Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Katı ve Tehlikeli Atıklar için HZX-5000 Serisi Elektrikli Yay Fırını Çözümü
| Menşe yeri | Shaanxi, Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO9001 |
| Model numarası | DC elektrik yayı fırını - Katı ve tehlikeli atıklar |
| Min sipariş miktarı | 1 takım |
| Fiyat | Prices and models are negotiable |
| Teslim süresi | 8-15 iş günü |
| Ödeme koşulları | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Yetenek temini | ayda 5 takım |
Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xÜrün ayrıntıları
| menşei ülke | Shaanxi, Çin | Durum | Yeni |
|---|---|---|---|
| Çekirdek bileşen garantisi | 1 yıl | Satış türü | Popüler Ürün |
| Vurgulamak | HZX-5000 elektrikli yay fırını,Elektrikli ark fırını atıkları,Kabuk atıkları |
||
Ürün Açıklaması
HZX-5000 serisi DC elektrikli yay fırını - Katı ve tehlikeli atıklar
Kaya yünü, mineral yün endüstrisi durumu:
Endüstriyel atıkların atılması her zaman yerli ve yabancı işletmelerin dikkatinin odak noktası olmuştur.endüstriyel atıklarla nasıl başa çıkacağınız, endüstriyel atıkların nasıl kapsamlı bir şekilde kullanılacağı, ev işletmelerinin karşılaştığı bir problem haline geldi.İstatistiklere göre (yüksek fırın çamurları alınarak), silikon manganez alaşımı slag, örneğin nikel demir slag) atık ısı içeren her ton sıcak slag, standart kömürden üretilen yaklaşık 50 kg ısıdır.Her ton sıcak slag atık ısısı yaklaşık 90KW·h ~ 100KW·h elektrik üretebilirBu kısmın nasıl kullanılacağı bizim araştırma yönümüz.
Mineral yün (veya kaya yünü) bir çeşit yapay inorganik lifdir, hafif ağırlığa, küçük ısı iletkenliğine, güçlü ısı direncine ve yanmazlığa ve diğer mükemmel özelliklere sahiptir.Bu yaygın olarak kullanılan yalıtım malzemeleridir., örneğin vermikulit, perlit, diatomite, köpük sementi vb. ile tam olarak karşılaştırılması zordur.mineral yün kabuğu gibi., mineral yün kartonu, mineral yün filtı vb. Bu ürünler petrol, elektrik enerjisi, metalürji, kimyasal endüstri, inşaat ve ulaşım ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılabilir.Ayrıca ses emici ve ses yalıtım malzemesi olarak da kullanılabilir..
Mineral yünden sıcak erimiş slag üretim süreci:
Mineral yün ve kaya yününün elektrikli fırınla üretilmesinin avantajları ve dezavantajları:
Avantajları:
(1) Ekipmanın güçlü bir uygulanabilirliği, kolayca başlatılması, durdurulması, kapatılması vb., basit işletilmesi vardır;
(2) Ekipman yatırımı nispeten azdır, onarımı ve bakımı kolaydır;
(3) Yüksek ısıtma verimliliği (sıcaklık 2000°C'den fazla olabilir);
(4) Düşük enerji tüketimi (geleneksel işlemle karşılaştırıldığında 300Kg ~ 350Kg kokse tasarruf);
(5) Yüksek çalışma verimliliği, 24 saat boyunca sürekli çalışabilir, sık fırın kapanmasına gerek yoktur;
(6) Hammaddelere yönelik gereksinimler (genellikle 1mm-5mm'lik hammadde parçacıkları gerektirir);
(7) Üretim atıkları tekrar kullanılabilir ve atık slag işleme oranı% 90'dan fazla olabilir;
(8) Düşük çevresel gereksinimler, daha az duman gazı emisyonları (özellikle duman 350mg/m2), geri dönüştürülmesi kolaydır.
Eksiler:
(1) Yüksek tek seferlik yatırım;
(2) Aynı şekilde erimeyi kolaylaştırmayan sıcak slag üretimi ile karıştırma malzemesi eklenir.
(3) Döşeme ömrü kısa (genellikle 3 ay -4 ay tamir).
Ana teknik süreç:
Önerilen Ürünler