TOP1 Değerli Metaller İçin Üç Yönlü Katalizör Geri Kazanma Ekipmanı

TOP1 üç yollu katalizör geri kazanım ekipmanı (değerli metaller için)

Ekipman uygulaması:

  Bu ekipman, üst kısımdan TBRC cürufu, atık katalizör, akı, FeSi alaşımı vb. almak ve birincil eritme adımından elde edilen cüruf ürünlerini en iyi geri kazanım oranını elde etmek için yeniden işlemek için kullanılır.

Ürün genel görünümü ve yapısal özellikleri:

1) Sabit bir fırın gövdesi, yarı kapalı birleşik fırın kapağı seçin;
2) Tamamen su soğutmalı bakır-çelik kompozit iletken enine kolu benimseyin;
3) Kısa ağ tasarımı, iyi kısa ağ telafisi, düşük empedans, düşük üç fazlı dengesizlik katsayısı, yüksek güç faktörü ve önemli enerji tasarrufu etkisi olan üç fazlı elektrot üçgen bağlantı yöntemini kullanır;
4) Yeni su soğutmalı kablo teknolojisi ve dövme bakır pulların kullanımı, su soğutmalı kablo ve bakır boru bağlantısı, temas direncini azaltabilen düğme tipi bağlantı seçimi;
5) Tam hidrolik kilidi benimseyin, elektrot kaldırma hidrolik orantılı valf kaldırmayı benimser, PLC kontrolü ile birleştirilir, elektrot sisteminin çalışma oranını iyileştirir;
6) Fırında çok noktalı besleme, sürekli düzgün dağılım, malzeme miktarının otomatik kontrolünü sağlamak için;
7) Fırın iç astarında magnezya-krom tuğlalar/alüminyum-krom tuğlalar kullanılır, fırın tabanındaki tuğlalar, kemerin tabanındaki tuğlalar ve cüruf hattı ve cüruf hattında güçlü su soğutması için bakır su ceketi kullanılır. Fırındaki refrakter malzemelerin hizmet ömrünü etkili bir şekilde garanti etmek için cüruf hattında çift su ceketi tasarımı kullanılır (erimiş sıvı ile temas halinde olan yan duvar için 2 yıl garanti, erimiş sıvı ile temas halinde olmayan yan duvar için 6 yıl garanti ve fırın tabanı için 6 yıl garanti);

Ekipman bileşimi:

  Mekanik sistem esas olarak fırın gövdesi ve bakır su ceketi, fırın tabanı hava soğutma sistemi, yarı kapalı fırın kapağı, elektrot kaldırma sistemi, duman toplama sistemi, kısa ağ sistemi, hidrolik sistem, soğutma suyu sistemi, boşaltma sistemi, karıştırma istasyonu, demir ve cüruf çıkarma sistemi, çalışma çelik platformu, karıştırma ve boşaltma çelik platformu, fırın astarı vb. Elektrikli ekipman esas olarak elektrikli fırın transformatörü, yüksek gerilim şalt cihazı, alçak gerilim kontrol ekipmanı ve elektrikli fırının otomatik kontrol sisteminden oluşur.

1. Temel Ekipman Türleri ve Rolleri

Pirometalurjik Proses Ekipmanı (Büyük Ölçekli Operasyonlar için Yüksek Verimlilik)

• Kırma ve Öğütme Ekipmanı: İlk olarak, harcanmış katalizör taşıyıcısı (seramik veya metal), bir çene kırıcı ile küçük parçacıklara (1-5 mm) kırılır, daha sonra bir bilyalı değirmen ile ince toz haline getirilir. Bu, değerli metal parçacıklarının maruz kalmasını en üst düzeye çıkarır ve sonraki reaksiyonlar için temel oluşturur.
• Eritme Fırını: İşlemin temel ekipmanı. Genellikle bir orta frekanslı indüksiyon fırını veya oksijen zenginleştirilmiş yandan üflemeli fırın. Akı (silis, kireçtaşı gibi) ve bir toplayıcı (bakır mat veya demir gibi) ekleyerek, katalizör tozunu 1500-1600°C'ye ısıtır. Değerli metaller, "değerli metal matı" oluşturmak için toplayıcı içinde çözünürken, taşıyıcı cüruf oluşturur (işlemden sonra atık olarak boşaltılır).
• Mat Arıtma Ekipmanı: Değerli metal matı, safsızlıkları (kükürt, demir gibi) gidermek için bir konvertör veya anot fırınında daha da işlenir. Son olarak, elektroliz veya kimyasal çöktürme yoluyla, saf platin, paladyum ve rodyum elde edilir.

Hidrometalurjik Proses Ekipmanı (Yüksek Saflık, Düşük Enerji Tüketimi)

• Sızdırma Reaktörü: Mühürlü, korozyona dayanıklı bir tank (genellikle titanyum veya FRP'den yapılmıştır). Katalizör tozunu sızdırma maddeleri (kral suyu, klor gazı veya siyanür içermeyen reaktifler gibi) ile karıştırır ve sıcaklığı (60-90°C) ve karıştırma hızını kontrol eder. Değerli metaller, bir "ham sızdırma çözeltisi" oluşturarak çözeltiye çözülür.
• Ayırma ve Arıtma Ekipmanı: İyon değişim kolonları, çözücü ekstraksiyon tankları ve çöktürme tanklarını içerir. Önce ham sızdırma çözeltisinden safsızlıkları (alüminyum, silisyum gibi) giderir, daha sonra platin, paladyum ve rodyumu tek tek ayırmak için iyon değişim reçineleri veya ekstraksiyon maddeleri kullanır. Son olarak, çöktürme ve kalsinasyon yoluyla, yüksek saflıkta değerli metal tozları elde edilir.
• Atık Su Arıtma Ekipmanı: Hidrometalurji kimyasal reaktifler kullandığından, nötrleştirme tankları, çökeltme tankları ve aktif karbon filtreleri ile donatılmalıdır. Bu, deşarj edilen atık suyun çevresel standartları karşılamasını sağlayarak kimyasal kirliliği önler.

2. Temel Performans Göstergeleri

1. Değerli Metal Geri Kazanım Oranı: Ne kadar yüksekse o kadar iyi. Olgun ekipman, platin, paladyum ve rodyum için %98'in üzerinde bir geri kazanım oranı elde edebilir.
2. Çevresel Dostluk: Pirometalurjik ekipman, duman emisyonlarını kontrol etmek için toz toplayıcılar ve desülfürizasyon kuleleri ile eşleştirilmelidir. Hidrometalurjik ekipman, reaktif sızıntısını önlemek için eksiksiz bir atık su arıtma sistemine sahip olmalıdır.
3. Otomasyon Seviyesi: Yüksek otomasyonlu ekipman (PLC kontrol sistemleri ile) manuel işlemleri azaltabilir, üretim istikrarını artırabilir ve geri kazanım verimliliğini etkileyen insan hatalarını önleyebilir.

3. Tipik Uygulama Senaryoları

• Otomotiv Satış Sonrası: Arabalardan, otobüslerden veya kamyonlardan değiştirilen harcanmış TWC'leri işlemek için geri dönüşüm işletmeleri tarafından kullanılır.
• Katalizör Üretim Tesisleri: Hammadde kayıplarını azaltarak, kusurlu katalizörlerden veya üretim atıklarından değerli metalleri geri kazanmak için kullanılır.
• Atık Elektrikli ve Elektronik Ekipman (WEEE) Geri Dönüşümü: Bazı hibrit araç bataryaları veya endüstriyel katalizörler de değerli metaller içerir ve bu ekipman genişletilmiş geri kazanım için kullanılabilir.