Tüm ürünler
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

ISO9001 Sertifikasıyla Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafineri Fırınları

  • Low Carbon Ferromanganese Refining Furnaces With ISO9001 Certification
Menşe yeri Shaanxi, Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO9001
Model numarası Ekipman işleme kapasitesine göre müzakere edin
Min sipariş miktarı 1 takım
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2~3 ay
Ödeme koşulları L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Yetenek temini Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama
Ürün ayrıntıları
Kalıba dökmek Düşük karbonlu ferromanganez rafinasyon fırını Özellikler ve fiyat Pazarlık edilebilir
menşei Şaanksi, Çin
Vurgulamak

Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafineri Fırınları

,

ISO9001 Sertifikasyonu Ferromangan Refining Furnaces
Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

TOP11 Düşük karbonlu ferromanganez rafineri fırını


Ekipman kullanımı:Temel olarak düşük karbonlu ferromanganez üretiminde kullanılır.


Cihaz biçimi:
1Sabit fırın gövdesi;
2.Alçak kapaklı yarı kapalı fırın tipi;
3Hidrolik tahrik silindir kaldırma elektrodu ve hidrolik sıkıştırma cihazı;
4Çapraz kol, yüksek akımlı su soğutulmuş kablo, su soğutulmuş bakır boru ve bakır-pürüzlü kompozit levhalardan oluşur.
5. Elektrikli ark fırının güç kaynağı tipi;
6. Su soğutma sistemi fırının önünde, sıcaklık akışı entegre anahtar sıcaklık izleme kullanarak;
7Rafine fırının erime özelliklerine göre, otomatik elektrot düzenleyicisi şirketimizin PLC + orantılı valf otomatik kontrol ve düzenleme teknolojisini benimser.


Teknolojik süreç:

ISO9001 Sertifikasıyla Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafineri Fırınları 0

Süreç akış çizelgesine giriş:İşlemin ana ekipmanları şunlardır: rafiner fırın, 8m3 kaldırma tipi sallama kovanı, dozlama sistemi, 70 ton sürüş, sıcak metal kovanı, döküm sistemi.


Elektrikli fırın ekipmanı bileşeninin açıklaması:

1- Fırın gövdesi.

2- Alçak başlıklı.

3- Temizleme sistemi.

4- Blank sistemi.

5Elektrot ve elektrot kaldırma mekanizması

6- Kısa bir ağ.

7Hidrolik sistem.

8Su soğutma sistemi

9Dozaj, besleme, kumaş sistemi

10Demir çamurlama sistemi.

11.Sıcak karıştırma tesisi

12Toz peletize etme sistemi


Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafineri Elektrik Yay Fırınları

Düşük karbonlu ferromanganez rafineri elektrikli yay fırınları, yüksek verimlilikte, düşük karbonlu metalürji ekipmanlarıdır.düşük karbonlu ferromangan alaşımlarıYüksek dayanıklılıklı, korozyona dayanıklı çelik ürünlerinin üretimi için önemli bir katkı maddesi.

Temel Çalışma İlke

FırınElektrosilikotermik işlemTemel rafineleme teknolojisi olarak, elektrotlar arasındaki yay boşaltması yoluyla 1600~1800°C'lik ultra yüksek sıcaklık ortamı üretir.Ve bir de ateşe atılan kireç vardır.Ferrosilikon, cevherdeki manganez oksitlerini metal manganez haline dönüştürmek için bir azaltıcı ajan olarak çalışırken, kireç, manganez geri kazanımını artırmak ve kirlilik içeriğini azaltmak için çöplük sistemini ayarlar.

Yapısal Özellikler

  1. Magnezit Ateş Eşitliği Katmanı

    Fırın astarları, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklıkta istikrarlı olan yüksek saflıkta magnesit malzemelerinden yapılmıştır.Uzun süreli erime sırasında erimiş manganez-demir alaşımının ve çöplüğün erozyonuna etkili bir şekilde dayanır.
  2. Sabit Elektrot Sistemi

    Elektrot sistemi fırının temel bileşenidir. Erime için gerekli yüksek sıcaklığı korumak için sürekli ve istikrarlı yay boşaltmasını sağlar.Elektrot malzemesi ve kurulum yapısı enerji kaybını azaltmak ve güç kullanım verimliliğini artırmak için optimize edilir.

Performans Avantajları

  • Düşük karbonlu ve çevre dostu: Kok gibi karbon bazlı azaltıcı maddelere gerek yoktur, bu da erime sürecinde karbon emisyonlarını temelden azaltır ve yeşil üretim gereksinimlerini karşılar.
  • Yüksek Enerji Verimliliği: Gelişmiş süreç optimizasyonu, enerji tüketimini geleneksel 2000 kWh/ton'dan yaklaşık 690 kWh/ton'a düşürerek üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
  • Yüksek Ürün Kaliteli: Kesin bir sıcaklık kontrolü ve istikrarlı reaksiyon ortamı, üretilen düşük karbonlu ferromanganezin karbon içeriğinin %0,5'in altında istikrarlı bir şekilde kontrol edilebilmesini sağlar.Düşük kirlilik içeriği ve tek tip bileşimi olan.

Düşük Karbonlu Ferromanganez Rafineri Elektrikli Yay Fırınlarının Teknik Parametrleri

Aşağıda, endüstriyel ölçekli düşük karbonlu ferromanganez rafine elektrik yayı fırınlarının temel teknik parametreleri verilmiştir.
Parametre kategorisi Özel parametreler Açıklama
Elektrik sistemi Transformörün nominal kapasitesi 6300 KVA; yaygın endüstriyel ölçekler 3200 KVA'dan 12500 KVA'ya kadar değişir

Birincil voltaj 35 KV

İkincil gerilim 200 - 350 V, 10-15 seviye yüklenme voltajı düzenlemesi ile (tam sabit güç); rafine dönemi voltajı yaklaşık 156 V, erime dönemi voltajı yaklaşık 178 V

İkincil nominal akım 10393-18187 A

Güç tüketimi Geleneksel işlem: 1800-2000 kWh/ton; optimize edilmiş silikotermik işlem: yaklaşık 690 kWh/ton
Fırın Beden Yapısı Fırın kabuğunun iç çapı φ5600 mm

Fırın kabuğunun yüksekliği 3600 mm

En yüksek çarpma/slagging eğimi 45°/15°

Eğme hızı 1°/s

Ateşe dayanıklı kaplama Yüksek saflıkta magnesit malzemesi, yüksek sıcaklığa ve erimiş slag korozyona dayanıklı
Elektrot Sistemi Grafit elektrot çapı φ500 mm

Grafit elektrotu dairesinin çapı φ1550 mm±100 mm

Elektrotun en yüksek çarpımı 2000 mm

Elektrot kaldırma hızı 1.6 m/min

Elektrot düşürme hızı 1 m/min

Elektrot pasta tüketimi 40-42 kg/ton
Süreç ve sıcaklık Erime sıcaklığı 1600-1800°C

Kütük bazlığı (CaO/SiO2) 1.5 (optimize edilmiş işlem için en uygun)

Erime döngüsü 1-2 saat (gelişmiş işlemler için)

Ürünün karbon içeriği % 0,5'in altında istikrarlı bir şekilde kontrol edilir
Soğutma Sistemi Soğutma suyunun giriş basıncı ≥0,4 MPa

Soğutma suyunun giriş sıcaklığı ≤ 35°C

Soğutma suyunun çıkış sıcaklığı ≤ 55°C

Soğutma suyu tüketimi Yaklaşık 200 m3/h
Ham madde tüketimi Mangan cevheri 1000-1100 kg/ton

Ferrosilikon alaşımı 620-640 kg/ton

Limon 1350-1500 kg/ton

Ateşe dayanıklı tuğla tüketimi 38-40 kg/ton

Notlar

  • Parametreler fırın kapasitesine ve işlem rotasına göre değişir; optimize edilmiş silikotermik işlem, önemli ölçüde daha düşük güç tüketimine ve daha kısa döngülere sahiptir.
  • Kütük bazlığı ve hammadde oranı, gelişmiş işlemler için genellikle% ≥ 90 olan manganez geri kazanım oranını artırmak için ayarlanabilir.


Etiketler:

DC fırın

elektrik ark ocağı

metal erimeci