TOP4 Kimyasal Şirketler Krom Tuzu Çamur Kaynakları Yangın Erimesi Ekipmanı

Kimyasal işletmeler krom tuzları çamur kaynakları yangın erime ekipmanları

Üretim süreci:

Özel rafiner fırının ana hammaddeleri, örneğin kalsiyum içermeyen krom çöplüğü peletleri, kalsiyum-vanadyum çöplüğü, mavi karbon ve silikon, sırasıyla dağıtım kabına yüklenir.Ağırlık ve ölçüm sistemi tarafından çarpılmış, ve aşağı karışım bant taşıyıcı aracılığıyla besleme düz bant taşıyıcı sistemine beslenir.Depolama için elektrikli fırının 50 metrelik platformuMalzeme, birkaç kemer setinden oluşan dağıtım sistemi ile fırının üst besleme kutusuna yerleştirilir.ve sonra fırındaki besleme borusundan fırına ölçüldü ve tartıldı, ve ince malzemenin yarı açık kemer erimi sürekli güç kaynağı ile gerçekleştirilir.Sıcak metal şişeye ve ara çöp şişesine enjekte edilir.Fırın bittikten sonra, erimiş demir dökme aralığına sürülür ve sakinleştirildikten sonra,Erimiş demir ingot kalıbına veya sürekli dökme makinesine dökülür.Doğal soğutma ve ezmeden sonra, vinç demir kutuya kaldırılır ve soğutma depoya tamamlanır.
Elektrikli fırının duman gazı CO yanma odasına giriyor, duman borusu soğutuluyor,ve sıralı boru soğutulur (atık ısı kazanı) yüksek sıcaklıklı torba toz toplayıcıya tedavi için, ve toz, demir ve çelik eritmesinin boşaltma standardına ulaştıktan sonra boşaltılır.

Bu rafinerin özellikleri:

  13500kvA elektrikli yay fırını ile karşılaştırıldığında, ton ürünlerin erime gücü tüketimi 1830 derece azalır, % 28 daha düşüktür.
9000kvA fırının erime güç tüketimi bazı 4800 derece / T, gerçek 4670 derece / T; 3500kvA fırının erime güç tüketimi standardı 6500 derece / T;9000kvA fırının toplam güç tüketimi 3500kvA fırınınkinden 1830 derece / T daha düşüktür..
2- Düşük elektrot tüketimi.
9000kvA fırın ton ürünü, planlananın% 43'ünü ve 3500kvA fırın elektrot tüketiminin% 30'undan daha az olan 0,012T elektrot tüketir.
3Tasarım gereksinimlerini karşılamak için güç faktörü.
9000kvA fırın gücünün tasarım indeksi ≥0'dur.82, ve gerçek operasyonda güç faktörü yaklaşık 0.90.
4- Kalite iyileştirme.
Büyük fırınların ve daha küçük fırınların kalitesi de önemli ölçüde iyileştirildi ve ferrokromun yıllık geçiş oranı ortalama %89'a ulaştı.Bu da plandan neredeyse % 5 daha fazla., ve küçük fırınların geçiş oranı %20 arttı.
5Temel olarak sualtı ok erimeyi gerçekleştirdi.
Uzun bir süre malzeme oranı, elektrot yerleştirme derinliği, yük boyutu ve diğer ayarlamalar yoluyla araştırılmasının ardından, temelde batık kemerli erimeyi elde etmek için,fırın yüzey sıcaklığı test işleminden çok daha düşüktür., dolaşım suyunun sıcaklığı önemli ölçüde azalır.