Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Tehlikeli Atık İşleme Kimyasal Cüruf Krom Tuz Cürufu Yurtiçi Lider Seviyede / Krom tuzu kalıntısı işleme fırını
| Menşe yeri | Shaanxi, Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre müzakere edin |
| Min sipariş miktarı | 1 Birim |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | Partinin özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2~3 ay |
| Ödeme koşulları | L/C, Western Union, T/T |
| Yetenek temini | Tam üretim tedarik zinciri, zamanında tedarik ve kalite standartlarını karşılama |
Ürün ayrıntıları
| Vurgulamak | Yenilikçi Kimyasal Çamur,Tehlikeli Atıkların Tedavisi Kimyasal Çamur,Krom Tuzu Çamur |
||
|---|---|---|---|
Ürün Açıklaması
| Ergitme türü | Üretim | kWh |
|---|---|---|
| Katı atık kalıntısı | 80--110t/gün | 80--110t/gün |
Zararlılık:
Krom oksit bileşikleri, elektrokaplama, metal işleme, deri üretimi, boyalar, çelik ve kimya mühendisliği gibi endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Krom tuzu cürufu, kimyasal işletmelerin üretiminde oluşan ve insanlara ve doğal çevreye belirli tehlikeler oluşturan, önemli bir çevre kirletici olarak kabul edilen bir endüstriyel atıktır.
İşleme yöntemi:Tehlikeli atıkların zararsız hale getirilmesi, camlaştırılması ve metal krom alaşımının geri kazanımı için yüksek sıcaklıkta eritme ve ayırma işlemi benimsenmiştir.
Ekipmanın ana performans göstergeleri:
|
1 |
Günlük cüruf işleme hacmi |
80-110 t/gün |
|
2 |
Krom oksitin günlük geri kazanımı |
26-30 t/gün |
|
3 |
Ürün ergitme başına elektrik tüketimi |
4500～4800kwh |
|
4 |
Elektrikli fırın kapasitesi |
7000KVA |
|
5 |
Yıllık çalışma günleri |
330 |
Ekipman çalışma etkisi:
7000KVA özel elektrikli fırın, şirketimiz tarafından krom tuzu cürufının özelliklerine göre geliştirilen yeni bir tehlikeli atık büyük ölçekli işleme ekipmanıdır. Çin'deki tek başarılı endüstriyel örnektir.
Ekipmanın çeşitli performans göstergelerinin, proses seviyesinin ve akıllı kontrol yöntemlerinin kapsamlı teknik yetenekleri Çin'de lider seviyeye ulaşmıştır.
Krom Tuzu Kalıntısı İşleme Fırını: Tehlikeli Atık İmha ve Kaynak Geri Kazanım Ekipmanı
Krom tuzu kalıntısı işleme fırını, krom tuzu üretiminde (yüksek derecede toksik ve kanserojen bir madde olan altı değerlikli krom içeren) oluşan tipik bir tehlikeli atık olan krom tuzu kalıntısının zararsız işlenmesi ve kaynaklardan yararlanılması için tasarlanmış özel bir termal imha cihazıdır. Fırın, çözünür altı değerlikli kromu çözünmeyen üç değerlikli krom bileşiklerine dönüştürmek için yüksek sıcaklıkta termal stabilizasyon veya redüksiyon-katılaştırma teknolojisini kullanırken, değerli bileşenlerin (örneğin, krom, sodyum) kaynak geri kazanımını gerçekleştirir. Ulusal tehlikeli atık imha standartlarına (örneğin, Çin'de GB 18597-2001, ABD'de EPA düzenlemeleri) uygundur ve krom kimya endüstrisinde, metalurji endüstrisinde ve çevre koruma mühendisliğinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Temel Çalışma İlkeleriFırın, krom tuzu kalıntısı işleme için temel olarak iki teknik rota benimser:
Yüksek Sıcaklıkta Redüksiyon Stabilizasyonu
Krom tuzu kalıntısı, indirgeyici maddeler (kok kömürü tozu, demir sülfat) ve stabilize edici maddeler (kireç, bentonit) fırına beslenir. Yüksek sıcaklık koşullarında (1100–1300℃), toksik altı değerlikli krom (Cr⁶⁺), suda ve asitte çözünmeyen kararlı krom spinel (MgCr₂O₄, FeCr₂O₃) oluşturmak üzere stabilize edici maddelerle reaksiyona giren düşük toksisiteli üç değerlikli kroma (Cr³⁺) indirgenir.
- Kaynak Geri Kazanım Pirolizi
- Yüksek sodyum içeriğine sahip krom tuzu kalıntısı için fırın, yüksek sıcaklıkta uçucu hale getirme ve yoğunlaştırma geri kazanımı yoluyla sodyum tuzlarını (örneğin, Na₂CrO₄, Na₂SO₄) ayırmak için piroliz teknolojisini kullanır, kalan cüruf ise güvenli depolama veya yapı malzemesi kullanımı için stabilizasyon işlemine tabi tutulur.
- Yapısal Tasarım
- Bileşen
Malzeme ve Şartname
| Fırın Gövdesi | Çift katmanlı su soğutmalı ceket yapısı; yüksek alümina refrakter tuğlalar + korundum dökülebilir malzeme ile iç astar (erimiş cüruf ve yüksek sıcaklık gazının korozyonuna dayanıklı); dış kabuk Q345R çelik levhadan yapılmıştır (kalınlık 16–20mm) |
|---|---|
| Besleme Sistemi | Kapalı vidalı besleyici + kantitatif dozaj hunisi; toksik gaz sızıntısını önlemek için azot sızdırmazlık tasarımı; besleme kapasitesi ayarlanabilir (50–500 kg/sa) |
| Yanma ve Isıtma Sistemi | Doğal gaz/ağır yağ brülörü + plazma arkı yardımcı ısıtma; sıcaklık kontrol hassasiyeti ±10℃; kademeli ısıtmayı destekler (kurutma, ön ısıtma, yüksek sıcaklık reaksiyonu) |
| Gaz İşleme Ünitesi | Dahili ikincil yanma odası (sıcaklık ≥1100℃, kalış süresi ≥2s) + torba filtre + aktif karbon adsorpsiyon kulesi; baca gazında toz, asidik gaz (HCl, SO₂) ve artık Cr⁶⁺'yı giderir |
| Cüruf Boşaltma Sistemi | Su söndürme cüruf boşaltma cihazı; yüksek sıcaklıktaki cürufu hızla 100℃'ün altına soğutur, kararlı granül cüruf oluşturur; ikincil kirliliği önlemek için kapalı tasarım |
| Kontrol Sistemi | PLC + dokunmatik ekran HMI; sıcaklık, basınç, gaz bileşimi izleme ve besleme/yanma parametrelerinin otomatik ayarını entegre eder |
| Teknik Parametreler | Kategori |
Parametre
| Şartname | İşleme Kapasitesi | Parti Tipi |
|---|---|---|
| 1–5 t/parti (küçük ölçekli işletmeler için uygun) | Sürekli Tip | 5–50 t/gün (büyük krom tuzu üretim üsleri için uygun) |
| Termal Performans | Çalışma Sıcaklığı | |
| 1100–1300℃ (kalıntı bileşimine göre ayarlanabilir) | Sıcaklık Düzgünlüğü | ±15℃ (fırın reaksiyon bölgesinde) |
| Isıtma Verimliliği | ≥%75 (baca gazı atık ısısını geri kazanmak için ısı eşanjörü teknolojisini kullanır) | |
| İşlem Etkisi | Cr⁶⁺ Dönüşüm Oranı | |
| ≥%99,9 (cüruftaki artık Cr⁶⁺ ≤0,1 mg/kg, depolama standartlarını karşılar) | Cüruf Sızdırma Toksisitesi | Sızdırılabilir Cr⁶⁺ ≤0,05 mg/L (GB 5085.3-2007'ye uygundur) |
| Kaynak Geri Kazanım Oranı | Sodyum tuzu geri kazanım oranı ≥%85; krom geri kazanım oranı ≥%90 (yüksek değerli kalıntı için) | |
| Operasyonel Parametreler | Yakıt Türü | |
| Doğal gaz, ağır yağ veya biyokütle peleti (isteğe bağlı) | Baca Gazı Emisyon Standardı | Toz ≤10 mg/m³; SO₂ ≤50 mg/m³; NOₓ ≤100 mg/m³ |
| Soğutma Suyu Parametreleri | Çalışma basıncı 0,3–0,5 MPa; debi 50–200 L/dak; giriş sıcaklığı ≤35℃ | |
| Çevresel ve Güvenlik Parametreleri | Koruma Sınıfı | |
| Fırın gövdesi IP65; kontrol kabini IP54 | Patlamaya Dayanıklı Sınıf | Ex d IIB T4 (baca gazı işleme sistemindeki bileşenler için) |
| Acil Durum Sistemi | Acil durdurma, azot temizleme ve yangın söndürme cihazları ile donatılmıştır; gaz kaçağı veya sıcaklık anormalliği durumunda otomatik kapanma | |
| Uygulama Avantajları | Zararsız ve Standartlaştırılmış İşlem |
Toksik Cr⁶⁺'yı kararlı üç değerlikli krom bileşiklerine etkili bir şekilde dönüştürerek, krom tuzu kalıntısının çevresel ve biyolojik risklerini ortadan kaldırır; işlenmiş cüruf, güvenli depolama veya kaynaklardan yararlanma (örneğin, çimento ürünleri için agrega olarak) gereksinimlerini karşılar.
- Kaynak Geri Kazanımı ve Ekonomik Faydalar
- Kalıntıdan sodyum tuzları ve krom gibi değerli bileşenleri geri kazanır, bu da krom tuzu üretiminde yeniden kullanılabilir ve işletmeler için hammadde maliyetlerini düşürür.
- Yüksek Otomasyon ve Düşük İşletme Maliyeti
- Tam proses otomatik kontrolü manuel operasyonu azaltır; atık ısı geri kazanım sistemi yakıt tüketimini %20–30 oranında düşürür; kapalı döngü tasarımı ikincil kirliliği önler.
- Esnek Uyarlanabilirlik
- Proses parametrelerini ayarlayarak çeşitli krom tuzu kalıntılarını (nötralizasyon cürufu, kristalleşme ana likör kalıntısı vb. dahil) işleyebilir; hem parti hem de sürekli çalışma modlarını destekler.
- Uygulanabilir Senaryolar
- Krom Tuzu Üretim İşletmeleri
: Sodyum dikromat, potasyum dikromat ve krom oksit yeşili üretiminde oluşan kalıntıların merkezi olarak işlenmesi.
- Çevre Koruma Mühendislik Şirketleri: Kimyasal fabrikalar ve metalurji işletmeleri tarafından görevlendirilen tehlikeli atık imha projeleri.
- Metalurji Endüstrisi: Çelik yüzey işleme ve elektrokaplama işlemlerinde oluşan krom içeren çamurun işlenmesi.
Önerilen Ürünler
