ISO 9001 Sertifikalı Krom Oksit Arıtma Fırını

Krom oksit rafine fırın ekipmanı

Ürün teknik gereksinimleri:
  Üretim sürecinde, krom oksit eritme fırını yüksek sıcaklıkta, yüksek toz konsantrasyonunda, ince tozlu, uçması kolay ve büyük kirlilik yaratan, atmosfere ciddi kirlilik yaratan çok miktarda zararlı baca gazı üretir.
Bu projenin tüm tasarım sistemi şunları içerir: ana boru, soğutucu, pnömatik sistem, ön işlemci, ana fan, büyük torbalı toz toplayıcı, üç yollu anahtarlama kül temizleme sistemi ve diğer parçalar.
  Özellikleri şunlardır: sistem duman hacmini işler, toz giderme verimliliği yüksektir, yapı makul, işletme yönetimi basittir, bakım iş yükü azdır. Toz giderme sisteminin sürekli çalışmasını sağlamak için alt odada (birim) sırayla otomatik temizleme işlemini gerçekleştirmek üzere PLC program kontrolü ayarlanmıştır.

Tasarım prensibi:
· Çin Halk Cumhuriyeti Hava Kirliliğinin Önlenmesi Yasası;
· Çin Halk Cumhuriyeti Çevre Koruma Yasası;
· Endüstriyel işletme tasarım hijyeni TJ36-79.

Yapısal özellikler:

  Soğutucudan önce, LM düşük basınçlı darbe toz toplayıcı soğutma olarak tasarlanan düşük basınçlı darbe toz toplayıcı, baca gazının bir kısmındaki tozun çoğunu ayırabilir, torbalı toz temizleme basıncını büyük ölçüde hafifletebilir, aşınan parçaların ömrünü iyileştirebilir, hava kompresörünün çalışma yükünü azaltabilir. Giriş havası eşitleme borusunun ve kül hunisinin üst kısmının yönlendirme teknolojisinin makul tasarımı, genel torbalı toz toplayıcı tarafından sıklıkla üretilen her odadaki düzensiz hava akışı olgusunu çözer.

  Toz toplayıcı, zamanlama ve manuel olmak üzere iki kontrol moduna sahip gelişmiş Siemens programlanabilir kontrol cihazı tarafından kontrol edilir. Toz toplayıcının çevrimdışı valfi, darbe valfi ve kül boşaltma valfinin eksiksiz sistem kontrolü gerçekleştirilir.

Temel Çalışma Prensibi

• Şu sıcaklıklarda çalışır yüksek sıcaklıklar (1600–2000°C) elektrik arkı, dirençli ısıtma veya indüksiyonlu ısıtma gibi enerji kaynakları kullanılarak.
• Aşırı ısı altında, safsızlıklar, erimiş krom oksitten ayrılan, eriyebilir cüruf oluşturmak için akılarla (örneğin, kireç, boraks) reaksiyona girer.
• Arıtılmış erimiş malzeme soğutulur ve yüksek saflıkta krom oksit tozu veya agregaları haline getirilir.

Tipik Uygulamalar

• Çelik üretimi ve demir dışı metal eritme için yüksek performanslı refrakter malzemelerin üretimi.
• Yüksek sertliği ve korozyon direnci nedeniyle seramik bileşenlerin (örneğin, aşınmaya dayanıklı astarlar, elektronik alt tabakalar) üretimi.
• Kararlı yeşil tonlar sağlayan seramik sır ve cam için renklendirici olarak hizmet verme.

1. Temel Teknik Parametreler

• Çalışma Sıcaklığı: 1600–2000°C (ayarlanabilir; endüstriyel sınıf arıtma için 1800–1900°C, elektronik sınıf için 1900–2000°C).
• Isıtma Gücü: 50–500 kW (fırın kapasitesine göre değişir; küçük laboratuvar ölçekli fırınlar ≈50–100 kW, endüstriyel ölçek ≈200–500 kW).
• Fırın Kapasitesi: parti başına 50 kg–5 ton (laboratuvar ölçeği: 50–200 kg; endüstriyel üretim hattı: 1–5 ton).
• Saflık Çıktısı: Endüstriyel sınıf ≥%99,5, elektronik sınıf ≥%99,9, ultra yüksek saflık sınıfı (gelişmiş elektronikler için) %99,99'a kadar.
• Sıcaklık Kontrol Hassasiyeti: ±5°C (kararlı eritme koşullarını sağlamak için PID kontrol sistemi aracılığıyla).
• Çalışma Ortamı: Safsızlık giderme ihtiyaçlarına göre ayarlanabilen oksitleyici, indirgeyici veya inert (argon/nitrojen) atmosfer.

2. Enerji Tüketim Özellikleri

• Enerji Kaynağı Farklılıkları:
  • Elektrik ark ocağı: Yüksek enerji yoğunluğu (1200–1500 kWh/ton Cr₂O₃), hızlı ısıtma, büyük ölçekli üretim için uygundur.
  • Direnç fırını: Daha düşük enerji yoğunluğu (800–1000 kWh/ton), nazik ısıtma, küçük partili yüksek hassasiyetli rafine için idealdir.
  • İndüksiyon fırını: Orta enerji tüketimi (1000–1200 kWh/ton), homojen sıcaklık dağılımı, düşük gürültü.
• Enerji Tasarrufu Özellikleri:
  • Isı kaybını ≤%30 oranında azaltmak için termal yalıtım katmanları (alümina elyafı + refrakter tuğla) ile donatılmıştır.
  • Bazı endüstriyel modeller, ham maddeleri önceden ısıtmak için atık ısı geri kazanım sistemlerini benimser, enerji tüketimini %10–15 oranında azaltır.
• Etkileyen Faktörler: Ham madde başlangıç saflığı (düşük saflık = daha yüksek enerji tüketimi) ve parti boyutu (büyük partiler, birim ürün başına daha iyi enerji verimliliğine sahiptir).

3. Diğer Krom Oksit Rafine Ekipmanları ile Karşılaştırma