Su Soğutmalı Fırın Kapağı

1. Ürüne Genel Bakış

2. Ana Ürün Tipleri ve Yapısal Sınıflandırma

2.1 Membran Duvarlı Su Soğutmalı Fırın Kapağı (Ana Akım Standart Model)

• Yapı: Entegre bir membran duvarlı soğutma kanalı oluşturmak için yoğun 20 # kazan çelik boruları ile kaynak yapılmıştır; 30–50 mm kalınlığında aşınmaya dayanıklı, refrakter dökülebilir astar ile yangına bakan yüzeye kaynaklanmış ankraj çivileri dökülmüştür
• Yerleşim: Yüksek sıcaklığa dayanıklı cıvatalarla bağlanan merkezi elektrot kapak modülü ve çevresel kenar kapağı modüllerine bölünmüştür
• Uyumlu fırınlar: 12.500–63.000kVA büyük ve orta kapalı tozaltı ark ocakları, endüstriyel silikon fırınlar
• Avantajları: Yüksek yapısal mukavemet, düzgün soğutma etkisi, mükemmel hava sızdırmazlığı, düşük baca gazı sızıntı oranı, fırın gövdesi ile senkronize uzun servis ömrü
• Uygulama: Baca gazı geri kazanımı ile yüksek çevre standardına sahip eritme atölyeleri

2.2 Kutu Tanklı Su Soğutmalı Fırın Kapağı (Hafif Hizmet Küçük Fırın Modeli)

• Yapı: Her tank gövdesinin içinde bağımsız labirent sirkülasyonlu su kanallarına sahip çelik plakalarla kaynaklanmış sızdırmaz soğutma suyu deposu
• Uyumlu fırınlar: 6.300–16.500kVA küçük ve orta ölçekli ferroalyaj, kalsiyum karbür fırınlar
• Avantajları: Düşük üretim maliyeti, hafiflik, yerinde sökme ve bakım kolaylığı, eski fırınlar için esnek dönüşüm
• Uygulama: Düşük ısı yüküne sahip açık ve yarı kapalı küçük kapasiteli elektrikli fırınlar

2.3 Entegre Akıllı Su Soğutmalı Fırın Kapağı (Son Teknolojiye Sahip Tamamen Kapalı Tip)

• Yükseltme konfigürasyonu: Dahili sıcaklık izleme sensörü, su akışı alarm arayüzü, otomatik basınç tahliye vanası, toz temizleme menhol, ayrılmış numune alma ve sıcaklık ölçüm delikleri
• Destekleyici tesisler: Eşleşen su giriş/çıkış manifoldu, ısı dağıtma genleşme tankı, yüksek sıcaklıkta sızdırmazlık sağlayan asbest pedi
• Uyumlu fırınlar: 33.000–63.000kVA ekstra büyük tamamen kapalı fırınlar, akıllı insansız izabe üretim hatları
• Avantajları: Soğutma suyu sıcaklığı ve akışının gerçek zamanlı izlenmesi, otomatik aşırı ısınma alarmı, tam duman toplama, ultra düşük emisyon

3. Çekirdek Yapı ve Çalışma Prensibi

1. Su Soğutmalı Modül Ana Gövdesi
   
   
   Mükemmel ısı iletimi ve basınç direncine sahip kazan özel çeliğini benimseyin; Kolay taşıma, kurulum ve hasarlı parçaların genel olarak sökülmeden yerel olarak değiştirilmesi için bölünmüş modüler tasarım.
2. Kapalı Sirkülasyonlu Su Kanalı
   
   
   Bağımsız ayrılmış akış kanalı tasarımı, yerel ölü suyun aşırı ısınmasını önler; Soğutma suyu, fırın odasından büyük radyant ısıyı uzaklaştırmak için sürekli olarak içeride dolaşır ve fırın kapağı yüzey sıcaklığını güvenli aralıkta stabilize eder.
3. Refrakter Aşınmaya Dirençli Astar Katmanı
   
   
   Ankraj çivisi + dökülebilir kompozit astar yapısı, yüksek sıcaklıktaki dumanın ve erimiş tozun doğrudan aşınmasını izole eder, çelik levha oksidasyonunun yanmasını önler, ısı kaybını azaltır ve servis döngüsünü uzatır.
4. Ayrılmış Çok Fonksiyonlu Proses Delikleri
   
   
   Fırın düzenine göre önceden ayarlanmış elektrot penetrasyon delikleri, besleme delikleri, duman egzoz delikleri, basınç tahliye delikleri, revizyon menholleri, sıcaklık ölçümü ve numune alma delikleri, tüm sürekli eritme prosesi taleplerini karşılar.
5. Su Giriş ve Çıkış Manifold Sistemi
   
   
   Akış izleme ve taşma koruma cihazlarıyla uyumlu entegre su dağıtım başlığıyla donatılmıştır; tüm bağlantı boru hatlarında, bağlantı yerlerinde su sızıntısını önlemek için yüksek sıcaklığa dayanıklı sızdırmazlık flanşları bulunur.

4. Temel Ürün Avantajları

4.1 Ultra Uzun Hizmet Ömrü, Kapatma Bakım Maliyetini Azaltın

4.2 İyi Sızdırmazlık Performansı, Enerji Tasarrufu ve Çevre Koruma

4.3 Üst Fırın Ekipmanlarının Kapsamlı Korunması

4.4 Kararlı Fırın Durumu ve Dengeli Ergitme

4.5 Modüler Tasarım, Kolay Kurulum ve Yenileme

4.6 Çoklu Korumayla Güvenli Çalışma

5. Uygulanabilir Endüstriler ve Fırın Kapasite Aralığı

• Ferroalyaj eritme: Ferrosilikon, silikomangan, ferronikel, ferrokrom, ferrovanadyum tozaltı ark fırınları
• Kimyasal eritme: Endüstriyel silikon, kalsiyum karbür, sarı fosfor eritme fırınları
• Demir dışı metalurji: Bakır cürufu, alüminyum külü, kurşun-çinko kapalı rafinaj elektrikli fırınları
• Kapasite kapsamı: 6.300kVA, 12.500kVA, 16.500kVA, 25.000kVA, 33.000kVA, 45.000kVA, 63.000kVA tam özellikli metalurji fırınları

6. İsteğe Bağlı Destekleyici Yapılandırmalar

1. Gerçek zamanlı su sıcaklığı ve akışı çevrimiçi izleme alarm sistemi
2. Yüksek sıcaklığa dayanıklı entegre dökülebilir aşınmaya dayanıklı astar
3. Otomatik basınç tahliye emniyet valfi seti
4. Filtreli entegre su temini ve drenaj manifoldu
5. Toza dayanıklı revizyon rögarı ve hızlı açılan numune alma kapısı
6. Komple yüksek sıcaklık sızdırmazlık pedleri ve kaldırma aksesuarları

7. Tam Yaşam Döngüsü Servis Garantisi

1. Standart dışı özel tasarım: Fırın çapına, elektrot düzenine ve ısı yüküne göre modül bölünmesini, delik düzenini ve soğutma suyu akışını optimize edin
2. Yerinde teknik inceleme: Profesyonel mühendisler fırın üstüyle eşleşen genel çözüm sağlar
3. Sıkı fabrika denetimi: Teslimattan önce hidrolik basınç sızıntısı testi, termal yük simülasyon testi ve kaynak hatası tespiti
4. Satış sonrası destek: Tüm modül garantisi, uzun vadeli yedek modül temini, uzaktan teknik rehberlik ve ülke çapında yerinde kurulum hizmeti