Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Reduction Iron Electric Furnace
| Menşe yeri | Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın |
| Min sipariş miktarı | 1 adet |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2 ay |
| Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
| Yetenek temini | Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın |
Ürün ayrıntıları
| Vurgulamak | electric reduction iron furnace,ferroalloy smelting furnace,industrial electric iron furnace |
||
|---|---|---|---|
Ürün Açıklaması
Reduction Iron Electric Furnace
Equipment Introduction & Technical Parameters
Reduction Iron Electric Furnace (also known as Direct Reduction Iron Electric Furnace, Smelting Reduction Furnace, Submerged Arc Reduction Furnace) is a key metallurgical equipment that uses electric energy as the heat source to reduce iron ore (or iron concentrate, pellets) into metallic iron (Direct Reduced Iron DRI / Sponge Iron or molten pig iron) at high temperatures.
Different from traditional blast furnaces, it does not require coke and mainly relies on carbonaceous reductants (coal/coke) and electric heat. It is widely used in electric furnace steelmaking, precision casting, etc.
1. Equipment Classification & Structure
1.1 Main Types
- Submerged Arc Reduction Furnace (Mineral Heat Furnace): The most mainstream type. Electrodes are buried in charge, heated by electric arc + resistance heat, closed/semi-closed, for large-scale continuous production.
- Smelting Reduction Furnace (e.g., SRV Furnace): Integrates prereduction and final reduction, directly producing liquid hot metal with high capacity.
- Shaft Furnace Type Reduction Electric Furnace: Gas-based + electric heating, producing solid sponge iron (DRI).
1.2 Main Components (Submerged Arc Type)
-
Power Supply System
- Furnace transformer (low voltage, high current, on-load voltage regulation)
- Short network, high/low voltage cabinet, reactive power compensation
-
Electrode System
- Soderberg / graphite electrode, electrode holder, lifting & slipping device
-
Furnace Body System
- Furnace shell (steel plate), furnace lining (carbon/magnesia refractory)
- Tap hole & slag hole
-
Auxiliary Systems
- Water cooling system
- Feeding system
- Flue gas purification & waste heat recovery
2. Working Principle
- Heat Source: Electric arc (3000–6000°C) + resistance heat in burden.
- Reduction Reactions:
- Process: Preheating → high-temperature reduction → slag-iron separation → tapping.
3. Typical Technical Parameters
3.1 Electrical Parameters
| Parameter | Range | Description |
|---|---|---|
| Transformer Capacity | 6,300 – 75,000 kVA | Higher capacity = higher output |
| Secondary Voltage | 80 – 290 V | Low voltage, high current |
| Secondary Current | 20,000 – 80,000 A | Phase current |
| Power Factor | ≥ 0.9 | With compensation |
3.2 Furnace & Electrode Parameters (33,000 kVA example)
- Furnace shell: round, OD 10–12 m, height 3.5–5.0 m
- Furnace chamber: diameter 7–9 m, depth 2.5–3.5 m
- Electrodes: 3 pieces, triangular arrangement, Φ1.2–1.5 m
- Electrode circle diameter: 4.0–5.5 m
- Lining life: 3–7 years
3.3 Capacity & Consumption
- Daily output: 200–800 t/d
- Annual capacity: 60,000 – 250,000 t/y
- Power consumption: 2,400 – 3,800 kWh/t DRI
- Reductant: 450 – 650 kg/t
- Flux (lime/dolomite): 150 – 300 kg/t
4. Features & Advantages
- Flexible raw materials: Uses ore, pellets, coal; no coke required.
- High-quality product: Low S/P, high purity, ideal for EAF steelmaking.
- Short process, low pollution: No coking or sintering, lower CO₂ emissions.
- Stable control: Precise electric heating, stable temperature & atmosphere.
- Wide capacity range: From small (6,300 kVA) to large (75,000 kVA).
Önerilen Ürünler
