Eğri Fırın Döner Çerçeve - Ekipman ve Teknik Parametreler Giriş

1Ekipman Özetleri

Temel İşlevler

1. Tam ağırlıklı yatak: Fırın kabuğu, astar, iletken sistem ve su soğutma cihazları da dahil olmak üzere tüm yükleri destekler.
2. Kontrol edilebilir eğim: Hidrolik tahrik, erimiş metal ve katranı boşaltmak için fırını ileri ve geri eğiştirir.
3. Güvenlik kendiliğinden kilitlenme: Hidrolik arıza altında fırının tersine dönmesini önlemek için geri ayarlandıktan sonra eğri destek yüzeyi konumu sınırlamaktadır.
4. Sert tamponlama: Ağır plaka kutusu kaynaklı yapısı, erime sırasında alternatif darbeye ve yüksek sıcaklıklı termal deformasyona direnir.

2Genel Yapı Kompozisyonu

2.1 Ana yük taşıyan salıncak çerçeve

• Yapı biçimi: Entegre kutu kaynaklı kavisli taban + çift taraflı kavisli destek kemerleri,Q355B yüksek dayanıklı düşük alaşımlı kalın çelik plakaları ve iç güçlendirici bölmelerle tam penetrasyon kaynakGörüntüde segmentli kutu gövdeleri ve vida ile güçlendirilmiş bağlantı yapıları görülebilir.
• Eğimli destek yayı: Eğim direncini azaltmak için her iki tarafta da yay yolu taban tekerlekler üzerinde yuvarlanır.
• Yan güçlendirme: Dikey kalınlaştırılmış bağlantı plakaları ve bölünmüş nakliye ve yerinde montaj için yüksek dayanıklılıklı vida monte edilmiş modüler segmentler.
• Alt taban: Dahili dikdörtgen kutu tabanı, yerleştirilmiş çapa çubukları ile beton temele sert bir şekilde sabitlenmiştir.

2.2 Tam sistemin eşleşen sürücü bileşenleri

1. Hidrolik eğimli silindirler: Çift silindirli eşzamanlı itme, yüksek basınçlı hidrolik istasyondan yağ kaynağı.
2. Destek rulo grubu: Yük taşıyan sabit rulolar, yuvarlak kavisli salkım çerçevesini taşımak için bir temel üzerine yerleştirilmiştir.
3. Mekanik sınır kilitleme mekanizması: Sert mekanik sınır ve hidrolik kendi kendine kilitlenme valfinin çift koruması.
4. Açı algılama kodlayıcısı: PLC hız düzenlemesi için eğme açısının gerçek zamanlı geri bildirimi.
5. Acil destek blokları: Basınç kaybı altında yuvarlanma riskini ortadan kaldırmak için sıfır pozisyonunda mekanik duraklama blokları.

2.3 İki Ana Yapı Tipi

1. (Fotoğraftaki model, batık ark fırınlarının ana akımı)
   
   
   Fırın gövdesi, sabit eğim ve düşük darbe özelliğine sahip, büyük kapasiteli batık kemer fırınları için uygun olan salkım yayı boyunca destek silindirleri üzerinde yuvarlanır.
2. Eksantrik Üçgen Salkım Çerçeve (Ladle Shakers için Özel)
   
   
   Motör eksantrikliği ile tahrik edilen eksantrik üçgen yapısı, sıcak metal karıştırma ve homojenleştirme için kullanılır, karıştırma tekdüzeliğine odaklanır.

3Standart Teknik Parametreler (Tonlama Genel Spesifikasyonları)

3.1 Genel Temel Parametreler

3.2 Fırın Kapasitesine Göre Seçim Parametreleri

1. Küçük Denizaltı Yay Fırını Salkım Çerçeve (3000 ~ 6300kVA)

• Toplam yük kapasitesi: ≤120t
• Yay levhasının kalınlığı: 40 mm
• Silindir özellikleri: Çift silindir Φ160/110 1200mm vuruşlu
• Toplam boyut: L6.2m × W3.8m × H1.6m

2. Orta boyutlu dalgalanmış ark fırın kaygan çerçeve (12500 ~ 25000kVA, piyasada yaygın)

• Toplam yük kapasitesi: 200~380t
• Yay plaka kalınlığı: 60mm, kutu gövdesi içinde çift katmanlı güçlendirici kaburgalar
• Silindir özellikleri: 1600 mm vuruşlu sinkroni silindirler Φ200/140
• En fazla eğme açısı 28°, bağımsız acil destek tabanı ile donatılmıştır

3. Büyük DC Denizaltı Yay Fırını Rocker Çerçeve (30000 ~ 45000kVA)

• Toplam yük kapasitesi: 400~600t
• Yay plaka kalınlığı 80mm, segmentli bult ekleme yapısı (fotoğrafta gösterilen bölünmüş tür)
• Dört silindirli senkroniz dengeleme sürücüsü, büyük akışlı hidrolik istasyonla eşleştirilmiştir
• Uzun süreli yüksek sıcaklık radyasyonuna direnmek için su soğutmalı ısı yalıtım koruyucu plakalarla donatılmıştır

4Temel Ekipman Avantajları

1. Yüksek sertlik deformasyon direncili kutu yapısı
   
   
   Yoğun iç bölme kaburgaları, uzun süreli yüksek sıcaklık ve ağır yük altında deformasyon ve çatlamadan kaçınarak erime bükme momentini dağıtır.Taşıma ve sökme için uygun.
2. Bölünmüş Modüler Tasarım
   
   
   Resimde gösterildiği gibi, büyük parçalar, aşırı genişlik ve yükseklik taşımacılığı sorunlarını çözmek için nakliye için bölünebilir.
3. Istikrarlı Düşük Çarpışma Eğimi
   
   
   Sert dönen şaft yerine eğilmiş yuvarlama sürtünmesi, eğim sırasında tıkanma yok, erimiş metal sıçrama kaybını azaltmak için vurma sırasında küçük sıvı seviyesi dalgalanması.
4. Çok katmanlı güvenlik koruması
   
   
   Hidrolik kendi kendine kilitlenme ve mekanik durdurma bloklarının çift yedekleme, hidrolik boru patlarsa veya güç kesilirse bile fırının tersine dönmesini önler.
5. Güçlü Otomasyon Uyumluluğu
   
   
   PLC kontrol sistemi ile eşleştirilmiş, uzaktan ve yerel çalışma modlarını destekleyen, fırın ön besleme ve toz çıkarma sistemleriyle bağlantı.

5Uygulanabilir Erime Çalışma Koşulları

1. Demir alaşım endüstrisi: Silikomangan, ferrokrom, ferrovanadyum, ferromangan ve silikon daldırılmış ark fırınlarının kullanımı ve slag boşaltması.
2. Demir dışı Erime: Sarı fosfor fırınlarının, bakır-nikel rafinerliği fırınlarının ve sıvı slag fırınlarının başlatılması.
3. Elektrikli Yay Çelikçiliği: Küçük rafiner fırınlarında ve hurda erime fırınlarında çöp kırma ve kullanma.
4. Eşleşen Ladle Sıcak Transfer: Eksantrik salkım çerçevesi, erimiş demir homogenizasyon karıştırma ve sıcak malzeme aktarımı için ladle ile işbirliği yapar.

6Eşleşen Yardımcı Ekipman Listesi

1. Yüksek basınçlı hidrolik istasyon (ikili pompa, biri çalışmak için ve biri bekleme, hava/su soğutma ısı dağılımı)
2. Senkron hidrolik silindirler + yüksek basınçlı hortumlar, patlama geçirmez bağlantılar
3. Yük taşıyan rulo tabanı, gömülü demir bult tam seti
4. Açı sensörü, işletim konsolu kontrol dolabı
5. Mekanik sınır durakları, ısı yalıtım koruyucu plakalar, yağlama sistemi