Tüm ürünler

Syed Rashid Ahmed Butt

Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren.
Aboubacar

1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır.
Ji-hwan.

Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!

İlgili kişi : Du

Telefon numarası : 13991381852

Düşük Mikrokarbon Ferrokrôm Rafinasyon Ekipmanları

Menşe yeri	Çin
Marka adı	Shaanxi Chengda
Sertifika	ISO 9001
Model numarası	Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın
Min sipariş miktarı	1 adet
Fiyat	The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A
Ambalaj bilgileri	A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın
Teslim süresi	2 ay
Ödeme koşulları	L/C,T/T,Western Union
Yetenek temini	Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın

Ürün ayrıntıları

Vurgulamak

düşük mikrokarbon ferrokrôm rafinasyon makinesi

Garantisi olan demir alaşımları erime ekipmanları

eriyik için ferrokrôm rafinasyon ekipmanları

Mesaj bırakın

Ürün Açıklaması

Düşük Karbonlu Ferro-krom Rafinasyon Ekipmanları

Detaylı Tanıtım ve Teknik Parametreler

Düşük karbonlu ferro-krom (genellikle C ≤ 0.10%, mikro-karbon sınıfı C ≤ 0.06%, ultra-mikro-karbon sınıfı C ≤ 0.03% anlamına gelir) esas olarak elektro-siliko-termik yöntemle iki aşamalı rafinasyon işlemiile üretilir. Tam tesis, hammadde ön arıtma, silisyum-krom eritme, termal karıştırma rafinasyonu, baca gazı arıtma, otomatik kontrol ve diğer sistemlerden oluşan kapalı sürekli/yarı-sürekli rafinasyon sistemidir.

1. Genel Proses Akışı

Kromit cevheri, kok, akı → Batık ark fırını eritme → Orta karbonlu ferro-krom / Si-Cr alaşımı
Si-Cr alaşımı + kromit konsantresi + kireç → Termal karıştırma rafinasyon fırını → Desilisyumlaştırma, dekarbürizasyon ve rafinasyon
Sıvı metal alma → Döküm / Granülasyon → Bitmiş düşük karbonlu ferro-krom
Yüksek sıcaklık baca gazı → Atık ısı geri kazanımı + toz giderme saflaştırma → Standartlara uygun emisyon

2. Temel Ekipman Tanıtımı ve Teknik Parametreler

2.1 Si-Cr Alaşımı İçin Batık Ark Fırını

Rafinasyon için temel yukarı akış ekipmanı olarak, sonraki dekarbürizasyon için indirgeyici madde sağlamak üzere yüksek silisyumlu silisyum-krom alaşımı üretmek için kullanılır.

Yapısal Bileşim

Dairesel kapalı fırın kabuğu, kendi kendini pişiren elektrot / grafit elektrot
Kısa şebeke sistemi, hidrolik elektrot presleme ve kaldırma sistemi
Su soğutmalı davlumbaz, fırın kapağı, besleme sistemi
Sıvı metal alma deliği, cüruf deliği, fırın eğme mekanizması

Tipik Teknik Parametreler

Kalem	Parametreler
Nominal kapasite	6300kVA / 12500kVA / 16500kVA / 25500kVA
Birincil voltaj	35kV / 10kV
Elektrot çapı	φ500 / φ600 / φ700 / φ800mm
Elektrot kaldırma stroku	1200~1800mm
Çalışma sıcaklığı	1800~2000℃
Günlük üretim	15~60 t/gün (kapasiteye göre değişir)
Birim güç tüketimi	3800~4600kWh/t Si-Cr
Astar malzemesi	Karbon tuğla + magnezya-karbon tuğla kompozit astar
Astar hizmet ömrü	8~14 ay
Baca gazı sıcaklığı	400~600℃

2.2 Düşük / Mikro Karbonlu FeCr İçin Rafinasyon Fırını

Esas olarak eğilebilir rafinasyon fırını, sabit tip ve döner tip olarak ayrılır, nihai karbon içeriğini belirleyen anahtar ekipmandır.

Çalışma Prensibi

Alkalin cüruf ortamında, silisyum-krom alaşımındaki Si, Cr₂O₃'ü azaltmak için kullanılır ve derin dekarbürizasyon, de-fosforizasyon ve de-sülfürüzasyon gerçekleştirilerek, nihayetinde C ≤ 0.03%~0.06% ile mikro-karbon ferro-krom elde edilir.

Ekipman Yapısı

Eğilebilir çelik yapı fırın gövdesi
Magnezya-krom / magnezya-kalsiyum refrakter astar
Üst besleme portu, sıcaklık ölçüm ve numune alma portu
Sıvı metal alma deliği, cüruf deliği
Hidrolik fırın eğme sistemi
Toz sızdırmaz davlumbaz

Detaylı Teknik Parametreler

Kalem	Parametreler
Şarj başına kapasite	3t / 6t / 10t / 15t / 20t
Eğilme açısı	0~45°
Çalışma sıcaklığı	1650~1750℃
Rafinasyon döngüsü	90~150dk/ısı
Refrakter astar	Doğrudan bağlı magnezya-krom tuğla / magnezya-kalsiyum tuğla
Astar kampanyası	80~120 ısı
Ürün karbon içeriği	0.01%~0.06% ayarlanabilir
Krom geri kazanım oranı	≥95%
Cüruf oranı	Yaklaşık 1.0~1.3t cüruf / t alaşım

2.3 Vakum Rafinasyon Ünitesi (İsteğe bağlı, ultra-mikro-karbon sınıfı C ≤ 0.01% için)

Yüksek kaliteli paslanmaz çelik için ultra-mikro-karbon ferro-krom için kullanılır, vakum dekarbürizasyon + oksijen üflemeli rafinasyon benimser.

Ekipman Tipleri

VIM (Vakum İndüksiyon Eritme Fırını)
VOD (Vakum Oksijen Dekarbürizasyon Fırını)

Temel Parametreler

Kalem	Parametreler
Vakum derecesi	0.1~10Pa
İşlem kapasitesi	1~10t/ısı
Rafinasyon süresi	60~120dk
Nihai karbon içeriği	≤0.01%
Oksijen içeriği	≤30ppm
Isıtma hızı	8~12℃/dk

2.4 Hammadde Tartım ve Besleme Sistemi

Elektronik tartım terazisi: doğruluk ±0.1%
Siloslar: kireç silosu, kromit konsantresi silosu, Si-Cr alaşımı silosu
Taşıma ekipmanları: bant konveyör, titreşimli besleyici
Kurutma ekipmanları: döner kurutucu, kurutma sıcaklığı 120~150℃

2.5 Döküm ve Bitmiş Ürün İşleme Sistemi

Sıcak metal potası: rafinasyon fırınıyla uyumlu kapasite 3~20t
Döküm kalıbı: dökme demir külçe kalıbı / sürekli döküm makinesi
Kırma ekipmanları: çeneli kırıcı, konik kırıcı
Eleme ekipmanları: titreşimli elek, partikül boyutu 10~50mm ayarlanabilir
Granülasyon ekipmanları (isteğe bağlı): granül ferro-krom için su söndürmeli granülasyon sistemi

2.6 Baca Gazı Saflaştırma ve Atık Isı Geri Kazanım Sistemi

Ferro-krom eritme, büyük miktarda yüksek sıcaklık tozu üretir, bu nedenle kapsamlı çevre koruma ekipmanı gereklidir.

Bileşim

Atık ısı kazanı: 400~600℃ baca gazından buhar üretmek için ısı geri kazanımı
Yerçekimi çökeltme odası + siklon toz toplayıcı
Yüksek sıcaklığa dayanıklı torba filtre
Cekici fan, baca

Parametreler

Kalem	Parametreler
Toz giderme verimliliği	≥99.5%
Emisyon konsantrasyonu	≤10mg/m³
Baca gazı arıtma kapasitesi	30000~120000m³/saat
Atık ısı geri kazanım verimliliği	60%~75%

2.7 Elektrik ve Otomatik Kontrol Sistemi

Ana transformatör: yükte voltaj regülasyonu, sabit güç kontrolü
Kısa şebeke: su soğutmalı bakır bar, su soğutmalı kablo, düşük kayıplı tasarım
PLC kontrol sistemi:
- Elektrot akımı ve voltaj izleme
- Fırın sıcaklığı ve vakum derecesinin çevrimiçi izlenmesi
- Otomatik tartım kontrolü
- Enerji tüketimi istatistikleri ve raporları

3. Tipik Sınıflar ve Karşılık Gelen Ekipman Kontrol İndeksleri

Sınıf	C İçeriği	Si İçeriği	Cr İçeriği	Uygulanabilir Ekipman
FeCr65C0.03	≤0.03%	≤1.0%	≥65%	Rafinasyon fırını + vakum
FeCr65C0.06	≤0.06%	≤1.5%	≥65%	Termal karıştırma rafinasyon fırını
FeCr60C0.10	≤0.10%	≤2.0%	≥60%	Geleneksel rafinasyon fırını

4. Tam Üretim Hattının Ekonomik ve Teknik Göstergeleri (10t Rafinasyon Fırını Örneği)

Günlük üretim: Yaklaşık 100~120t/gün
Kapsamlı güç tüketimi: 3200~3800kWh/t ürün
Geri kazanım oranı: Cr ≥95%, Si kullanım oranı ≥85%
Çalışma oranı: ≥90%
İşletme personeli: 12~18 kişi/üç vardiya

Etiketler: