Yüksek fırın Sıcak çamur modifikasyon fırını ((Çamur kondisyona fırını)

1. Ekipmana Genel Bakış

2. Komple Ekipman Bileşimi (5 Çekirdek Sistem)

2.1 Ana Fırın Gövde Sistemi

1. Fırın Kabuğu: Harici su soğutma bobini veya sprey soğutma ile donatılmış kaynaklı silindirik veya kare çelik yapı. Dış çap aralığı Φ3,600~Φ5,200 mm olup toplam yükseklik 2,200~3,200 mm'dir.
2. Refrakter Astar: Çok katmanlı duvar yapısı: ısı yalıtım katmanı için hafif yüksek alümina dökülebilir, yüksek fırın cürufundan kaynaklanan korozyona karşı çalışma katmanı için korindon/krom-korindon sıkıştırma karışımı. Fırın odası, sıvı geçiş deliğine ve su soğutmalı kayar kapıya sahip bölme duvarı ile besleme modifikasyon bölgesi ve erimiş havuz homojenizasyon bölgesi olarak bölünmüştür.
3. Malzeme Giriş ve Çıkışı

• Sıcak Cüruf Girişi: Sıvı sıcak cürufun yer çekimiyle beslenmesi için fırının üst kısmında/yan duvarında BF cüruf kanalını birbirine bağlayan su geçirmez oluk;
• Değiştirici Besleme Portu: Fırının üst kısmında toz tutma özelliğine sahip kapalı besleme açıklığı;
• Ana Kılavuz Deliği (su soğutmalı bakır bağlantı parçası): Elyaf şekillendirme hattına sürekli kontrollü eriyik beslemesi için alt yan duvar;
• Demir Boşaltma Çıkışı: Çöken demir granüllerinin ve demir içeren kalıntıların periyodik olarak uzaklaştırılması için alt drenaj.

2.2 Elektrot Güç Kaynağı Sistemi (Çekirdek Isıtma Ünitesi)

• Elektrotlar: Servo hidrolik kaldırma kontrollü Φ350~Φ500 mm grafit elektrotlar (3 fazlı AC için 3 adet, DC tipi için 2 adet);
• Özel fırın transformatörü: Elektrikle düzenlenmiş derecelendirme voltajına sahip yük altında kademe değiştirici transformatör, fırın kapasitesi başına nominal güç;
• Kısa ağ bakır bara, su soğutmalı elektrot kelepçeleri ve tam set hidrolik kaldırma silindirleri.

2.3 Otomatik Değiştirici Dozajlama Sistemi

2.4 Erimiş Banyo Homojenleştirme Sistemi

• Arkın kendi kendine karışması: Elektrik arkının bozulmasıyla çalkalanan erimiş havuz;
• Alt nitrojen köpürtme sistemi: Fırın tabanının içindeki önceden gömülü geçirgen tuğlalar + yüksek basınçlı nitrojen boru hattı, cüruf ve katkı maddelerinin zorla homojenizasyonu için nitrojen basıncı 0,2~0,4 MPa;
• Büyük kapasiteli fırınlar için opsiyonel karbon mekanik karıştırma pervanesi.

2.5 Yardımcı Destek Sistemleri

3. Üretim Kapasitesine Göre Standart Teknik Parametreler

4. Temel Süreç Kontrol Parametreleri

4.1 Sıcaklık Parametreleri

• Gelen BF sıcak cüruf sıcaklığı: 1,320~1,380°C;
• Hedef kılavuz çekme sıcaklığı. modifikasyondan sonra: 1,360~1,420°C (taş yünü üretimi için optimum 1,380±20°C);
• Fırın tutma sıcaklığı aralığı: 1,350~1,450°C; elektrotlar, soğuk değiştiricilerin neden olduğu sıcaklık düşüşünü dengelemek için ek ısı sağlar.

4.2 Kimyasal Bileşim ve Asitlik Katsayısı (Mk)

• Ham BF cüruf bazlığı (CaO/SiO₂): 0,9~1,0;
• Hedef asitlik katsayısı Mk=(SiO₂+Al₂O₃)/(CaO+MgO): 1,25~1,55 (mineral yün için 1,4~1,5 tercih edilir);
• Değiştirici kimyasal indeks: SiO₂=%45~%75, Al₂O₃=%8~%35, besleme parçacık boyutu <0,1 mm.

4.3 Erimiş Cürufun Fiziksel Özellikleri

• Vuruş viskozitesi: 1,2~4,0 Pa·s (fiberizasyon için ideal 1,5~2,5 Pa·s);
• İzin verilen sıvı seviyesi dalgalanması: ≤±80 mm, istikrarlı sürekli kılavuz çekmeyi garanti eder;
• Azot köpürme basıncı: 0,25~0,35 MPa, homojenleştirme süresi ≥35 dakika, tekdüze bileşim için.

4.4 Malzeme Oran Endeksi

• Değiştirici ekleme oranı: kütlece %5~%15, maksimum harmanlama oranı %30'a kadar;
• Ham cüruf demir içeriği: <%3, birikmiş dip demiri vardiya başına aralıklı olarak boşaltılır.

5. Ekipman Operasyonel Avantajları

1. Atık Isı Geri Kazanımı: BF cürufunun 1300°C'nin üzerindeki doğal yüksek duyulur ısısına güvenin; elektrotlar yalnızca ek güç sağlayarak, soğuk beslemeli kupol fırınına kıyasla %50'den fazla güç tasarrufu sağlar;
2. Sürekli Besleme: Pota transferi olmadan doğrudan sıcak cüruf beslemesi, ısı kaybını en aza indirir ve gelen cüruf sıcaklığını tank taşıma işlemine kıyasla yaklaşık 30°C artırır;
3. Tam Otomasyon: Dozajlama, güç düzenlemesi, sıcaklık ve kılavuz çekme akışı için PLC bağlantılı kontrol, tek tıklamayla formül değişikliği yapılabilir;
4. Çevre Dostu Tasarım: Tamamen kapalı besleme + üstten toz toplama, sıfır organize olmayan baca gazı emisyonu, %100 katı atık kaynak kullanımı.

6. Seçim Önerileri

1. Yüksek fırınla ​​eşleşen çevrimiçi kılavuz çekme: sürekli tek odacıklı modifikasyon fırınını benimseyin; aralıklı olarak potadan verilen sıcak cüruf: özel erimiş depolama tankına sahip çift odalı fırın;
2. Yüksek dereceli taş yünü üretimi: Üstün homojen banyo sıcaklığı ve kararlı kimyasal bileşim için DC modifikasyon fırını; sıradan cüruf yünü: Daha düşük yatırım maliyeti için 3 fazlı AC fırın.