Mineral Yünü, Kaya Yünü Fırını - AC Elektrik Ark Ocağı (Yeni)

 Mineral Yünü, Kaya Yünü Fırını - AC Elektrik Ark Ocağı (Yeni)

Ekipman Uygulaması:

Bu ekipman, demir yapım yüksek fırınından gelen sıcak erimiş cürufu almak için kullanılır, az miktarda temperleme (kütleyi %10-15 ayarlama) yoluyla, akım ve voltajı ayarlayarak akış portunun sıcaklığını sabit tutar ve patentli ekipman bakır kapıyı kullanarak cüruf portunun akışını kontrol eder ve sürekli olarak mineral yünü hazırlamak için santrifüje taşır. Az miktarda kütleyi ayarlayarak (kütlenin %10'unu ayarlama), akım ve voltaj ayarlanarak akış portunun sıcaklığı sabitlenir ve cüruf portunun akış hızı patentli ekipman bakır kapı ile kontrol edilir, bu da sürekli olarak mineral yünü hazırlamak için elektrikli fırın ekipmanına iletilir.

Proses genel bakışı:

  Endüstriyel atık cüruf içeren cüruf torbası, cüruf kamyonu veya demiryolu vagonu ile elektrikli fırın atölyesine taşınır, fırına dökülür, sıcaklık yükseltilmeye ve bileşim ayarlanmaya başlanır ve mineral yünü üretim gereksinimlerini karşılamak için sıcaklık ölçümü ve numune alma yoluyla belirlenir ve santrifüje ve sonraki mineral yünü üretim hattına taşınarak mineral yünü üretim hattı için ham madde sağlanır.

Ana parametreler ve performans:

1 Fırın kapasitesi ~ 50t
2 Kabuk çapı Φ5200 ~ Φ5600
3 Kabuk yüksekliği ~ 3500 mm
4 Elektrot çapı Φ400mm
5 Elektrot kutup dairesi Φ1350 ~ Φ1400mm
6 Maksimum elektrot stroku 1800 mm
7. Transformatör nominal kapasitesi 4000 KVA
Performans endeksi:

(1) Cüruf üretim kapasitesi: ~ 5 ton/saat (yıllık 30.000 tondan fazla üretim)
(2) Cüruf sıcaklığı (mineral yünü makinesi gereksinimleri) ~ 1500℃
(3) Orijinal cüruf sıcaklığı ~ 1300℃ (ölçülecek)
(4) ton pamuk enerji tüketimi 350-500KWh/T;

3. Ton pamuk elektrot tüketimi: 2.5-3.0Kg/t

1. Temel Tanım ve Ana İşlevler

1.1 Tanım

1.2 Ana İşlevler

• Yüksek Sıcaklıkta Eritme: Ham maddelerin sıcaklığını ark ısıtma yoluyla hızla 1500-1700℃'ye yükselterek, minerallerin ve endüstriyel katı atıkların tamamen erimesini sağlar ve erimiş cürufun saflığını artırmak için safsızlıkları ortadan kaldırır.
• Erimiş Cüruf Homojenleştirme: Lif oluşum kalitesi için kritik öneme sahip olan erimiş malzemenin homojen kimyasal bileşimi ve viskozitesini sağlamak için akıllı sıcaklık kontrolü ve karıştırma yoluyla kararlı fırın sıcaklığını ve erimiş cüruf akış durumunu korur.
• Enerji Tasarrufu ve Emisyon Azaltımı: Geleneksel yakıtla çalışan fırınlara kıyasla enerji tüketimini azaltan, termal verimliliği ≥%75 olan yüksek verimli elektrikli ısıtma teknolojisini benimser; uluslararası çevre standartlarını karşılamak için baca gazı arıtma sistemleriyle donatılmıştır.
• Sürekli Üretim Desteği: Mineral yünü/kaya yününün büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için 7/24 sürekli çalışmayı sağlayan, büyük kapasiteli bir fırın gövdesi ve otomatik besleme/boşaltma sistemine sahiptir.
• Atık Kaynakların Kullanımı: Endüstriyel katı atıkların (metalurjik cüruf, atık) ham madde olarak geri dönüşümünü gerçekleştirir, kaynak israfını ve çevresel baskıyı azaltır, döngüsel ekonomi geliştirme eğilimleriyle uyumludur.

2. Temel Yapı ve Teknik İlkeler

2.1 Temel Bileşenler

2.2 Teknik İlkeler

1. Besleme Aşaması: Ham maddeler (bazalt, metalurjik cüruf vb.) 5-30mm parçacık boyutuna kadar kırılır ve elenir, daha sonra otomatik besleme sistemi aracılığıyla fırın gövdesine taşınır.
2. Ark Ateşleme ve Isıtma Aşaması: Güç kaynağı sistemi, grafit elektrotlara düşük voltajlı, yüksek akımlı elektrik sağlar; elektrot uçları ve ham maddeler arasında arklar oluşur, büyük miktarda ısı salarak ham maddeleri eritir.
3. Erimiş Cüruf Homojenleştirme Aşaması: Erimiş cüruf, arkın elektromanyetik kuvveti ve sıvının doğal konveksiyonu ile karıştırılır, homojen sıcaklık ve kimyasal bileşim sağlanır; sıcaklık kontrol sistemi, erimiş cürufu 1550-1650℃'de tutar (ham madde özelliklerine göre ayarlanabilir).
4. Boşaltma Aşaması: Erimiş cüruf, musluk portundan veya taşma portundan kararlı bir hızda akar ve daha sonraki lif oluşumu için santrifüj döndürücüye veya liflendirme ekipmanına gönderilir.
5. Baca Gazı Arıtma Aşaması: Yüksek sıcaklıklı baca gazı, bir ısı eşanjörü ile soğutulur (atık ısıyı ısıtma veya enerji üretimi için geri kazanır), daha sonra emisyon standartlarına ulaşmadan önce toz toplayıcılar ve kükürt giderme cihazları ile arıtılır.

3. Temel Teknik Parametreler

4. Ürün Özellikleri

• Yüksek Eritme Verimliliği: Ark ısıtma doğrudan ham maddelere etki eder, hızlı sıcaklık artışı ve kısa eritme döngüsü (parti başına 15-30 dakika), üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır.
• Kararlı Lif Oluşum Kalitesi: Hassas sıcaklık kontrolü, erimiş cürufun homojen viskozitesini sağlar, lif kırılmasını azaltır ve mineral yünü/kaya yününün çekme dayanımını ve ısı yalıtım performansını iyileştirir.
• Enerji Tasarrufu ve Çevre Koruma: Elektrikli ısıtma, yakıt yanmasından kaynaklanan duman ve zararlı gaz emisyonlarını önler; baca gazı arıtma sistemi, Avrupa, Kuzey Amerika ve diğer bölgelerdeki sıkı çevre gereksinimlerini karşılayan sıfıra yakın kirletici emisyon elde eder.
• Güçlü Ham Madde Uyarlanabilirliği: Bazalt, diyabaz, metalurjik cüruf ve atık gibi çeşitli ham maddeler için uygundur; ürün kalitesini sağlamak için ham madde bileşimine göre eritme prosesini ayarlayabilir.
• Düşük İşletme ve Bakım Maliyetleri: Elektrikli ısıtma sistemi basit bir yapıya ve düşük arıza oranına sahiptir; grafit elektrotlar uzun bir hizmet ömrüne sahiptir ve bakım uygundur, genel işletme maliyetlerini azaltır.
• Büyük Ölçekli Üretim Uyumluluğu: Modüler tasarım, yılda 5000-50.000 ton mineral yünü/kaya yünü üretim kapasitesine uygun, birden fazla fırının paralel çalışmasını destekler.

5. Uygulama Senaryoları

• Mineral Yünü/Kaya Yünü Üretimi: Yüksek kaliteli mineral yünü, kaya yünü ve ilgili ürünler (yalıtım panoları, battaniyeler, borular gibi) üreten ısı yalıtım malzemesi üreticileri için temel eritme ekipmanı.
• Endüstriyel Katı Atıkların Kullanımı: Metalurjik cüruf (çelik yapım cürufu, demir dışı metal eritme cürufu), atık ve diğer endüstriyel katı atıkların işlenmesi, bunları mineral yünü/kaya yünü için ham maddelere dönüştürmek.
• Isı Yalıtım Mühendisliği: İnşaat, petrokimya, enerji ve diğer endüstrilerdeki ısı yalıtım projeleri için destekleyici ekipman, yüksek performanslı mineral yünü/kaya yünü malzemeleri sağlar.
• Yeni Yapı Malzemeleri Endüstrisi: Küresel düşük karbonlu bina geliştirme eğilimleriyle uyumlu, yeşil binalar için yangına dayanıklı, ses emici ve ısı yalıtım malzemelerinin üretimi.

6. Rekabet Avantajları

• Profesyonel Proses Optimizasyonu: Mineral yünü/kaya yünü üretimi için özel olarak tasarlanmış, ürün kararlılığını sağlamak için lif oluşum prosesine uygun optimize edilmiş fırın yapısı ve sıcaklık kontrol sistemi.
• Uluslararası Sertifikasyon ve Uygunluk: Ürünler, küresel pazarlardaki teknik ve çevresel standartlara uygun olarak CE, ISO 9001, ISO 14001 ve diğer uluslararası sertifikaları geçmiştir.
• Özelleştirilmiş Çözümler: Fırın kapasitesi, güç konfigürasyonu ve baca gazı arıtma sistemleri dahil olmak üzere kullanıcının ham madde özelliklerine, üretim kapasitesine ve ürün gereksinimlerine göre kişiselleştirilmiş ekipman tasarımı sağlar.
• Kapsamlı Satış Sonrası Hizmet: Ekipman kurulumu, devreye alma, işletme eğitimi ve denizaşırı teknik destek dahil olmak üzere tek elden hizmetler sunar; kesintisiz üretimi sağlamak için yedek parça tedariki zamanındadır.