Mineral Yün, Kaya Yün Elektrik Fırını - Yüksek Fırın Çamur Fırını (Yeni)

Mineral yün, Taş yünü elektrikli fırın - Yüksek Fırın Cüruf Mineral Yün Fırını (Yeni)

Ekipman uygulaması:

Bu ekipman, az miktarda temperleme yoluyla (%10-15 kütleyi ayarlayarak) demir yapımı yüksek fırınından sıcak eriyik cürufunu almak, akış portunun sıcaklığını sabit hale getirmek için akımı ve voltajı ayarlamak ve cüruf portunun akışını kontrol etmek için patentli ekipman bakır kapısını kullanmak ve mineral yünü hazırlamak için sürekli olarak santrifüje taşımak için kullanılır.

Sürece genel bakış:

Endüstriyel atık cüruf içeren cüruf torbası, bir cüruf kamyonu veya vagon ile elektrikli fırın atölyesine taşınır, fırına dökülür, sıcaklığı yükseltmeye ve bileşimi ayarlamaya başlar ve mineral yün üretim gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık ölçümü ve numune alma yoluyla belirlenir ve mineral yün üretim hattına hammadde sağlamak üzere santrifüje ve ardından mineral yün üretim hattına taşınır.

yapısal özellikler:

1. Daha az duman emisyonu ve belirgin çevresel faydalar;
2. Yüksek verimlilik: Elektrikli fırının eritme verimliliği kok kupolunun iki katıdır;
3. Elektrikli fırın akış kontrolü stabildir; Stok akışının istikrarını aşağıdaki yönlerden sağlayın:
① Elektrikli fırının hacim tasarımı ve elektrot tasarımı makuldür;
② Su soğutma çıkış kontrolünün hassas tasarımı;
③ Serbest hareket kabiliyetine sahip mobil kanal.
4. Düşük enerji tüketimi: Elektrikli fırında sıcak cürufun ana güç tüketimi: 350-400 derece/ton pamuk, grafit elektrot tüketimi 2-3 kg/ton pamuktur.
5. Yüksek derecede elektrik otomasyonu;

Akış şeması altında:

1. Temel Tanım ve Temel İşlevler

1.1 Tanım

1.2 Tuş İşlevleri

• Yüksek Fırın Cürufunun Yüksek Değerde Kullanımı: Doğrudan ana hammadde olarak yüksek fırın cürufunu (sıvı veya katı) kullanır (oran ≥%80), endüstriyel atıkları yüksek değerli mineral yün ürünlerine dönüştürür, cüruf stoklayan arazi işgalini ve çevre kirliliğini azaltır.
• Artık Isı Geri Dönüşümü: Sıvı yüksek fırın cürufunun (1400-1500°C) artık ısısından yararlanır, ön ısıtma enerji tüketimini soğuk hammadde kullanan fırınlara kıyasla %30-40 azaltır; baca gazı atık ısısının geri kazanımı yoluyla enerji verimliliğini daha da artırır.
• Erimiş Cürufun Yeniden Ergitilmesi ve Homojenizasyonu: Elektrik arklı ısıtma, cüruf sıcaklığını 1550-1700°C'ye yükseltmek için ısıyı destekler, cüruftaki artık kristal fazları ve yabancı maddeleri ayrıştırır; elektromanyetik karıştırma veya mekanik karıştırma yoluyla erimiş cürufun kimyasal bileşimi ve viskozitesi (1,0-2,5 Pa·s), stabil lif oluşumu için optimize edilir.
• Düşük Karbon ve Çevre Koruma: Elektrikli ısıtma, fosil yakıt yanma emisyonlarını önler; sıfıra yakın kirletici emisyon gerçekleştiren verimli baca gazı arıtma sistemleriyle donatılmış; tüm üretim süreci uluslararası çevre standartlarına uygundur.
• Sürekli Büyük Ölçekli Üretim: Yüksek fırının sürekli cüruf boşaltma ritmine uygun olup, 15-80 ton/saat eritme kapasitesi ile yıllık 20.000-100.000 ton mineral yün üretimini destekler ve büyük ölçekli endüstriyel üretim ihtiyaçlarını karşılar.

2. Çekirdek Yapı ve Teknik Prensipler

2.1 Temel Bileşenler

2.2 Teknik Prensipler

1. Besleme Aşaması: Demir üretimi yüksek fırınından gelen sıvı yüksek fırın cürufu, kapalı bir tekne aracılığıyla fırına taşınır (veya katı cüruf kırılır ve fırına beslenir); besleme hızı yüksek fırının cüruf boşaltma ritmi ile senkronize edilir.
2. Isı Takviyesi ve Yeniden Eritme Aşaması: Elektrikli ısıtma sistemi başlar ve grafit elektrotlar, yüksek fırın cürufu için ısıyı desteklemek üzere yüksek sıcaklık arkları üretir, sıcaklığı 1400-1500°C'den 1550-1700°C'ye yükselterek cürufun tamamen erimesini ve yabancı maddelerin ayrışmasını sağlar.
3. Homojenizasyon Aşaması: Karıştırma sistemi (elektromanyetik/mekanik), erimiş cürufu şiddetli bir şekilde karıştırır, bileşim ve sıcaklık değişimlerini ortadan kaldırır ve lif oluşumu gereksinimlerini karşılamak için cüruf viskozitesini 1,0-2,5 Pa·s (1600°C)'ye ayarlar.
4. Boşaltma ve Elyaf Oluşturma Aşaması: Homojenleştirilmiş erimiş cüruf, taşma portundan veya boşaltma portundan stabil bir şekilde dışarı akar, daha sonra yüksek hızlı elyaflaştırma için santrifüjlü eğirme makinelerine gönderilir ve eşit kalınlıkta ve iyi esnekliğe sahip mineral yün elyafları oluşturulur.
5. Atık Isı Geri Kazanımı ve Baca Gazı Arıtma Aşaması: Yüksek sıcaklıktaki baca gazı, ısı eşanjörü ile soğutulur (atık ısının geri kazanılması), daha sonra toz toplayıcı ve kükürt giderme cihazı ile arıtılarak deşarj edilmeden önce emisyon standartlarını karşılar.

3. Temel Teknik Parametreler

4. Ürün Özellikleri

• Yüksek Kaynak Kullanım Oranı: Yüksek fırın cürufu kullanım oranı ≥%80, endüstriyel atıkların yüksek değerli mineral yün ürünlerine dönüştürülmesi, döngüsel ekonomi politikaları doğrultusunda cüruf stoklanmasının ve çevre kirliliğinin azaltılması.
• Üstün Enerji Verimliliği: Sıvı yüksek fırın cürufunun artık ısısından faydalanarak, geleneksel mineral yün fırınlarına kıyasla güç tüketimini %30-40 oranında azaltır; Atık ısının geri kazanımı, enerji kullanım oranını daha da artırarak üretim maliyetlerini düşürür.
• Kararlı Elyaf Oluşumu Kalitesi: Hassas sıcaklık kontrolü ve verimli karıştırma sayesinde erimiş cürufun bileşimi ve viskozitesi tekdüzedir ve elyaf kırılma oranını azaltır; üretilen mineral yün mükemmel ısı yalıtımına (ısı iletkenliği ≤0,038W/(m·K)) ve yangına dayanıklılığına (sınıf A1) sahiptir.
• Cüruf Kalitesine Güçlü Adaptasyon: Yüksek fırın cürufu bileşimindeki (örn. CaO/SiO₂ oranı) ve sıcaklıktaki değişikliklere göre ısıtma gücünü ve karıştırma yoğunluğunu otomatik olarak ayarlar, cüruf kalitesindeki dalgalanmalarda bile istikrarlı üretim sağlar.
• Çevre Dostu ve Düşük Karbonlu: Elektrikli ısıtmada yakıtın yanmasından kaynaklanan SO₂, NOₓ veya toz emisyonu yoktur; baca gazı arıtma sistemi sıfıra yakın kirletici madde emisyonuna ulaşarak küresel katı çevre standartlarını karşılar.
• Yüksek Fırınlarla Sorunsuz Eşleştirme: Besleme sistemi, yüksek fırının cüruf boşaltma ritmi ile senkronize olup, sürekli cüruf alımı ve işlenmesini gerçekleştirerek yüksek fırının çalışmasını etkileyen cüruf birikimini önler.

5. Uygulama Senaryoları

• Demir Çelik İşletmeleri: Yüksek fırınlar için destek ekipmanları, sıvı/katı yüksek fırın cürufunun yerinde işlenmesi, dahili kullanım (atölye ısı yalıtımı, yangından korunma) veya harici satış için mineral yün ürünlerinin üretilmesi, ek ekonomik faydalar yaratılması.
• Mineral Yün Üretim İşletmeleri: Maden yünü levhalar, battaniyeler, borular ve diğer ürünlerin üretiminde yüksek fırın cürufunun hammadde olarak kullanılması, hammadde maliyetlerinin azaltılması ve pazar rekabet gücünün artırılması.
• Döngüsel Ekonomi Endüstri Parkları: Yüksek fırın cürufunun geri dönüştürülmesini gerçekleştiren ve yeşil endüstriyel zincirlerin gelişimini teşvik eden, atık kaynak kullanım projelerine yönelik temel ekipman.
• Isı Yalıtım ve Yangından Korunma Projeleri: İnşaat, petrokimya, enerji ve ulaşım endüstrileri için ısı yalıtımı, yangından korunma ve ses emilimi gereksinimlerini karşılayan yüksek kaliteli mineral yün malzemeleri sağlamak.

6. Rekabet Avantajları

• Profesyonel Cüruf Kullanım Teknolojisi: Yüksek fırın cürufunun fiziksel ve kimyasal özellikleri için optimize edilmiş, olgun yeniden eritme, homojenizasyon ve elyaf oluşumu prosesi eşleştirmesi ile yüksek ürün yeterlilik oranı sağlar.
• Önemli Maliyet Avantajları: Düşük hammadde maliyetleri (endüstriyel yan ürünler kullanılarak) ve enerji tüketimi (artık ısının geri dönüşümü), geleneksel işlemlerle karşılaştırıldığında mineral yün üretim maliyetlerini %20-30 oranında azaltır.
• Çift Çevresel ve Ekonomik Faydalar: Demir-çelik işletmelerinin yüksek fırın cürufu bertaraf sorunlarını çözmelerine, yüksek değerli ürünler yaratmalarına ve "çevre koruma + kâr" ikili kazanımlarına ulaşmalarına yardımcı olur.
• Uluslararası Sertifikasyon ve Uyumluluk: Ürünler, Avrupa, Kuzey Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer pazarlardaki teknik ve çevre standartlarına uygun olarak CE, ISO 9001, ISO 14001 ve diğer uluslararası sertifikaları geçmiştir.
• Özelleştirilmiş Çözümler: Kullanıcının yüksek fırın kapasitesine, cüruf boşaltma hacmine ve fırın yapısı, besleme modu ve atık ısı geri kazanım sistemi konfigürasyonu dahil olmak üzere ürün gereksinimlerine göre kişiselleştirilmiş tasarım sağlar.
• Kapsamlı Satış Sonrası Hizmet: Ekipman kurulumu, devreye alma, işletme eğitimi ve yurt dışı teknik destek dahil olmak üzere tek elden hizmetler sunar; Sürekli teknik optimizasyon sağlamak için demir çelik işletmeleri ile uzun vadeli işbirlikleri kurar.