Yan Üflemeli Fırın Ekipmanları ve Teknik Parametreler

1. Ekipmana Genel Bakış

2. Komple Ekipman Sistemi Bileşimi

2.1 Fırın Gövdesi Ana Ünitesi

1. Fırın Kabuğu
   
   
   Entegre su ceketi yapısına sahip tamamı kaynaklı silindirik çelik kabuk; cüruf hattı, tuyere bölgesi ve fırın kemeri, yüksek sıcaklık erozyonuna ve termal şoka direnmek için kalınlaştırılmış su soğutmasını benimser. Sıcaklık ve su kaçağı sensörleri kabuk boyunca düzenlenmiştir.
2. Refrakter Astar

• Tuyere bölgesi: aşınmaya karşı yüksek dirençli krom-magnezya tuğlası / magnezya-krom spinel tuğlası
• Erimiş banyo ve cüruf bölgesi: erimiş magnezya tuğlası
• Fırın üstü: yüksek alümina dökülebilir + ısı yalıtım katmanı

3. Yan Tuyere Düzeneği (Çekirdek Bileşen)
   
   
   Yatay çok katmanlı yandan üflemeli tüyerler, çift katmanlı su soğutmalı bakır kompozit yapı.
   
   
   Oksijenle zenginleştirilmiş hava, yakıt gazı, soğutma ortamı dahili kanallar aracılığıyla ayrı ayrı iletilir; Her tüyer bağımsız akış, basınç ve sıcaklık izleme kilidiyle donatılmıştır.
4. Musluk Delikleri ve Cüruf Bağlantı Noktaları
   
   
   Farklı yükseklik konumlarında düzenlenmiş metal kılavuz deliği ve cüruf kılavuz deliği; hidrolik kılavuz çekme açma/kapama makinesi, musluk deliklerini kapatmak için çamur tabancası.
5. Fırın Üstü ve Baca Çıkışı
   
   
   Besleme portlu, yedek menhollü ve atık ısı kazanına bağlı ana baca gazı çıkışlı, su soğutmalı fırın çatısı.

2.2 Hava Temini ve Oksijen Harmanlama Sistemi

1. Hava Üfleyici Ünitesi
   
   
   Yüksek basınçlı santrifüj üfleyici, frekans dönüştürme hızı regülasyonu, basınç ayarlanabilir 0,12–0,35 MPa.
2. Oksijen Karıştırma İstasyonu
   
   
   Sıvı oksijen depolama tankı, buharlaştırıcı, basınç ayar valfi grubu, çevrimiçi oksijen içeriği analizörü; %22 – %55 arasında ayarlanabilir oksijen zenginleştirme oranını gerçekleştirin.
3. Branşman Boru Dağıtım Ağı
   
   
   Her tüyer için paslanmaz çelik hava dağıtım manifoldu, bağımsız akış kontrol vanası, geri tepmeyi önleyici emniyet kesme vanası, basınç tahliye cihazı.

2.3 Besleme Sistemi

• Hammadde siloları, kantitatif helezon besleyiciler / bant tartım besleyicileri (tartım doğruluğu ±%0,3~±%0,5)
• Baca gazı kaçışını ve toz sızıntısını önlemek için kapalı besleme oluğu
• Sıcaklık dengelemesi için isteğe bağlı yardımcı yakıt besleme cihazı (kömür tozu, doğal gaz)

2.4 Soğutma Sirkülasyon Sistemi

• Fırın su ceketi ve tüyerler için kapalı yumuşak su sirkülasyon sistemi
• Yardımcı ekipmanlar için endüstriyel sirkülasyonlu soğutma suyu
• Su giriş/çıkış sıcaklığı, akışı ve basıncının çevrimiçi izlenmesi; anormal koşullar altında otomatik alarm ve kilitleme kapatma

2.5 Hidrolik ve Kılavuz Çekme Ekipmanları

2.6 Atık Isı ve Baca Gazı Arıtma Sistemi

1. Atık ısı kazanı: Elektrik üretimi veya üretim ısıtması için buhar üretmek amacıyla yüksek sıcaklıktaki baca gazı ısısını geri kazanın
2. Baca gazı soğutma + torbalı toz toplayıcı: toz giderme verimliliği ≥99,8%
3. Çevresel emisyon standartlarını karşılamak için kükürt giderme ve denitrifikasyon cihazı

2.7 Otomatik Kontrol Sistemi

1. Besleme, oksijen üfleme, hava beslemesi ve sıcaklık düzenlemesinin otomatik bağlantısı
2. Tüyer basıncı, oksijen konsantrasyonu, erimiş havuz sıcaklığı, soğutma suyu parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi
3. Otomatik kılavuz çekme zamanlaması, geçmiş veri depolama, arıza alarm kaydı, üretim raporu aktarımı

3. Tipik Standart Teknik Parametreler

3.1 Fırın Gövdesi Ana Parametreleri

3.2 Oksijen ve Hava Besleme Parametreleri

3.3 Süreç Operasyon İndeksi

1. Reaksiyon Özellikleri
   
   
   Yan yüksek hızlı jet ile güçlü erimiş banyo çalkalaması; oksidasyon/redüksiyon reaksiyonu 15–30 dakika içinde tamamlanır.
2. Enerji Tüketimi
   
   
   Kapsamlı güç tüketimi: 180–260 kWh/t hammadde; Yardımcı yakıt tüketimi malzemenin ısı değerine göre ayarlanabilir.
3. İyileşme Oranı
   
   
   Vanadyum cürufu oksidasyonu için metal geri kazanım oranı ≥%96,5; cüruf ve erimiş metalin yüksek ayırma verimliliği.
4. Refrakter Hizmet Ömrü
   
   
   Tuyere bölgesi astarı: 6–10 ay; fırın duvarı cüruf bölgesi astarı: 10–14 ay.

4. Temel Teknik Avantajlar

1. Yoğun Erimiş Havuz Karıştırma
   
   
   Yatay, yüksek hızlı, oksijenle zenginleştirilmiş jet, erimiş banyoya nüfuz eder, ölü reaksiyon bölgelerini ortadan kaldırır, oksidasyon ve indirgeme reaksiyon hızlarını büyük ölçüde hızlandırır.
2. Geniş Hammadde Uyarlanabilirliği
   
   
   Vanadyum cürufu, düşük dereceli cevher, ferroalyaj ara malzemesi, eritme atık kalıntısı ve çeşitli katı tehlikeli atıkları işleyebilir.
3. Düşük Enerji Tüketimi ve Yüksek Isı Kullanımı
   
   
   Yan üfleme, ısı transfer verimliliğini artırır; Eşleştirilmiş atık ısı kazanı, kapsamlı enerji maliyetini azaltmak için atık ısı geri kazanımını gerçekleştirir.
4. Kompakt Yapı ve Esnek Çalışma
   
   
   Küçük taban alanı, kısa inşaat döngüsü; oksijen zenginleştirmesi, besleme hızı ve üfleme kuvveti malzeme koşullarına göre dinamik olarak ayarlanabilmektedir.
5. İyi Çevresel Performans
   
   
   Kapalı besleme ve kapalı baca gazı toplama, düşük toz sızıntısı; Ultra düşük emisyon standartlarını karşılamak için baca gazının komple arıtılmasını destekler.

5. Ana Uygulama Alanları

1. Vanadyum ekstraksiyonu için vanadyum cürufunun oksidasyonla kavrulması
2. Bakır, nikel ve diğer demir dışı metallerin mat dönüştürülmesi
3. Orta/düşük dereceli ferroalyajların üretimi
4. Metalurjik katı atıkların ve tehlikeli atıkların zararsız ve becerikli bir şekilde işlenmesi