二Ekipmanın genel tanıtımı

1Çalışma İlke

1. Elektrot ucu ile ham madde arasındaki yüksek sıcaklıklı elektrik yayı (1600 ∼ 2500°C)
2. Büyük akım katı fırın yükünden geçerken üretilen direnç ısısı
   
   
   Kok/antrazit, cevherdeki metal oksitlerini erimiş alaşım veya kalsiyum karbürüne indirgenen azaltıcı ajan olarak çalışır.

2Temel Ekipmanın Tasarımı

1. Fırının ana gövdesi
   
   
   Fırın kabuğu (suyla soğutulmuş çelik yapı), karbon/magnezyum ateşli kaplama, fırın kapağı, bağlantı kanalı, çöplük çıkışı, fırın platformu. Açık, yarı kapalı olarak sınıflandırılır,Tamamen kapalı fırın (yumak gazı geri kazanımı ve çevre koruması için tamamen kapalı).
2. Güç kaynağı sistemi
   
   
   Yüksek voltajlı transformatör, kısa net iletkenlik sistemi, reaktif güç telafi ve harmonik filtreleme kabin, PLC elektrik kontrol odası.Düşük / yüksek / ultra yüksek güç modellerini destekler (3300kVA ~ 81000kVA).
3. Elektrot kaldırma ve hidrolik sistem
   
   
   Hidrolik silindir, elektrot tutma klemleri, basınç halkası, elektrot pasta besleme cihazı; yay direncini istikrarlandırmak için otomatik kaldırma ayarlaması.
4. Çiğ maddenin toplanması ve beslenme sistemi
   
   
   Ham maddeleri silosu, otomatik tartıcı, kemer taşıyıcı, mühürlü üst şarj salonu, toz geçirmez besleme mekanizması.
5. Yardımcı dolaşım ve çevre sistemi
   
   
   Tam su soğutma dolaşım ünitesi, flue gazı atık ısı geri kazanımı, torba toz temizleme sistemi, CO gazı toplama boru hattı, kükürtsüzleştirme ve denitrifikasyon ünitesi.
6. Akıllı İzleme Sistemi
   
   
   Gerçek zamanlı sıcaklık, akım, voltaj, fırın basıncı ve duman gazı çevrimiçi izleme, otomatik alarm ve yük ayarlama.

3Ekipman Avantajları

1. Çoklu ürün uyumluluğuBir fırın, hammadde formülünü ayarlayarak kalsiyum karbür, ferrosilikon, silikomangan, ferrokrom arasında geçiş yapar, esnek üretim hattı düzenini sağlar.
2. Yüksek Isı Verimliliği:Yük içinde gömülü elektrotlar ısı radyasyon kaybını azaltır, açık ark fırınlarına göre %815 daha düşük güç tüketimi.
3. Düşük Çalışma Maliyeti:Kendini pişiren elektrotlar grafit tüketimini tasarruf eder; tamamen kapalı fırın CO duman gazını elektrik üretimi veya ısıtma için geri dönüştürür.
4. Sabit alaşım kalitesi:Tam elektrik gücü kontrolü, istikrarlı kimyasal kompozisyonu, yüksek metal geri kazanım oranı ≥92%'i sağlar.
5. Otomatik ve düşük emek yoğunluğuOtomatik serileme, elektrot kaldırma, dokunma yardımcı makineleri, merkezi PLC kontrolü.
6. Yeşil Çevre Uygunluğu:Tamamen mühürlenmiş toz çıkarma + atık ısı geri kazanımı, ulusal endüstriyel emisyon standartlarını karşılar.

4Teknik Parametreler Referans Tablosu

三Dört ana erime ürününün ayrıntılı tanıtımı

1Kalsiyum Karbid (CaC2)

Üretim formülü

Sınıf ve Uygulama

• Standart sınıf: 295L/kg, 300L/kg, 315L/kg gaz verimi
• Ana kullanım alanları:
  1. Metal kesme/saldırma için asetilen gazı üretimi, PVC plastik hammadde
  2. Çelikten kükürt çıkarıcı ve oksitsizleyici
  3. Pestisit, kalsiyum siyanamid kimyasal sentezi için ham madde

2Ferrosilikon (FeSi45 / FeSi75 ana sınıfları)

Hammaddeler: Yüksek saflıklı kuvars kum, metalürji koksu, çelik hurdası, kireç

Çekirdek Kompozisyonu (FeSi75): Si 72~80%, Fe dengesi, düşük Al/C/P kirlilikleri

Endüstri Uygulamaları

1. Karbon çelik, paslanmaz çelik erimeinde birincil deoksidan; mekanik performansı iyileştirmek için erimiş çelikten oksijen çıkarmak
2. Alaşım katkı maddesi: çeliğin germe dayanıklılığını ve aşınma dayanıklılığını arttırır
3. Atma endüstrisi aşılayıcı: grafit tanesini rafine etmek, atma kusurlarını azaltmak
4. Silikon, manganez, silikon ve kalsiyum bileşik alaşımlarının üretimi

3Silikomangan Alaşımı (FeMn68Si18 ana akım)

Hammaddeler: Mangan cevheri, silika, kokse, fluks kireç

Tipik Kompozisyon: Mn 65-70%, Si 16-22%, C ≤2.0%

Avantajları ve Kullanımı

1. Düşük alaşımlı çelik, gemi plakaları, inşaat çeliği, boru hattı çeliği için ana katkı maddesi
2. Aynı anda oksijen ve kükürt içeriğini azaltmak, çelik sertliğini ve kaynaklılığını artırmak
3. Düşük karbonlu ferromanganez rafinerliği için ham madde

4Ferrokrom (Yüksek Karbon / Orta Karbon / Düşük Karbon Ferrokrom)

Hammaddeler: Kromit cevheri, koks, kireç, silikon

Ana Sınıflar ve Kullanımlar

1. Yüksek karbonlu ferrokrom (C 4 ∼ 8%): Paslanmaz çelik için ham madde, aşınmaya dayanıklı dökme demir
2. Orta/düşük karbonlu ferrokrom: Korozyona dayanıklı paslanmaz çelik, alaşımlı alet çelik üretir
3. Temel işlev: Pastif paslanmazlık filmini oluşturmak için krom elementi eklemek, çelik sertliğini ve oksidasyona dirençini artırmak

四, Tam Üretim Süreci Akışı

五Fırının Uygulama Alanları

1. Ferroalloy Metallurji Tesisi: Çelik fabrikaları için ferrosilikon, silikomangan, ferrokrom seri üretimi
2. Kalsiyum Karbid Kimyasal Tesisi: Asetilen kimyasal hammaddesi üretimi
3. Entegre Metallürji-Kimya Şirketi: Çeşitli ürünlü esnek geçiş denge piyasa fiyat dalgalanması alaşımlar ve kalsiyum karbür