• Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Syed Rashid Ahmed Butt
    Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Aboubacar
    1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
  • Shaanxi CHENGDA Industry Furnace MAKE Co., Ltd.
    Ji-hwan.
    Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi : Du
Telefon numarası :  13991381852

manganez silikon eritme fırını

Menşe yeri Çin
Marka adı Shaanxi Chengda
Sertifika ISO 9001
Model numarası Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı 1 adet
Fiyat The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi 2 ay
Ödeme koşulları L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın
Ürün ayrıntıları
Vurgulamak

manganez silikon eritme fırını

,

Ferroalaşım eritme ekipmanları

,

silikon manganez alaşımı fırını

Mesaj bırakın
Ürün Açıklaması

Manganez Silisyum Ergitme Fırını


Ekipman ve Parametre Tanıtımı


Manganez Silisyum Ergitme Fırını (ayrıca MnSi Batık Ark Fırını) manganez cevheri, silika, kok ve diğer hammaddelerin sürekli eritilmesiyle manganez silisyum alaşımı (MnSi) üretmek için özel olarak kullanılan yüksek güçlü bir endüstriyel elektrikli fırındır.



1. Ekipman Yapısı ve Bileşimi


(1) Fırın Gövdesi


  • Su soğutmalı silindirik çelik kabuk
  • Yüksek performanslı refrakter astar (magnezya-karbon tuğlalar, karbon rammed kütlesi)
  • Gaz toplama için sızdırmaz veya yarı sızdırmaz fırın kapağı
  • Alaşım ve cüruf boşaltma için taplama oluğu

(2) Elektrot Sistemi


  • Üç fazlı kendi kendini pişiren Soderberg elektrotları veya grafit elektrotlar
  • Elektrot çapı: φ600–1200 mm
  • Hidrolik kaldırma ve basınçla sinterleme cihazı
  • Su soğutmalı elektrot kelepçeleri ve temas ayakkabıları

(3) Güç Kaynağı Sistemi


  • Yük altında voltaj regülasyonlu özel fırın transformatörü
  • Kapasite aralığı: 6300–33000 kVA
  • Düşük empedanslı kısa ağ yapısı
  • Reaktif güç kompanzasyon cihazı

(4) Besleme ve Dozajlama Sistemi


  • Otomatik dozajlama makinesi (manganez cevheri, kuvarsit, kok, akı)
  • Eşit dağılım için çok noktalı halka şeklinde besleme cihazı
  • Bantlı konveyör ve tartım sistemi

(5) Baca Gazı ve Çevre Koruma


  • Yüksek sıcaklık baca gazı toz giderme (torba filtre / elektrostatik filtre)
  • Atık ısı geri kazanım sistemi
  • Kapalı toz toplama ve taşıma

(6) Kontrol Sistemi


  • DCS merkezi kontrol
  • Otomatik elektrot voltajı ve akım regülasyonu
  • Sıcaklık ve malzeme seviyesi izleme



2. Tipik Teknik Parametreler



Öğe Tipik Spesifikasyon
Transformatör Kapasitesi 6300 / 12500 / 16500 / 25500 / 33000 kVA
Çalışma Gerilimi 100–320 V
Elektrot Çapı φ700 / φ800 / φ1000 / φ1200 mm
Ergitme Sıcaklığı 1400–1600 ℃
Günlük Üretim 30–180 t/d
Güç Tüketimi 3800–4600 kWh/t MnSi
Elektrot Tüketimi 15–25 kg/t
Kok Tüketimi 450–600 kg/t
Çalışma Oranı ≥85%



3. Ana Ürün: Manganez Silisyum Alaşımı


Yaygın sınıflar ulusal / uluslararası standartlara uygundur:

  • FeMn68Si18
  • FeMn65Si17
  • FeMn60Si14

Ana bileşenler:

  • Mn: 60–68%
  • Si: 14–18%
  • C: ≤1.8%
  • P, S: düşük safsızlık içeriği

Esas olarak çelik yapımında deoksidasyon ve alaşımlama ve döküm endüstrisinde kullanılır.



4. Teknik Özellikler


  • Sürekli batık ark eritme, yüksek otomasyon derecesi
  • Kararlı fırın koşulları, yüksek alaşım verimi
  • Optimize edilmiş kısa ağ tasarımı ile düşük güç tüketimi
  • Kapalı baca gazı arıtma, çevre dostu
  • Büyük ölçekli sürekli üretime uygun