Ekipman ve Parametreler Sıcak Erimiş Çamur Kondisyon Fırını Tanıtımı

1Ekipman yapısı ve çalışma prensibi

1.1 Çekirdek Yapısı

• Fırın Beden Sistemi
  
  
  • Tamamen kapalı fırın kabuğu: Yüksek alümina, magnezyum-kromlı kompozit ateşli malzemelerle kaplanmış çelik yapı kabuğu, yüksek sıcaklığa (1600°C'den fazla) ve slag korozyona dayanıklı.
  • Plaka tipi Su soğutmalı fırın kapağı: Yüksek sıcaklık radyasyon hasarını önlemek ve duman gazını toplamak için yerleşik soğutma su boruları ile üst mühürlü yapı.
  • Çalışma odası: Erimiş slag depoları, elektrot delikleri, besleme portları, slag kapama portları ve demir kapama portları ile donatılmıştır (altta demir boşaltması için).
  
  
• Isıtma Sistemi (Üç Fazlı AC Elektrik Yayı)
  
  
  • Grafit Elektrotları: 3 dikey elektrot, erimiş çöplüğü doğrudan ısıtmak için yüksek sıcaklıklı elektrik yayları üretir.
  • Elektrot kaldırma sistemi: Hidrolik olarak çalıştırılan, yay gücünü istikrarlandırmak için elektrot yüksekliğinin PLC otomatik kontrolü ile.
  • Kısa Ağ ve Su Soğutucu Kablolar: Büyük çaplı kesit, ısı kaybını azaltmak ve güç verimliliğini artırmak için düşük impedans tasarımı.
  
  
• Kondisyon ve Homogenizasyon Sistemi
  
  
  • Alt Azot Karıştırma: Fırının dibine nitrojen enjekte etmek ve erimiş havuzu tekdüze kompozisyon ve sıcaklık için karıştırmak için monte edilen püskürtme tabanları.
  • Kondisyona malzeme besleme cihazı: Silikon, kireçtaşı ve diğer yardımcı malzemeleri otomatik olarak / yarı otomatik olarak katarak slag asitliğini ve erime noktasını ayarlar.
  
  
• Sıcaklık Kontrolü ve Elektrikli Kontrol Sistemi
  
  
  • Özel Transformör: Dayanıklı düşük voltaj ve yüksek akım kaynağı için yükleme voltajı düzenlemesi.
  • PLC Akıllı Kontrol Sistemi: Siemens S7 serisi, akım, voltaj ve sıcaklığın gerçek zamanlı izlenmesi, otomatik güç ayarlaması ile.
  • Kızılötesi sıcaklık ölçümü: ±5°C kontrol doğruluğuyla sıvı sıcaklığının doğru izlenmesi.
  
  
• Yardımcı Sistemler
  
  
  • Su soğutma sistemi: Fırın kapağını, elektrotları, kabloları ve çöp kapılarını soğutur.
  • Duman gazı toz temizleme sistemi: Tamamen kapalı ve standartlara uygun emisyon için negatif basınçlı çalışma.
  • Hidrolik Sistem: Elektrot kaldırma, fırın kapağının açılması ve slag kapısının kontrolü için motorlar.
  
  

1.2 Çalışma süreci

1. Sıvı Alıcı: 1200~1300°C sıcak erimiş çöplük, kapalı çukurlar/küplük kapları aracılığıyla fırına aktarılır.
2. Isıtma ve Klima: Elektrikli yay ısıtma ve sıcaklık artışı, kondisyona malzemeler eklenerek ve homojenlik için azot karıştırılarak.
3. Homogenizasyon ve Isı Koruma: Erimiş çöplüğün tekdüze bileşimini, sıcaklığını ve akışkanlığını sağlamak için 1450~1500°C'de istikrarlı bir bakım.
4. Devamlı Çamur Çöpü: Mineral yüne çekmek için akış kontrol cihazları ile santrifüjlere tekdüze olarak verilir.

2Tipik Teknik Parametreler (Standard 3200KVA Modeli)

2.1 Temel Süreç Parametreleri

• İsimlendirilmiş Kapasite: Yaklaşık 45 ton
• İşleme Kapasitesi: 5 ton/saat (sürekli çamur çekme)
• Yıllık İşleme Kapasitesi: Yaklaşık 30.000 ton
• Çiğ çöp sıcaklığı: 1200~1300°C
• Tıklama sıcaklığı: 1450~1500°C (dayanıklı kontrol)
• Sıcaklık kontrolünün hassasiyeti: ±5°C
• Kondisyon oranı: En fazla %30 ( ayarlanabilir)

2.2 Elektriksel parametreler

• Transformör Kapasitesi: HKSSPZ-3200/35 (% 20 aşırı yüklenmeye izin verilir)
• Başlangıç Voltajı: 35kV
• İkincil Voltaj: 170-290V (11 basamaklı yükleme voltajı düzenleme)
• Faz sayısı: 3 fazlı
• Kontrol Modu: PLC otomatik sabit güç / sabit akım kontrolü

2.3 Ekipmanın özellikleri

• Fırın gövdesinin çapı: Yaklaşık olarak 5.5 mm.
• Fırın gövdesinin yüksekliği: Yaklaşık olarak 4,5-5,5 m.
• Elektrot Çapı: Φ350~450mm (grafit)
• Soğutma Su Tüketimi: Yaklaşık olarak 50~80m3/h
• Ekipmanın toplam ağırlığı: Yaklaşık 150~200 ton.

3Ana İşlevler ve Avantajlar

• Yüksek Enerji Verimliliği: Sıcak erimiş çöplüğün doğrudan kullanımı, soğuk çöplük işlemine kıyasla% 15'ten fazla enerji tasarrufu; atık ısı geri kazanım oranı > 80%.
• Sabit Ürün Kalite: Temperatür kontrolü ve karıştırma, erimiş çöplüklerin eşit olmasını ve mineral yün kalitesinin istikrarlı olmasını sağlar.
• Çevre Koruması: Tamamen kapalı ve negatif basınçlı çalışma, toz ve atık sulardan arınmış, geleneksel su söndürme kirliliğini çözüyor.
• Akıllı Otomasyon: Tam süreçli PLC otomatik kontrolü, manuel müdahaleyi azaltır ve güvenli çalışmayı sağlar.
• Katı Atık Geri Dönüştürme: Metallürji atıkları atıkları önemli ekonomik faydalara sahip yüksek katma değeri olan ısı yalıtım malzemelerine dönüştürür.

4. Ana Uygulama Alanları

• Demir alaşım endüstrisi: Silikomanganer, ferronikel ve ferrokrom atıklarından mineral yün üretimi.
• Demir ve Çelik Endüstrisi: Yüksek fırın çamurlarının ve çelik çamurlarının kaynak kullanımı.
• Demiryolu Metallurjisi: Çeşitli demiryolu metallerin işlenmesiErimiş çöpler.