Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Alüminyum Kalsiyum DC Fırın Aygıtları
| Menşe yeri | Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın |
| Min sipariş miktarı | 1 adet |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2 ay |
| Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
| Yetenek temini | Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın |
Ürün ayrıntıları
| Vurgulamak | Alüminyum kalsiyum DC fırın,Ferroalaşım eritme ekipmanları,Endüstriyel DC fırın ekipmanları |
||
|---|---|---|---|
Ürün Açıklaması
Alüminyum Kalsiyum DC Fırın Ekipmanları Giriş
1. Ekipman Konumlandırma ve Temel Uygulamalar
Alüminyum kalsiyum DC fırınıözel tasarlanmış DC ark ocağıkalsiyum alüminat üretimine adanmıştır. Esas olarak, yüksek saflıkta önceden eritilmiş kalsiyum alüminat ürünleri üretmek için alüminyum cüruf ve alüminyum cürufu gibi alüminyum içeren katı atıkların yüksek sıcaklıkta eritilmesinde kullanılır. Çelik metalurjisi, yapı malzemeleri ve katı atık kaynak kullanımı alanlarında yaygın olarak uygulanan bu yöntem, geleneksel döner fırın prosesine geliştirilmiş bir alternatif olarak hizmet vermektedir.
2. Temel Çalışma Prensibi
- Elektrik-Termal Enerji Dönüşümü: Bir DC güç kaynağı sistemiyle çalıştırılan üst grafit elektrot ile fırın alt anodu arasında sabit bir DC arkı oluşturulur. Ark çekirdek sıcaklığı 10.000°C'ye kadar ulaşır, dış alev sıcaklığı ise 4.000°C civarındadır. Arkın yüksek sıcaklığı alüminyum cüruf ve kireç gibi ham maddeleri tamamen eritir.
- Elektromanyetik Karıştırma Etkisi: DC akımı, erimiş havuzdaki yönlü akışı yönlendiren sabit bir manyetik alan oluşturur. Bu, kütle ve ısı transferini arttırır, daha düzgün malzeme reaksiyonları sağlar ve kalsiyum alüminatın saflığını ve bileşim stabilitesini önemli ölçüde artırır.
- Sürekli/Yarı Sürekli Ergitme: Hammaddeler fırın üst besleme portundan beslenir ve erimiş kalsiyum alüminat fırın tapa deliğinden boşaltılır. Bu, bitmiş ürünün tonu başına 700 kWh kadar düşük güç tüketimi ile verimli sürekli üretime olanak tanır.
3. Ekipman Yapısı ve Bileşenleri
| Sistem Modülü | Temel Bileşenler | Fonksiyon Açıklaması |
|---|---|---|
| Fırın Gövde Sistemi | Refrakter astarlı çelik fırın kabuğu, su soğutmalı fırın çatısı, musluk deliği/dokunma ağzı | Yüksek sıcaklıkta erimiş havuz içerir, termal yüklere ve mekanik strese dayanıklıdır. Su soğutmalı fırın çatısı ısı kaybını etkili bir şekilde azaltır. |
| Elektrot Sistemi | Üst grafit elektrot, elektrot kaldırma mekanizması, iletken çapraz kol | Ark üretimi için katot görevi görür. Elektrot konumunun PLC akıllı kontrolü, istikrarlı ark gücü sağlar. |
| Güç Kaynağı Sistemi | Yüksek güçlü DC doğrultucu güç kaynağı, transformatör, kontrol kabini | ≥ 0,95 güç faktörüyle kararlı DC gücü çıkışı sağlar ve güç şebekesinde hiçbir harmonik girişime neden olmaz. |
| Kontrol Sistemi | PLC otomatik kontrol sistemi, sıcaklık/basınç sensörleri | Elektrot kaldırma, güç düzenleme ve eritme ritminin tam otomatik kontrolünü sağlar. |
| Yardımcı Sistemler | Toz toplama sistemi, soğutma sistemi, besleme sistemi | Eritme baca gazını arıtır, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlar ve temiz üretim sağlar. |
4. Temel Teknik Avantajlar (Geleneksel AC Fırınlar/Döner Fırınlara kıyasla)
✅Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu: AC fırınlara kıyasla %15'in üzerinde elektrik tasarrufu sağlar, elektrot tüketimini %35 azaltır ve aynı güçte çıkışı %20 artırır. Ton endeksi başına güç tüketimi geleneksel işlemlere göre çok daha düşüktür.
✅Yüksek Ürün Saflığı: 2.500°C'nin üzerindeki yüksek sıcaklıkta eritme, ham maddelerin tam reaksiyona girmesini sağlayarak, döner fırınlarda yaygın olan az pişirme/aşırı ateşleme sorunları olmadan alümina içeriğinin hassas şekilde ayarlanmasına olanak tanır.
✅Kararlı ve Güvenilir Çalışma: DC ark, AC sistemlerdeki güç dalgalanmalarını ortadan kaldırarak erimiş havuzda eşit elektromanyetik karıştırma sağlar. Fırın tabanının yanması riski önemli ölçüde azaltılarak ekipman arıza oranlarının düşmesi sağlanır.
✅Güçlü Çevresel Uyumluluk: Eritme sırasında oluşan baca gazını arıtmak için yüksek verimli toz toplama sistemleriyle donatılabilir ve katı atık kaynak kullanımı için çevresel gereksinimleri karşılayabilir.
✅Katı Atık Arıtmasına Uygun: Alüminyum cüruf ve kırmızı çamur gibi alüminyum içeren endüstriyel katı atıkları doğrudan işleyerek tehlikeli atıkların azaltılmasını ve kaynak kullanımını hem ekonomik hem de çevresel faydalarla sağlar.
5. Tipik Teknik Parametreler (2000-4000 kVA Modelleri)
| Parametre Öğesi | Şartname Aralığı |
|---|---|
| Nominal Kapasite | 2000~4000 kVA |
| Çalışma Gerilimi | 120~300 V (ayarlanabilir) |
| Çalışma Akımı | 6000~15000 A (ayarlanabilir) |
| Eritme Sıcaklığı | 2000~2500 °C |
| Ton Başına Güç Tüketimi | 700~900 kWh/ton |
| Elektrot Çapı | 300~500 mm |
| Fırın Çapı | 3~5 m (özelleştirilebilir) |
| Kontrol Modu | PLC Tam Otomatik Kontrol |
6. Uygulama Senaryoları ve Süreç Değeri
- Çelik İmalatı Yardımcı Malzemelerinin Üretimi: Yüksek saflıkta kalsiyum alüminat, çelik üretiminde kükürt giderme ve fosfor giderme için bir rafine cüruf görevi görür, erimiş çeliğin saflığını önemli ölçüde artırır ve yüksek kaliteli bir metalurjik yardımcı malzeme olarak hizmet eder.
- Alüminyum Cüruf Katı Atığı Kaynak Kullanımı: İkincil alüminyum cürufunu yüksek değerli kalsiyum alüminat ürünlerine dönüştürerek atıkları hazineye dönüştürür ve alüminyum endüstrisindeki katı atık bertaraf sorununu çözer.
- İnşaat Malzemeleri Sektörüne Yönelik Hammaddeler: Önceden eritilmiş kalsiyum alüminat, çimento ve refrakter malzemeler için hammadde olarak kullanılabilir, böylece üretim maliyetleri azalırken ürün performansı artırılabilir.
7. Geleneksel Süreçlerle Karşılaştırma
| Karşılaştırma Boyutu | Alüminyum Kalsiyum DC Fırını | Geleneksel Döner Fırın | AC Tozaltı Ark Ocağı |
|---|---|---|---|
| Ürün Saflığı | Yüksek (Tam erime reaksiyonu) | Düşük (Düşük ateşlemeye/düzensiz bileşime eğilimli) | Orta (Zayıf ark stabilitesi) |
| Enerji Tüketimi | Düşük (700-900 kWh/ton) | Yüksek (Büyük kömür/doğal gaz tüketimi) | Orta (DC fırınlara göre %15 daha yüksek) |
| Elektrot Tüketimi | Düşük (Kararlı DC ark) | Elektrot tüketimi yok | Yüksek (Yüksek üç fazlı elektrot aşınması) |
| Çevresel Performans | Toz toplama sistemleriyle donatılması kolaydır | Zor baca gazı arıtımı | Güç şebekesine harmonik girişim |
| Üretim Verimliliği | Yüksek (Sürekli eritme) | Düşük (Aralıklı/yarı sürekli) | Orta (Güç dalgalanmaları üretim ritmini etkiler) |
