Yüksek Verimli ve Enerji Tasarruflu TOP4 Krom tuz cürufu kaynak pirometalurjik ekipmanı

Kimyasal işletmeler krom tuzları çamur kaynakları yangın erime ekipmanları

Üretim süreci:

Özel rafiner fırının ana hammaddeleri, örneğin kalsiyum içermeyen krom çöplüğü peletleri, kalsiyum-vanadyum çöplüğü, mavi karbon ve silikon, sırasıyla dağıtım kabına yüklenir.Ağırlık ve ölçüm sistemi tarafından çarpılmış, ve aşağı karışım bant taşıyıcı aracılığıyla besleme düz bant taşıyıcı sistemine beslenir.Depolama için elektrikli fırının 50 metrelik platformuMalzeme, birkaç kemer setinden oluşan dağıtım sistemi ile fırının üst besleme kutusuna yerleştirilir.ve sonra fırındaki besleme borusundan fırına ölçüldü ve tartıldı, ve ince malzemenin yarı açık kemer erimi sürekli güç kaynağı ile gerçekleştirilir.Sıcak metal şişeye ve ara çöp şişesine enjekte edilir.Fırın bittikten sonra, erimiş demir döküm aralığına sürülür ve sakinleştirildikten sonra,Erimiş demir ingot kalıbına veya sürekli dökme makinesine dökülür.Doğal soğutma ve ezmeden sonra, vinç demir kutuya kaldırılır ve soğutma depoya tamamlanır.
Elektrikli fırının duman gazı CO yanma odasına giriyor, duman borusu soğutuluyor,ve sıralı boru soğutulur (atık ısı kazanı) yüksek sıcaklıklı torba toz toplayıcıya tedavi için, ve toz, demir ve çelik eritmesinin boşaltma standardına ulaştıktan sonra boşaltılır.

Bu rafinerin özellikleri:

  13500kvA elektrikli yay fırını ile karşılaştırıldığında, ton ürünlerin erime gücü tüketimi 1830 derece, yani %28 azalmıştır.
9000kvA fırının erime güç tüketimi bazı 4800 derece / T, gerçek 4670 derece / T; 3500kvA fırının erime güç tüketimi standardı 6500 derece / T;9000kvA fırının toplam güç tüketimi 3500kvA fırınınkinden 1830 derece / T daha düşüktür..
2- Düşük elektrot tüketimi.
9000kvA fırın ton ürünü, planlananın% 43'ünü ve 3500kvA fırın elektrot tüketiminin% 30'undan daha az olan 0,012T elektrot tüketir.
3Tasarım gereksinimlerini karşılamak için güç faktörü.
9000kvA fırın gücünün tasarım indeksi ≥0'dur.82, ve gerçek operasyonda güç faktörü yaklaşık 0.90.
4- Kalite iyileştirme.
Büyük fırınların ve daha küçük fırınların kalitesi de önemli ölçüde iyileştirildi ve ferrokromun yıllık geçiş oranı ortalama %89'a ulaştı.Bu da plandan neredeyse % 5 daha fazla., ve küçük fırınların geçiş oranı %20 arttı.
5Temel olarak sualtı ok erimeyi gerçekleştirdi.
Uzun bir süre malzeme oranı, elektrot yerleştirme derinliği, yük boyutu ve diğer ayarlamalar yoluyla keşiften sonra temelde batık yay erimeyi elde etmek için,fırın yüzey sıcaklığı test işleminden çok daha düşüktür., dolaşım suyunun sıcaklığı önemli ölçüde azalır.

Temel Ekipman Türleri

1. Çöp kurutma ve ezme ekipmanları: Önce ıslak krom tuz slag'ını nem içeriğini azaltmak için kurutur, daha sonra ince parçacıklara parçalayıp, daha sonraki aşamalarda azaltıcı maddelerle (örneğin kömür tozu) eşit karışımı sağlar.
2. Yüksek sıcaklıklı azaltma fırını: Sistemin çekirdek birimi, esas olarak döner fırınlar ve elektrikli yay fırınlarını içerir.zehirli altı değerli kromu zararsız üç değerli kroma dönüştürmek ve değerli metalleri geri dönüştürülebilir alaşımlara dönüştürmek.
3. Metal Ayrımcılık ve Toplama Ekipmanı: Redüksiyondan sonra, erimiş alaşımı (krom-demir alaşımı) zehirden arındırılmış çöpten çökeltme veya manyetik ayrım yoluyla ayırır.ve çelik üretiminde veya diğer endüstrilerde yeniden kullanım için alaşımı toplar.

Ana fonksiyonel özellikler

• Yüksek sıcaklığa dayanıklılık ve korozyona dayanıklılık: Redüksiyon fırının iç astarında yüksek kaliteli ateşe dayanıklı malzemeler kullanılır (örn.Magnezyum-alümina tuğlaları) aşırı yüksek sıcaklıklara dayanabilir ve sıvıdaki asidik/alkali bileşenlerden kaynaklanan korozyona direnir.
• Etkili Detoxification & Kaynak Geri Kazanma: Sıcaklığı ve reaksiyon süresini hassas bir şekilde kontrol ederek, altı değerli kromun %99'dan fazla detoksifikasyon oranına ulaşır ve değerli metallerin %80~90%'ini geri kazanır.Çevre yararları ve ekonomik faydaların dengelenmesi.
• Çevre Koruma Yapısı: Tedavi sürecinde ikincil kirliliğin önlenmesi için duman gazı arıtma sistemleri (örneğin toz toplayıcılar, kükürtten arındırma cihazları) ve toksik gaz izleme sensörleri ile donatılmıştır.

Tipik Uygulama Senaryoları

• Krom Tuzu Üretim Şirketleri: Kendi kendine üretilen krom tuz slag'ını, tehlikeli atık depolama problemini çözerek ve çevresel baskıları azaltarak site üzerinde tedavi eder.
• Tehlikeli Atıkların Tedavi Merkezleri: Çoklu işletmelerden merkezi bir şekilde işlenmesi için krom tuz slagı kabul ederek, bölge çapında atıkların büyük ölçekli ve standart kaynak kullanımını gerçekleştirir.