Tüm ürünler

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
Aboubacar

1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
Ji-hwan.

Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!

İlgili kişi : Du

Telefon numarası : 13991381852

Nikel Demir ve Ferronikel Üretimi için 3000KVA-33000KVA Yay Erime Fırını

Menşe yeri	Çin
Marka adı	Shaanxi Chengda
Sertifika	ISO 9001
Model numarası	Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı	1 adet
Fiyat	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri	A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi	2 ay
Ödeme koşulları	L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini	Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın

Ürün ayrıntıları

ısıtma elemanı	Silisyum Karbür Çubuk	Güvenlik özellikleri	Aşırı Isınma Koruması ve Acil Durum Kapatma
Malzeme	Yüksek dereceli çelik ve refrakter malzemeler	Sıklık	50±0,5Hz
Tip	DC eritme fırını	Kullanmak	Eritme fırını
Gerilim	220V/380V	Vakum derecesi	Elektrik arkı veya tozaltı arkı
Isıtma yöntemi	İndüksiyon veya Direnç Isıtma
Vurgulamak	Nikel demir için 3000KVA yaylı erime fırını , 33000KVA ferronikel üretim fırını , demir alaşımları erime için ark erime fırını

Mesaj bırakın

Ürün Açıklaması

Ferronikel Üretimi için 3000KVA–33000KVA Tozaltı Ark Ocağı

Ekipman ve Ürün Tam Giriş

1. Ürüne Genel Bakış

Bu seri tozaltı ark eritme fırını (genellikle ferronikel elektrik ark ocağı olarak adlandırılır), ferronikel alaşımı üretmek üzere laterit nikel cevherinin eritilmesi için özel olarak tasarlanmış, 3000KVA'dan 33000KVA'ya kadar kapasiteyi kapsar.

Sıradan açık ark fırınlarından farklı olarak, kendi kendine pişen elektrotlara sahip tamamen batık elektrotlu eritme teknolojisini benimser. Fırın yükü formülünü ayarlayarak, nikel laterit cevherinin sürekli yüksek verimli şekilde azaltılmasını, düşük, orta ve yüksek dereceli ferronikelin istikrarlı çıktısını gerçekleştirir.

Tüm set, ferronikel birincil eritme için yurt içi ve yurt dışındaki nikel metalurjisi tesislerinde yaygın olarak kullanılan özelleştirilmiş anahtar teslimi çözümleri desteklemektedir.

2. Çalışma Prensibi

Ana hammaddeler: laterit nikel cevheri, kok (indirgeyici madde), kireçtaşı akısı, silika.

Kendi kendine pişen üç elektrot, karışık fırın şarjının derinliklerine yerleştirilir. Büyük akım, yükün içinde tozaltı ark ısısı ve direnç ısısı üreterek 1400–1700°C'lik bir yüksek sıcaklık bölgesi oluşturur.

Yüksek sıcaklıkta karbotermik indirgeme reaksiyonu meydana gelir: nikel cevherindeki nikel oksit ve demir oksit, erimiş ferronikel sıvısına indirgenir, gang bileşenleri, alaşımlı sıvının üzerinde yüzen cüruf oluşturur.

Tamamlanmış ferronikel külçeleri elde etmek için soğutma, kırma ve eleme işleminden sonra ferronikel alaşımı ve cürufun ayrı ayrı boşaltılması.

3. Komple Fırın Sistemi Kompozisyonu

3.1 Fırın Ana Gövdesi

Su soğutmalı fırın kabuğu, karbon tuğlası/magnezya refrakter astarı, sızdırmaz fırın kapağı, alaşım döküm deliği, cüruf çıkışı, çalışma platformu. Baca gazı toplama ve atık ısı geri kazanımı için opsiyonel yarı kapalı / tam kapalı tip.

3.2 Güç Kaynağı Sistemi

Özel yüksek akım eritme trafosu, kısa net iletken sistem, reaktif güç kompanzasyonu ve harmonik filtreleme cihazı, yüksek/alçak gerilim güç dağıtım kabini. Güç aralığı: 3000KVA / 6300KVA / 12500KVA / 16500KVA / 25000KVA / 33000KVA.

3.3 Elektrot Hidrolik Kaldırma ve Sıkma Ünitesi

Hidrolik kaldırma silindiri, bakır tutma kelepçeleri, basınç halkası, elektrot macunu besleme ekipmanı, ark uzunluğunu ve eritme yükünü stabilize etmek için otomatik sabit akım kontrol sistemi.

3.4 Hammadde Dozajlama ve Besleme Sistemi

Cevher siloları, otomatik tartımlı harmanlama makinesi, bantlı konveyör, kapalı üst besleme oluğu, malzeme kaybını ve toz emisyonunu azaltmak için toz bastırma besleme yapısı.

3.5 Sirkülasyonlu Su Soğutma ve Çevre Koruma Sistemi

Kapalı soğutma suyu sirkülasyon istasyonu, torbalı toz giderme sistemi, baca gazı atık ısı geri kazanım cihazı, kükürt giderme ekipmanı, uluslararası endüstriyel emisyon standartlarını karşılamaktadır.

3.6 Akıllı PLC Merkezi Kontrol Sistemi

Fırın akımı, voltajı, sıcaklığı, fırın basıncı ve baca gazı parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesi; otomatik aşırı yük koruması, anormal alarm ve otomatik yük ayarı, manuel çalışmayı azaltır.

4. Temel Ekipman Avantajları

Küçük, orta ve büyük ölçekli nikel eritme üretim hatlarına uygun geniş güç aralığı 3000–33000KVA.
Derin batık elektrot tasarımı, düşük ısı radyasyon kaybı, ferronikelin daha düşük birim güç tüketimi.
Kararlı eritme koşulu, düzgün alaşım bileşimi, %90'ın üzerinde yüksek nikel geri kazanım oranı.
Tam otomatik dozajlama, elektrot kaldırma ve yardımcı kılavuz çekme, düşük işçilik maliyeti.
Tamamen kapalı baca gazı toplama, atık ısı enerji üretimi veya cevher kurutma için geri dönüştürülebilir, enerji tasarrufu sağlar.
Hammaddelere güçlü uyum, limonit, saprolit çeşitli laterit nikel cevheri türleri için uygundur.
Tam satış sonrası servis: fabrika tasarımı, ekipman imalatı, yerinde kurulum rehberliği, üretimin devreye alınması ve teknik eğitim.

5. Bitmiş Ürün: Ferronikel (Nikel Demir) Giriş

Ana Sınıflar ve Kimyasal Bileşim

Ana ürün serisi: Düşük dereceli ferronikel (Ni %4–%8), orta dereceli ferronikel (Ni %10–%15), yüksek dereceli ferronikel (Ni %18–%25), düşük fosfor ve düşük kükürtlü özelleştirilmiş kaliteler.

Ana elementler: Ni, Fe, küçük safsızlıklar C, P, S, Cr, uluslararası standart aralıkta kontrol edilir.

Üretim Hammaddeleri

Laterit nikel cevheri, metalurjik kok, kireçtaşı akısı, kuvars kumu.

Ferronikel Alaşımının Ana Uygulaması

Paslanmaz çelik üretimi için temel hammadde: Mükemmel korozyon direncine sahip östenitik paslanmaz çelik oluşturmak için nikel elementi sağlayın.
Özel çelik için alaşım katkı maddesi: Çeliğin dayanıklılığını, oksidasyon direncini ve paslanmaya karşı dayanıklılık performansını artırın.
Nikel içeren dökümler, aşınmaya dayanıklı alaşımlı dökümler, mühendislik makine aksesuarları için hammadde.
Saf metal nikel yerine çelik yapımında deoksidasyon ve alaşımlamada kullanılır, üretim maliyetini büyük ölçüde azaltır.

6. Standart Eritme Teknik Referans Verileri

Öğe	Parametre
Eritme sıcaklığı	1400 ~ 1700°C
Nikel geri kazanım oranı	≥90%
Birim güç tüketimi (ton ferronikel başına)	3200 ~ 4100 kWh/t
Ana fırın güç seçenekleri	3000 / 6300 / 12500 / 16500 / 25000 / 33000 KVA
Fırın çalışma modu	24 saat sürekli eritme, aralıklı döküm

7. Üretim Akışını Tamamlayın

Laterit Nikel Cevheri Kırma ve Kurutma → Otomatik Tartma ve Dozajlama → Karıştırma → Fırına Kapalı Yükleme → Tozaltı Ark Yüksek Sıcaklık Azaltma → Ferronikel ve Cüruf Kılavuz Çekme → Pota Cüruf Sıyırma → Alaşımlı Döküm ve Doğal Soğutma → Kırma ve Eleme → Tamamlanmış Ferronikel Depolama ve Teslimat

Etiketler: