Optimize edilmiş su soğutmalı EAF kapağı:

Su soğutmalı fırın kapağı tasarımı aşağıdaki işlevleri sağlayabilir:
(1) Fırındaki mikro pozitif basınç ve indirgeme atmosferi, eritme prosesi gereksinimlerini karşılayabilir.
(2) Eritme prosesinde oluşan baca gazını toplayın ve çeşitli cüruf malzemelerini ve alaşımları fırına gönderin.
(3) Isı radyasyonunu ve ısı kaybını azaltın, refrakter tüketimini azaltın. Fırın kapağı gövdesi, yerli gelişmiş akış sıkı sıra boru yapısı için, su soğutmalı fırın kapağı, ölü nokta olmadan su soğutma akışını sağlamak için dikişsiz çelik boru özel eşit çaplı dirsek grubu kaynağı ile.

   Yapı üzerinde, fırın kapağı gövdesinin yan duvarı sütunlar ve koniler halinde oluşturulur ve üst kısım, sertliği sağlamak için ters bir koni yüzeyidir (altta büyük ve üstte küçük).
   Su soğutmalı fırın kapağı tasarım giriş basıncı 0.7MPa, dönüş suyu basıncı 0.4MPa, akış 400 m%h, giriş sıcaklığı ≤35 ℃, dönüş suyu sıcaklığı ≤55 ℃.

Elektrik Ark Ocağı Su Soğutmalı Fırın Kapağı

1. Temel İşlevler ve Çalışma İlkeleri

Temel İşlevler

• Yüksek Sıcaklık Dayanımı ve Koruma: Fırın içindeki 1500-2200°C yüksek sıcaklık ortamını izole eder, yüksek sıcaklıktaki gaz ve erimiş sıçramaların fırın gövdesi kabuğuna doğrudan çarpmasını önler ve çelik yapının deformasyonunu veya yanmasını önler.
• Sızdırmazlık ve Fırın Gazı Yönetimi: Kapalı elektrikli fırınlar (örneğin, kapalı kalsiyum karbür fırınları) için, toksik ve yanıcı fırın gazının (CO gibi) sızmasını önlemek ve enerji geri dönüşümü için fırın gazının verimli bir şekilde toplanmasını sağlamak için fırın gövdesi ile hava geçirmez bir alan oluşturur.
• Isı Kaybını Azaltma: Su soğutmalı yapı, fırın tepesinden ısı dağılımını azaltır (geleneksel refrakter kapaklara kıyasla, ısı kaybı %30-%50 oranında azaltılabilir), fırının termal verimliliğini artırır ve enerji tüketimini azaltır.
• Kolay Bakım: Refrakter tuğlaların sık sık değiştirilmesini önler (geleneksel kapakların 1-3 ayda bir onarılması gerekir), hizmet ömrünü 3-5 yıla uzatır ve duruş bakım süresini azaltır.

Çalışma Prensibi

1. Fırın kapağı gövdesi, içi boş bir ara katman (veya yerleşik su soğutmalı borular) ile tasarlanmıştır ve soğutma suyu (yumuşatılmış su veya demineralize su), bir su besleme pompası aracılığıyla sürekli olarak ara katmana/borulara enjekte edilir.
2. Fırın çalışırken, yüksek sıcaklıktaki fırın gazı ve radyasyon ısısı, fırın kapağının iç duvarına ısı transferi yapar; soğutma suyu bu ısıyı emer ve dönüş borusundan fırın kapağından dışarı akar.
3. Isıtılan soğutma suyu, sıcaklığını düşürmek için (genellikle 50-60°C'den 30-40°C'ye) bir soğutma kulesine veya ısı eşanjörüne gönderilir, daha sonra fırın kapağına geri dönüştürülür—kapalı, düşük enerji tüketimli bir sirkülasyon sistemi oluşturur.

2. Ana Yapılar ve Malzeme Seçimi

3. Temel Teknik Parametreler

• Soğutma Suyu Parametreleri:
  • Giriş sıcaklığı: ≤40°C (çok yüksek olması ısı emme verimliliğini azaltır);
  • Çıkış sıcaklığı: ≤60°C (yüksek sıcaklık nedeniyle borularda ölçeklenmeyi önler);
  • Su basıncı: 0.4-0.6 MPa (yeterli su akışını sağlar, yerel aşırı ısınmayı önler);
  • Su akış hızı: Fırın kapasitesine göre hesaplanır (örneğin, 40MVA kalsiyum karbür fırını 80-100 m³/h su akış hızı gerektirir).
• Yapısal Parametreler:
  • Su soğutmalı panel kalınlığı: 8-12 mm (ısı direnci ve ısı transfer verimliliğini dengeler);
  • Boru aralığı: 150-250 mm (tek tip soğutma sağlar, yerel sıcak noktalar yoktur);
  • Sızdırmazlık basıncı: ≥0.1 MPa (fırın gazı sızıntısı olmamasını sağlar, çevre standartlarını karşılar).
• Hizmet Performansı Parametreleri:
  • Maksimum dayanma sıcaklığı: 1800-2200°C (iç duvar);
  • Isı dağılım katsayısı: ≤150 W/(m²·K) (geleneksel refrakter kapakların 300-400 W/(m²·K)'sinden daha düşük);
  • Sızıntı oranı: ≤0.1% (fırın gazı sızıntı oranı, GB 16297 emisyon standartlarını karşılar).

4. Uygulama Senaryoları ve Eşleşen Fırın Tipleri

5. Günlük Bakım ve Yaygın Arıza Giderme

Günlük Bakım (Vardiya Başına Bir Kez)

1. Su Sirkülasyonunu Kontrol Edin: Soğutma suyu giriş/çıkış sıcaklığını, basıncını ve akış hızını izleyin—çıkış sıcaklığı 60°C'yi aşarsa veya basınç ≥0.1 MPa düşerse, derhal inceleme için fırını durdurun.
2. Sızdırmazlık Kontrolü: Fırın kapağının kenar contasında çatlak veya eskime olup olmadığını kontrol edin; sızdırmazlık yüzeyini temizleyin ve fırın gazı sızıntısı varsa (bir gaz dedektörü ile tespit edilir) contayı değiştirin.
3. Boru Kontrolü: Su giriş/çıkış bağlantılarında sızıntı olup olmadığını kontrol edin; kapak gövdesini taramak için bir kızılötesi termometre kullanın—yerel sıcaklık 80°C'yi aşarsa, boru tıkanıklığı veya su eksikliği olabilir.

Yaygın Arızalar ve Çözümleri

Fırın kapağı diyagramı: