Mineral Yün, Kaya Yün Elektrik Fırını - DC Hot Melt Slag Elektrik Fırını (Yeni)

 Mineral yünü, kaya yünü Elektrikli Fırın - DC Sıcak Ergitme Cüruf Elektrikli Fırın

Ekipman uygulaması:

  Bu ekipman, bazalt, cüruf, dolomit ve yardımcı malzemelerden kaya yünü üretimi için eritme işleminde kullanılır, homojen yalıtım sağladıktan, sıcaklığı ve bulamacın santrifüje taşınma akışını kontrol ederek, kaya yünü ürünlerinin sürekli üretimi sağlanır.

Ürün proses açıklaması:

Bazalt cevheri ve yardımcı malzemeler, kaya yünü elektrikli fırınının ana hammaddeleridir. Kurutma sistemi ile kurutulduktan sonra, hazırlanan hammaddeler, depolama için besleme sistemi aracılığıyla elektrikli fırının yüksek haznesine yüklenir. Hammaddeler, dağıtım sistemi aracılığıyla ölçülüp tartıldıktan sonra, fırındaki besleme borusu ile fırına indirilir ve ince malzemeler, batık ark eritme için elektrik gücü ile sürekli olarak ısıtılır. Sıcaklık gereksinimlerini karşılamak üzere eridikten sonra, ince malzemeler cüruf çıkışından serbest bırakılır ve kaya yünü ürünleri yapmak için santrifüje girer.

Yapısal özellikler:

AC fırınlarla karşılaştırıldığında, DC fırınlar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

1. Elektrot tasarrufu; (Enerji tasarruflu elektrot tüketimi AC fırının %40 ila %60'ıdır)

2. Enerji tasarrufu; (AC fırına göre ton başına %10-%15 daha düşük güç tüketimi)

3. Ergitme havuzunun reaksiyon bölgesinin sıcaklığı yüksektir, fırın gözünün açılması kolaydır ve demir akışı pürüzsüzdür.

4. Düşük titreşim etkisi ve gürültüye sahiptir, bu da elektrik şebekesi ve operatör için çok faydalıdır ve titreşim etkisi AC elektrikli fırının sadece %50 ila %70'idir ve batık ark operasyonu sırasındaki gürültü AC elektrikli fırınınkinden 20dB'den fazladır.

1. Çekirdek Tanımı ve Temel İşlevler

1.1 Tanım

1.2 Temel İşlevler

• Ultra Yüksek Sıcaklıkta Eritme: DC ark ısıtma, hızlı sıcaklık artışı sağlar (1750℃'e kadar), mineral hammaddelerin ve endüstriyel katı atıkların tamamen erimesini sağlar, safsızlıkları ayrıştırır ve erimiş cüruf saflığını iyileştirir (safsızlık içeriği ≤%0,5).
• Erimiș Cüruf Homojenleştirme: DC akımın güçlü elektromanyetik karıştırma etkisi, erimiş cüruf sıcaklığını ve kimyasal bileşimini daha homojen hale getirir (sıcaklık farkı ≤±10℃), viskoziteyi optimize eder (1,0-2,5 Pa·s) kararlı lif oluşumu için ve lif kırılma oranını azaltır.
• Enerji Tasarrufu ve Emisyon Azaltımı: DC ısıtma teknolojisi, termal verimliliğe sahiptir ≥%82 (AC fırınlardan %10-15 daha yüksek), erimiş cüruf tonu başına güç tüketimini %20-30 azaltır; atık ısı geri kazanımı ve baca gazı arıtma sistemleri ile donatılmış, sıfıra yakın kirletici emisyon elde eder.
• Sıcak Ergitme Cüruf Kaynak Kullanımı: Metalurjik işlemlerden (örneğin, çelik üretimi, demir dışı eritme) elde edilen sıcak ergitme cürufunu doğrudan hammadde olarak kullanır, ön ısıtma enerjisinden tasarruf sağlar ve döngüsel ekonomide "atıklardan hazineye" dönüşümü gerçekleştirir.
• Sürekli ve Kararlı Çalışma: Geniş kapasiteli fırın gövdesi (5-40t) ve otomatik besleme/boşaltma sistemi, yılda 10.000-100.000 ton kapasiteli mineral yünü/kaya yünü üretim hatlarına uygun, 7/24 sürekli üretimi destekler.

2. Çekirdek Yapısı ve Teknik İlkeler

2.1 Çekirdek Bileşenler

2.2 Teknik İlkeler

1. Besleme Aşaması: Hammaddeler (bazalt, sıcak ergitme cüruf, atıklar) 5-30mm'ye kadar kırılır ve elenir, daha sonra kapalı besleme sistemi aracılığıyla fırına taşınır.
2. Ark Ateşleme ve Isıtma Aşaması: DC güç kaynağı, düşük voltajlı, yüksek akımlı elektrik üretir; grafit elektrot (katot) ve fırın tabanı anodu arasında arklar oluşur, hammaddeleri eritmek için büyük miktarda ısı salar.
3. Erimiș Cüruf Homojenleştirme Aşaması: DC akım, homojen sıcaklık ve bileşim sağlamak için erimiş cürufu şiddetle karıştıran güçlü bir elektromanyetik kuvvet üretir; sıcaklık kontrol sistemi, erimiş cürufu 1600-1700℃'de tutar.
4. Boşaltma ve Lif Oluşturma Aşaması: Erimiș cüruf, taşma portu/musluk portu yoluyla kararlı bir şekilde akar, daha sonra liflendirme için santrifüj iğcilerine gönderilir, mineral yünü/kaya yünü lifleri oluşturur.
5. Atık Isı Geri Kazanımı ve Baca Gazı Arıtma Aşaması: Yüksek sıcaklıklı baca gazı, ısı eşanjörü ile soğutulur (atık ısıyı geri kazanır), daha sonra emisyondan önce toz toplayıcı ve desülfürizasyon cihazı ile arıtılır.

3. Temel Teknik Parametreler

4. Ürün Özellikleri

• Daha Yüksek Enerji Verimliliği: DC ark ısıtma, faz kayması kaybına sahip değildir, termal verimlilik AC fırınlardan %10-15 daha yüksektir; erimiş cüruf tonu başına güç tüketimi %20-30 azaltılır, üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
• Üstün Erimiș Cüruf Kalitesi: Elektromanyetik karıştırma, homojen sıcaklık ve bileşim, düşük safsızlık içeriği ve kararlı viskozite sağlar, mineral yünü/kaya yünü lif kalitesini iyileştirir (çekme dayanımı ≥0,03MPa, termal iletkenlik ≤0,038W/(m·K)).
• Güçlü Hammadde Uyarlanabilirliği: Bazalt, diyabaz, metalurjik sıcak ergitme cüruf, atıklar ve diğer hammaddeler için uygundur; ürün kararlılığını sağlamak için hammadde bileşimine göre eritme parametrelerini ayarlayabilir.
• Çevresel Koruma ve Düşük Karbon: Atık ısı geri kazanım oranı ≥%60, baca gazı toz konsantrasyonu ≤10mg/m³, SO₂ konsantrasyonu ≤35mg/m³; gürültü kirliliği yok (≤85dB), küresel sıkı çevresel standartları karşılar.
• Kararlı ve Güvenilir Çalışma: DC ark, AC ark'tan daha kararlıdır, daha az elektrot tüketimi (1-2kg/t erimiş cüruf) ile; refrakter astar uzun hizmet ömrüne sahiptir ve fırın yılda 8000 saat sürekli çalışabilir.
• Modüler Tasarım: Çoklu fırınların paralel çalışmasını destekler, üretim kapasitesini genişletmek kolaydır; standartlaştırılmış bileşenler, bakım zorluğunu ve yedek parça envanterini azaltır.

5. Uygulama Senaryoları

• Mineral Yünü/Kaya Yünü Üretimi: Yüksek kaliteli ısı yalıtım malzemesi üreticileri için temel eritme ekipmanı, inşaat, petrokimya ve enerji endüstrileri için yalıtım panoları, battaniyeler, borular ve diğer ürünleri üretir.
• Endüstriyel Katı Atık Kullanımı: Metalurjik cüruf (çelik üretimi cürufu, demir dışı eritme cürufu), atıklar ve diğer endüstriyel katı atıkların işlenmesi, bunları yüksek değerli mineral yünü/kaya yünü hammaddelerine dönüştürmek.
• Sıcak Ergitme Cüruf Kaynak Kullanımı: Çelik fabrikaları, demir dışı eritme tesisleri ve döngüsel ekonomi endüstriyel parkları için destekleyici ekipman, sıcak ergitme cürufünün yerinde kullanımını gerçekleştirir.
• Yüksek Kaliteli Isı Yalıtım Mühendisliği: Yeşil binalar, yüksek hızlı demiryolları, gemiler ve sıkı yangın direnci ve ısı yalıtımı gerektiren diğer alanlar için yüksek performanslı mineral yünü/kaya yünü malzemeleri sağlar.

6. Rekabet Avantajları

• Gelişmiş DC Teknolojisi: Sektörde teknik liderliği sağlayan, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip, önde gelen DC ark eritme ve elektromanyetik karıştırma teknolojisi.
• Uygun Maliyetli Çalışma: Daha düşük enerji tüketimi ve elektrot tüketimi, geleneksel fırınlara kıyasla üretim maliyetlerini %15-25 oranında azaltır, işletme rekabet gücünü artırır.
• Uluslararası Sertifikasyon ve Uygunluk: Ürünler, Avrupa, Kuzey Amerika, Güneydoğu Asya ve diğer pazarlardaki teknik ve çevresel standartlara uygun olarak CE, ISO 9001, ISO 14001 ve diğer uluslararası sertifikaları geçmiştir.
• Özelleştirilmiş Çözümler: Kullanıcının hammadde özelliklerine, üretim kapasitesine ve ürün gereksinimlerine göre fırın yapısı, güç konfigürasyonu ve atık ısı geri kazanım sistemleri dahil olmak üzere kişiselleştirilmiş tasarım sağlar.
• Kapsamlı Satış Sonrası Hizmet: Ekipman kurulumu, devreye alma, operasyon eğitimi ve denizaşırı teknik destek dahil olmak üzere tek elden hizmetler sunar; 24 saat çevrimiçi hizmet, zamanında sorun çözmeyi sağlar.

Ana parametreler ve performans:

1 Fırın kapasitesi ~ 50t
2 Kabuk çapı Φ5200 ~Φ5600
3 Kabuk yüksekliği 3500 mm'dir
4 Katot elektrot çapı Φ500mm
5 Alt elektrot çapı Φ700
6 Maksimum elektrot stroku 1800 mm
7. Dc transformatör nominal kapasitesi 4000 KVA

Performans endeksi:
1 Saat başına çıktı (bitmiş ürün) 5 ~ 6 ton
2 ton pamuk için güç tüketimi 300-350KWh/T;

3. Ton pamuk elektrot tüketimi: 1,5-2,5Kg/t

Proses diyagramı aşağıdadır: