Tüm ürünler
-
Syed Rashid Ahmed ButtShaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Co., Ltd. elektrikli ark fırınının çalıştırılmasını tamamladı, işçiler ekipmanları öğrenmek ve kullanmak için Chengda mühendisleriyle dikkatli bir şekilde işbirliği yaptılar,Çin ve Pakistan halkları arasındaki derin dostluğu ve mükemmel işbirliğini gösteren. -
Aboubacar1 aydan fazla yoğun üretim ve hata ayıklama sonrasında,2 set ısı değişimi duman gazı çökme odası ekipmanı başarıyla kullanıma verildi ~ Projeye katılan tüm personel çok çalıştı- Hayır. -
Ji-hwan.Güney Kore'deki Shaanxi Chengda Endüstriyel Fırın Üretim Şirketi,Kuzey Chungcheong ilçesi değerli metal erime fırını ekipmanı kurulum ve dikkatli üretim ve sıkı komisyonlama, karşılıklı yararı olan kazançlı işbirliğine ulaşmak için daha fazla alanda geleceği bekliyoruz!
İlgili kişi :
Du
Telefon numarası :
13991381852
Elektrikli İndirgeme Demir Ocağı
| Menşe yeri | Çin |
|---|---|
| Marka adı | Shaanxi Chengda |
| Sertifika | ISO 9001 |
| Model numarası | Ekipman işleme kapasitesine göre pazarlık yapın |
| Min sipariş miktarı | 1 adet |
| Fiyat | The price will be negotiated based on the technical requirements and supply scope of Party A |
| Ambalaj bilgileri | A Tarafının özel gereksinimlerine göre tartışın |
| Teslim süresi | 2 ay |
| Ödeme koşulları | L/C,T/T,Western Union |
| Yetenek temini | Üretim tedarik zincirini tamamlayın, zamanında tedarik edin ve kalite standartlarını karşılayın |
Ürün ayrıntıları
| Vurgulamak | elektrikli indirgeme demir ocağı,Demir alaşımları eritme fırını,endüstriyel elektrikli demir ocağı |
||
|---|---|---|---|
Ürün Açıklaması
Redüksiyon Demir Elektrik Fırını
Ekipman Tanıtımı ve Teknik Parametreler
Redüksiyon Demir Elektrik Fırını(aynı zamandaDoğrudan Redüksiyon Demir Elektrik Fırını, Erime Redüksiyon Fırını, Denizaltı Yay Redüksiyon Fırını) demir cevheri (veya demir konsantratı, pelet) metal demir haline indirmek için elektrik enerjisini ısı kaynağı olarak kullanan bir anahtar metalürji ekipmanıdır (Doğrudan azaltılmış demir DRI / sünger demirveya erimiş ham demir) yüksek sıcaklıklarda.
Geleneksel yüksek fırınlardan farklı olarak, kokse ihtiyaç duymaz ve esas olarak karbonlu redüktörlere (kömür/kokse) ve elektrik ısısına dayanır.hassas döküm, vb.
1Ekipman sınıflandırması ve yapısı
1.1 Ana türleri
- Denizaltı Yay Azaltma Fırını (Mineral Isı Fırını):Elektrotlar yük içinde gömülü, elektrik yayı + direnç ısısı ile ısıtılır, kapalı / yarı kapalı, büyük ölçekli sürekli üretim için.
- Erime Redüksiyon Fırını (örneğin, SRV Fırını):Yüksek kapasiteli sıvı sıcak metal üretmek için önceden redüksiyon ve son redüksiyonu entegre eder.
- Çakıl fırını tipi azaltma elektrik fırını:Gaz tabanlı + elektrikli ısıtma, katı sünger demir (DRI) üretir.
1.2 Ana bileşenler (Denizaltı Yay Tipi)
-
Güç kaynağı sistemi
- Fırın transformatörü (düşük voltaj, yüksek akım, yük altındaki voltaj düzenleme)
- Kısa ağ, yüksek/düşük gerilimli kabine, reaktif güç telafi
-
Elektrot Sistemi
- Soderberg / grafit elektrotu, elektrot tutucu, kaldırma ve kaydırma cihazı
-
Fırın Beden Sistemi
- Fırın kabuğu (çelikli levha), fırın kaplama (karbon/magnezyum ateşli)
- Sokak deliği ve çöp deliği
-
Yardımcı Sistemler
- Su soğutma sistemi
- Besleme sistemi
- Duman gazı arıtma ve atık ısı geri kazanımı
2Çalışma İlke
- Isı kaynağı:Elektrik yayı (3000-6000°C) + direniş ısısı yük altında.
- Azaltma Reaksiyonları:
- Süreç:Önyükleme → yüksek sıcaklıkta redüksiyon → slag-demir ayrımı → dokunma.
3Tipik Teknik Parametreler
3.1 Elektriksel parametreler
| Parametreler | Aralık | Açıklama |
|---|---|---|
| Transformör Kapasitesi | 6,300 75,000 kVA | Daha yüksek kapasite = daha yüksek üretim |
| İkincil Voltaj | 80 V ¥ 290 V | Düşük voltaj, yüksek akım |
| İkincil akım | 2080.000 A | Faz akımı |
| Güç faktörü | ≥ 0.9 | Karşılıklı olarak |
3.2 Fırın ve Elektrot Parametreleri (33.000 kVA örneği)
- Fırın kabuğu: yuvarlak, OD 10~12 m, yüksekliği 3,5~5,0 m
- Fırın odası: çapı 7 ̇9 m, derinliği 2,5 ̇3,5 m
- Elektrotlar: 3 parça, üçgen düzeni, Φ1.2~1.5 m
- Elektrot dairesinin çapı: 4,0×5,5 m
- Döşeme ömrü: 3-7 yıl
3.3 Kapasite ve Tüketim
- Gündelik üretim: 200-800 t/gün
- Yıllık kapasite: 60,000 ₹ 250,000 t/y
- Güç tüketimi: 2.400 ̇ 3.800 kWh/t DRI
- Redüktan: 450 ∼ 650 kg/t
- Akış ( kireç/dolomit): 150 ¢ 300 kg/t
4. Özellikleri ve Avantajları
- Esnek hammaddeler:Cevher, pelet, kömür kullanıyor.Koke gerekmez..
- Yüksek kaliteli ürün:Düşük SP, yüksek saflık, EAF çelik üretimi için idealdir.
- Kısa süreç, düşük kirlilik:Koklama veya sinterleme yok, daha düşük CO2 emisyonları.
- Kararlı kontrol:Kesin elektrikli ısıtma, istikrarlı sıcaklık ve atmosfer.
- Geniş kapasite aralığı:Küçük (6300 kVA) büyük (75.000 kVA) 'dan.
