Teneke çöpü erime ve geri kazanma için Dc fırını (yeni)

Kalay Cüruf Eritme ve Geri Kazanımı için DC Fırın

  Demir dışı metal eritmede elektrikli fırınla eritme, malzemeyi elektrot ve yük arasındaki ark veya erimiş cürufun direnciyle üretilen yüksek sıcaklık yoluyla elektrik enerjisiyle eritmek demektir. Ve erime sıcaklığını 1200 ~ 1600℃ aralığında herhangi bir sıcaklıkta kontrol edebilir. Eritme fırını esas olarak çok sayıda refrakter gang bileşeni içeren malzemeleri eritmek için kullanılır ve yeterli güç kaynağı olan bölgelerde genel cevherleri eritmek için de kullanılır.
  EAF eritmesinin başlıca avantajları şunlardır: banyo sıcaklığının ayarlanması kolaydır ve daha yüksek bir sıcaklığa ulaşabilir; Düşük teorik duman hacmi; Yüksek termal verimlilik, %60 ~ %80'e kadar; Cüruf miktarı azdır ve erimiş metalin toplam geri kazanım oranı yüksektir.
  Elektrikli fırınla eritmenin başlıca dezavantajları şunlardır: büyük güç tüketimi, yüksek işleme maliyeti ve reverberasyon fırınla eritmeden daha yüksek; Yükün su içeriği genellikle %3'ü geçmez; Altyapı yatırımı biraz daha yüksek.
  Elektrikli fırın, bakır, nikel, çinko, kalay vb. metallerin eritilmesinde ve erimiş cürufun ısı korunması ve seyreltilmesinde kullanılır.

Kalay eritme fırınının uygulaması:
  Kalay konsantresi eritme elektrikli fırını, düşük kalay konsantresini kalayı azaltmak, geri cürufu eritmek, silikon içeren zengin cürufu silikon kalaya eritmek için uygundur.
  Elektrikli fırın, elektrot ve yük arasındaki arkı ve erimiş cürufun doğrudan kullanımını direnç ve güçlü akım yöntemi olarak kullanarak elektrik enerjisini eritme prosesinin gerektirdiği ısı enerjisine dönüştürür ve yüksek bir fırın sıcaklığına (1450 ~ 1600℃) ulaşmak kolaydır. Sonuç olarak, refrakter konsantreler, EAF eritmesinde büyük miktarda akı kullanmaya gerek kalmadan başarıyla işlenebilir.
  Elektrikli fırın temel olarak kapalıdır ve fırında yüksek konsantrasyonda karbon monoksit tutulabilir, böylece daha yüksek erime noktasına sahip yük eritilebilir ve düşük kalay içeriğine sahip cüruf elde edilebilir. Bu nedenle, elektrikli fırınlar genellikle düşük demir içeriğine sahip kalay konsantrelerini işlemek için uygundur.
  Elektrikli fırınla eritmede, fırın gazı temel olarak indirgeme reaksiyonuyla üretilen karbon monoksit ve karbondioksittir ve miktarı reverberasyon fırınından çok daha azdır. (Fırın gazının çoğu yakıt yanma baca gazıdır), bu nedenle fırın gazına buharlaşan kalay ve bileşiklerinin miktarı daha azdır ve kullanılan toz toplama ekipmanı da daha küçüktür.
  Elektrikli fırınla eritme üretim oranı çok yüksektir ve elektrikli fırında bir eritmeden sonra kötü kalay cürufu elde edilebilir.
  Elektrikli fırınla eritmenin dezavantajı, cüruf ve gazın bileşimini ayarlamanın zor olmasıdır. Yüksek sıcaklıkta, kalay bileşiklerinin buharlaşma kaybı keskin bir şekilde artar. Ayrıca, elektrik tüketimi nispeten büyüktür ve elektrikli fırınların ve yardımcı ekipmanlarının yatırımı reverberasyon fırınlarından çok daha büyüktür. Şu anda, elektriğin uygun olduğu veya konsantre yüksek refrakter bileşenler ve düşük demir içeriği içerdiğinde kullanıma daha uygundur.

Temel Çalışma Prensibi

• Temel Yapı: Silindirik bir çelik kabuk, refrakter astar, merkezi grafit elektrot (katot) ve ocak içine gömülü anottan oluşur.
• Isıtma Yöntemi: DC ark, kalay cürufunu eritmek için 1400-1600°C'lik yüksek bir sıcaklık üretir ve erimiş kalay ve cüruf, yoğunluk farklılıkları nedeniyle yerçekimi ile ayrılır.
• Temel Proses: Cüruf tipini ayarlamak, cürufun viskozitesini ve erime noktasını kontrol etmek ve kalay ve cürufun ayrılmasını teşvik etmek için kuvars taşı, kireç vb. ekleyin, ardından musluk deliklerinden ham kalayı geri kazanın.

Temel Avantajlar

Yeni Tasarım ve Uygulama Örnekleri

1. 1250 kVA Dairesel DC Fırın: Bir eritme şirketi, bu fırını ayda 133 ton yüksek ve düşük alüminyum cüruf ve 400 ton baca tozunu işlemek için kullanır; fırında ortalama %45 kalay derecesi ile ayda 240 ton ham kalay üretir ve orijinal prosese kıyasla yılda 1,1 milyon yuan üretim maliyetinden tasarruf sağlar.
2. DC Plazma Eritme Fırını: Eritme odası bir set ile iki erimiş havuza ayrılmıştır ve her havuzda bir plazma bölgesi bulunur, bu da kalay geri kazanımının verimliliğini ve ham kalayın kalitesini artırır.
3. Büyük Ölçekli DC Fırın (30 MW): Kompakt bir yapıya, basit bir çatı tasarımına ve iyi gaz sızdırmazlığına sahiptir, bu da hava girişini azaltabilir ve baca gazının kalitesini artırabilir ve büyük ölçekli kalay cüruf işleme tesisleri için uygundur.

Temel Proses Parametreleri

• Güç: Küçük ve orta ölçekli fırınlar için 1000-3000 kVA ve büyük ölçekli fırınlar için 10 MW'tan fazla.
• Sıcaklık: Cürufun akışkanlığını ve ayırma etkisini sağlamak için erime sıcaklığını 1400-1600°C'de kontrol edin.
• Cüruf Tipi Kontrolü: Cüruf tipini ayarlamak ve cüruf viskozitesini kontrol etmek için %10-15 kuvars taşı ve %5-8 kireç ekleyin.
• Geri Kazanım İndeksi: Kalayın doğrudan geri kazanım oranı %90'dan fazladır ve son cüruftaki kalay içeriği %0,3'ten azdır.

Proses Akışı

1. Hammadde Hazırlığı: Kalay cürufunu kırın ve eleyin, orantılı olarak kuvars taşı, kireç vb. ile karıştırın.
2. Besleme: Karışık malzemeyi besleme portundan DC fırına ekleyin.
3. Eritme ve Ayırma: DC ark, malzemeyi ısıtır ve eritir ve erimiş kalay ve cüruf yerçekimi ile ayrılır.
4. Musluk: Ham kalayı ve cürufu ayrı musluk deliklerinden sırasıyla musluklayın.
5. Baca Gazı İşlemi: Çevresel kirliliği azaltmak için baca gazını arıtın ve geri kazanın.

Gelişim Eğilimi

• Akıllı Kontrol: Eritme prosesini optimize etmek için sıcaklık, akım ve voltaj gibi parametreleri gerçek zamanlı olarak izlemek için otomatik sistemler kullanın.
• Çevre Koruma ve Enerji Tasarrufu: Enerji tüketimini ve emisyonları daha da azaltmak için baca gazı atık ısı geri kazanım teknolojisi ile birleştirin.
• Büyük Ölçekli ve Yüksek Güç: Büyük ölçekli kalay eritme işletmelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için 5-10 MW'ın üzerinde büyük ölçekli DC fırınlar geliştirin.