma ihtiyaçlarını karşılamak için istikrarlı ve yeterli elektrik enerjisi sağlayabilenfırının içindeki malzemelerin hızlı bir şekilde ısınarak ideal erime sıcaklığına ulaşmasını sağlamak.
Çalışma voltajı: Süreç gereksinimlerine göre çalışma voltajı belirli bir aralıkta ayarlanabilir, genellikle onlarca volttan yüzlerce volt'a kadar değişir.Farklı fırın direncine ve erime koşullarına uyum sağlamak için, yayın istikrarlı yanmasını ve etkili ısı aktarımını sağlar.
Elektrot çapı: Genellikle uygun çaplı grafit elektrotlar kullanılır.300-500 mmElektrodun boyut tasarımı, iyi iletkenliği sağlayabilen ve elektrot tüketimini azaltabilen elektrikli fırının gücünü ve akım yoğunluğunu tamamen dikkate alır.
Erime sıcaklığı:En yüksek erime sıcaklığı1600 °C üzerinde,Nikkel içeren hammadde içeren çeşitli bileşenlerin erime ve reaksiyon ihtiyaçlarını karşılayabilen, verimli metal zenginleştirme ve kirlilik ayrımı sağlayan.
Üretim kapasitesi: Hammaddelerin özelliklerine ve işleme koşullarına dayanarak, bu tükenmiş elektrikli fırın ekipmanlarının günlük işleme kapasitesi 30-50 tona ulaşabilir.büyük ölçekli endüstriyel üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen ve yüksek saflıklı üçlü güç bataryası sınıfı nikel sülfat projeleri için istikrarlı ön işleme hammaddeleri sağlayan.
5Ekipman avantajları
Maden zenginleştirme verimliliği:Güçlü güç ve hassas sıcaklık kontrolü ile fırındaki malzemeler hızlı bir şekilde yüksek sıcaklık reaksiyon koşullarına ulaşabilir, metallerin ve kirliliklerin ayrılma işlemini hızlandırabilir,ve nikel gibi değerli metallerin zenginleştirme verimliliğini önemli ölçüde iyileştirirİlaçsız bir elektrik fırınıyla işlenmesinden sonra, nikelin zenginleşme oranı %85'in üzerine ulaşabilir.Sonraki rafine işlemleri için yüksek kaliteli hammaddeler sağlamak ve üretim maliyetlerini azaltmak.
Kesin bir süreç kontrolü:Gelişmiş otomasyon kontrol sistemleri erime süreci üzerinde hassas bir kontrol sağlıyor.Operatörlerin hammaddelerin bileşimine ve işlem gereksinimlerine göre çeşitli parametreleri esnek bir şekilde ayarlamalarını sağlar, her seri için istikrarlı ve tutarlı ürün kalitesini sağlar.Sistemin gerçek zamanlı izleme ve geri bildirim fonksiyonları üretim sürecinde ortaya çıkan sorunları zamanında tespit edebilir ve çözebilir., üretim sürecinin güvenilirliğini ve istikrarını arttırır.
Enerji tasarrufu ve çevre koruması:Verimli ısıtma yöntemleri ve gelişmiş soğutma sistemleri benimsenerek, enerji israfı ve ısı kaybı azalır ve enerji kullanım verimliliği artırılır.Geleneksel zayıflatma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, bu elektrikli fırın ekipmanları enerji tüketimini % 15 - 20% azaltabilir.egzoz gazı arıtma cihazları ve toz toplama sistemleri gibi, üretim sürecinde oluşan egzoz gazı ve toz gibi kirleticilerin emisyonlarını etkili bir şekilde azaltarak ulusal çevre koruma gereksinimlerini karşılamaktadır.
Yüksek ekipman güvenilirliği:Elektrotlar, güç kaynakları, hidrolik sistemler vb. gibi kilit bileşenler, yüksek kaliteli malzemelerden ve gelişmiş üretim süreçlerinden, iyi aşınma direnci, korozyon direnci,ve istikrarlıAynı zamanda, ekipman, ekipmanların arıza oranını büyük ölçüde azaltan kapsamlı güvenlik koruma cihazları ve düzenli bakım sistemleriyle tasarlanmıştır.hizmet ömrünü uzatmak, duraklama sürelerini azaltmak ve üretim verimliliğini artırmak.